一种用于零贴合触摸电容屏的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电容屏技术领域，具体涉及一种用于零贴合触摸电容屏的结构，包括，连接外部显示屏的驱动部，驱动部包括，第一基材层，连接显示屏；第一固化胶层，设于第一基材层上，第一固化胶层上设有多个第一容纳槽；第一导电金属层，设于第一容纳槽内；感应部，设于驱动部上，包括，第二基材层，设于第一固化胶层上，第一基材层的厚度大于第二基材层的厚度；第二固化胶层，设于第二基材层上，第二固化胶层上设有多个与第一容纳槽相对应的第二容纳槽；第二导电金属层，设于第二容纳槽内。本实用新型专利技术通过提供较厚的第一基材层，增大显示屏与导电层之间的距离，抗噪比好，并且不易形变。并且不易形变。并且不易形变。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零贴合触摸电容屏的结构


[0001]本技术涉及电容屏
，具体涉及一种电容屏的结构。

技术介绍

[0002]零贴合电容屏广泛的应用在大尺寸教育机，会议机等设计上，零贴合结构在生产维修比传统全贴和框贴更容易拆解，不会损坏昂贵的液晶屏。但是现有技术中由于零贴合结构，显示屏与导电金属层之间的间隔距离较近，容易受到噪音干扰，并且导电金属层的电容充放电时间较长，信号量不足容易导致触摸失效。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种用于零贴合触摸电容屏的结构，解决以上技术问题。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种用于零贴合触摸电容屏的结构，包括，
[0006]连接外部显示屏的驱动部，所述驱动部包括，
[0007]第一基材层，连接所述显示屏；
[0008]第一固化胶层，设于所述第一基材层上，所述第一固化胶层上设有多个第一容纳槽；
[0009]第一导电金属层，设于所述第一容纳槽内；
[0010]感应部，设于所述驱动部上，包括，
[0011]第二基材层，设于所述第一固化胶层上，所述第一基材层的厚度大于所述第二基材层的厚度；
[0012]第二固化胶层，设于所述第二基材层上，所述第二固化胶层上设有多个与所述第一容纳槽相对应的第二容纳槽；
[0013]第二导电金属层，设于所述第二容纳槽内。
[0014]优选的，所述第一导电金属层和所述第二导电金属层在竖直方向上相对应设置。<br/>[0015]优选的，所述第一导电金属层的长度小于3mm，第一导电金属层的宽度小于3mm，所述第一导电金属层的厚度等于所述第一容纳槽的深度。
[0016]优选的，所述第一导电金属层和所述第二导电金属层具备相同尺寸。
[0017]优选的，所述第一固化胶层的厚度大于所述第一容纳槽的深度，所述第二固化胶层的厚度大于所述第二容纳槽的深度。
[0018]优选的，所述第一固化胶层上和所述第二基材层之间设有第一粘接层。
[0019]优选的，所述第二固化胶层上设有第二粘接层。
[0020]优选的，所述第一基材层的厚度大于等于200um。
[0021]优选的，所述第二基材层的厚度为100um
‑
150um。
[0022]优选的，所述第一固化胶层的厚度为5um
‑
15um，所述第二固化胶层的厚度为5um
‑
15um。
[0023]本技术的有益效果：由于采用以上技术方案，本技术通过提供较厚的第一基材层，增大显示屏与导电层之间的距离，抗噪比好，并且不易形变。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例中零贴合触摸电容屏的结构的剖视图；
[0025]图2为本技术实施例中电容屏产品的整体结构示意图；
[0026]图3为图2的局部放大图；
[0027]图4为图2的驱动部示意图；
[0028]图5为图2的感应部示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0032]一种用于零贴合触摸电容屏的结构，如图1至图5所示，包括，
[0033]连接外部显示屏的驱动部1，驱动部1包括，
[0034]第一基材层11，连接显示屏；
[0035]第一固化胶层12，设于第一基材层11上，第一固化胶层12上设有多个第一容纳槽；
[0036]第一导电金属层13，设于第一容纳槽内；
[0037]感应部2，设于驱动部1上，包括，
[0038]第二基材层21，设于第一固化胶层12上，第一基材层11的厚度大于第二基材层21的厚度；
[0039]第二固化胶层22，设于第二基材层21上，第二固化胶层22上设有多个与第一容纳槽相对应的第二容纳槽；
[0040]第二导电金属层23，设于第二容纳槽内。
[0041]具体地，本实施例中对第一基材层11的厚度进行加厚处理，采用较厚的第一基材层11可以避免膜材形变，使得电容屏受到噪音干扰的影响较小；进一步的，本技术采用尺寸较小的第一导电金属层13和第二导电金属层23，可以使信号量加大，减少充放电时间，触摸灵敏，可以解决零贴合触摸电容屏使用过程中，电容笔触摸不灵敏，划线跳线的问题。
[0042]在一种较优的实施例中，第一导电金属层13和第二导电金属层23在竖直方向上相对应设置。
[0043]在一种较优的实施例中，第一导电金属层13的长度小于3mm，第一导电金属层13的宽度小于3mm，第一导电金属层13的厚度等于第一容纳槽的深度。
[0044]在一种较优的实施例中，第一导电金属层13和第二导电金属层23具备相同尺寸。
[0045]具体地，请参照图2至图5所示，图2为本技术的电容屏产品3的整体结构示意图，图3为图2的局部放大图，图4为图2的驱动部1部分，图5为图2的感应部2部分；本技术采用尺寸较小的导电金属层，根据电容公式C＝εA/d，其中ε是介电常数，A是电极的面积，其单位为平方米，d是电极之间的距离，其单位为米，导电金属层的长度和宽度缩小，相当于电极的面积减小，电容容量就相对小，电容充放电时间就会缩短，传输信号就会更快，信号量也同时会加大，相反大容量电容可以带来可以拥有更大的负载，但是随之而来的，电容充放电的时间也会增加，从而降低传输信号。
[0046]进一步具体地，本技术第一导电金属层13和第二导电金属层23的长度为1um，第一导电金属层13和第二导电金属层23的宽度为1um，使得电容屏产品3的信号量加大，触摸效果良好。
[0047]在一种较优的实施例中，第一固化胶层12的厚度大于第一容纳槽的深度，第二固化胶层22的厚度大于第二容纳槽的深度。
[0048]具体地，技术的第一导电金属层13的制备方法包括，
[0049]步骤1，在第一基材层11上设置可形变的第一固化胶层12；
[0050]步骤2，将模具设置在第一固化胶层12上形成第一容纳槽，对第一固化胶层12固化处理后取下模具；
[0051]步骤3，在第一容纳槽内印刷形成第一导电金属层13。
[0052]相应的，第二导电金属层23的制备方法包括，
[0053]步骤1，在第二基材层21上设置可形变的第二固化胶层22；
[0054]步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于零贴合触摸电容屏的结构，其特征在于，包括，连接外部显示屏的驱动部，所述驱动部包括，第一基材层，连接所述显示屏；第一固化胶层，设于所述第一基材层上，所述第一固化胶层上设有多个第一容纳槽；第一导电金属层，设于所述第一容纳槽内；感应部，设于所述驱动部上，包括，第二基材层，设于所述第一固化胶层上，所述第一基材层的厚度大于所述第二基材层的厚度；第二固化胶层，设于所述第二基材层上，所述第二固化胶层上设有多个与所述第一容纳槽相对应的第二容纳槽；第二导电金属层，设于所述第二容纳槽内。2.根据权利要求1所述的用于零贴合触摸电容屏的结构，其特征在于，所述第一导电金属层和所述第二导电金属层在竖直方向上相对应设置。3.根据权利要求2所述的用于零贴合触摸电容屏的结构，其特征在于，所述第一导电金属层的长度小于3mm，第一导电金属层的宽度小于3mm，所述第一导电金属层的厚度等于所述第一容纳槽的深度。4.根据权利要求3所述的用于零贴合触摸电容屏的结构，其特征在于，所述第一导电金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，梁月，谢自民，平财明，
申请(专利权)人：苏州蓝沛光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：