一种电子元器件焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子元器件焊接装置，属于电子元器件技术领域，包括机箱和热熔嘴，所述机箱顶部一侧设置有支架，所述支架底部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部设置有第一模块箱，所述第一模块箱内顶部设置有焊条料辊，所述焊条料辊正下方设置有挤压下料辊，所述第一模块箱内底部设置有焊条管，所述焊条管底部设置有隔热管

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置，特别是涉及一种电子元器件焊接装置，属于电子元器件

。

技术介绍

[0002]电子元器件是电子元件和小型的机器
、
仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器
、
无线电
、
仪表等工业的某些零件，是电容
、
晶体管
、
游丝
、
发条等电子器件的总称，常见的有二极管等
。
[0003]现有的电子元器件在焊接至电路板上时，大多为人工手动焊接，由于电子元器件的体积较小，焊接引脚较为精细，人工操作时间长身体和眼睛都负担较大，不利于高效的工作，且常规的焊接都是锡条手动给料，较为麻烦
。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种电子元器件焊接装置
。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种电子元器件焊接装置，包括机箱和热熔嘴，所述机箱顶部一侧设置有支架，所述支架底部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部设置有第一模块箱，所述第一模块箱内顶部设置有焊条料辊，所述焊条料辊正下方设置有挤压下料辊，所述第一模块箱内底部设置有焊条管，所述焊条管底部设置有隔热管，所述隔热管底部设置有所述热熔嘴，所述热熔嘴外壁一侧设置有线路杆
。
[0007]优选的，所述支架与所述机箱通过螺栓固定，所述第一电动推杆内嵌在所述支架中，所述第一模块箱与所述第一电动推杆输出端焊接，所述第一模块箱外壁上卡合有侧门
。
[0008]优选的，所述焊条料辊和所述挤压下料辊均与所述第一模块箱内壁滚动连接，所述焊条料辊可拆卸安装，所述挤压下料辊外部一端安装有齿轮组，所述齿轮组由两个啮合的齿轮组成，所述齿轮组外壁一侧固定有驱动电机，所述驱动电机外围包裹有电机箱
。
[0009]优选的，所述焊条管贯穿固定于所述第一模块箱中，所述隔热管为耐高温材料制成，所述隔热管与所述焊条管底部通过卡槽固定安装，所述热熔嘴与所述隔热管底部通过卡扣固定连接
。
[0010]优选的，所述隔热管内壁中成型有分切槽，所述分切槽内活动连接有分切刀，所述分切刀外壁固定有推杆，所述电机箱底部固定有第二模块箱，所述第二模块箱内底部固定有第二电动推杆，所述推杆与所述第二电动推杆固定连接，所述推杆与所述第二模块箱内壁滑动连接
。
[0011]优选的，所述第二电动推杆底部固定有电热机构，所述电热机构外部引出有线路杆，所述线路杆与所述热熔嘴焊接，所述热熔嘴内部设置有加热电阻丝，所述齿轮组正下方固定有激光计数器，所述推杆顶部固定有电磁振动机构，所述机箱顶部另一侧内嵌有操作面板，所述机箱顶部中心固定有焊接台
。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术通过设计一个由第一
、
二模块箱
、
挤压下料辊
、
分切槽
、
分切刀
、
热熔嘴
、
线路杆以及电热机构等组件构成的新型焊接装置，可实现锡条自动精准给料，有利于节约锡条的成本，同时自动升降装置，不需要工作人员手持焊接操作的，大大的节省体力，提高工作效率
。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种电子元器件焊接装置的一优选实施例的结构示意图；
[0015]图2为按照本技术的一种电子元器件焊接装置的一优选实施例中第一模块箱的正剖视图；
[0016]图3为按照本技术的一种电子元器件焊接装置的一优选实施例中第一模块箱
、
第二模块箱以及电机箱的左剖视图；
[0017]图4为按照本技术的一种电子元器件焊接装置的一优选实施例中齿轮组与驱动电机的左视图
。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1‑
机箱；2‑
支架；3‑
焊接台；4‑
第一电动推杆；5‑
第一模块箱；6‑
电机箱；7‑
第二模块箱；8‑
焊条管；9‑
操作面板；
10
‑
侧门；
11
‑
焊条料辊；
12
‑
挤压下料辊；
13
‑
隔热管；
14
‑
分切槽；
15
‑
分切刀；
16
‑
热熔嘴；
17
‑
齿轮组；
18
‑
驱动电机；
19
‑
电磁振动机构；
20
‑
推杆；
21
‑
线路杆；
22
‑
电热机构；
23
‑
第二电动推杆；
24
‑
激光计数器
。
具体实施方式
[0020]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此
。
[0021]如图1‑
图4所示，本实施例提供的一种电子元器件焊接装置，包括机箱1和热熔嘴
16
，机箱1顶部一侧设置有支架2，支架2底部设置有第一电动推杆4，第一电动推杆4底部设置有第一模块箱5，第一模块箱5内顶部设置有焊条料辊
11
，焊条料辊
11
正下方设置有挤压下料辊
12
，第一模块箱5内底部设置有焊条管8，焊条管8底部设置有隔热管
13
，隔热管
13
底部设置有热熔嘴
16
，热熔嘴
16
外壁一侧设置有线路杆
21。
[0022]支架2与机箱1通过螺栓固定，第一电动推杆4内嵌在支架2中，第一模块箱5与第一电动推杆4输出端焊接，第一模块箱5外壁上卡合有侧门，侧门可便于更换内部的锡条卷，第一电动推杆4用于下放焊接机构给电子元器件焊接
。
[0023]焊条料辊
11
和挤压下料辊
12
均与第一模块箱5内壁滚动连接，焊条料辊
11
可拆卸安装，挤压下料辊
12
外部一端安装有齿轮组
17
，齿轮组
17
由两个啮合的齿轮组
17
成，齿轮组
17
外壁一侧固定有驱动电机
18
，驱动电机
18
外围包裹有电机箱
61
，齿轮组
17
的转动由激光计数器
24
记录转动的齿数，进而可精准到锡条的给进长度，可在操作面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电子元器件焊接装置，其特征在于：包括机箱
(1)
和热熔嘴
(16)
，所述机箱
(1)
顶部一侧设置有支架
(2)
，所述支架
(2)
底部设置有第一电动推杆
(4)
，所述第一电动推杆
(4)
底部设置有第一模块箱
(5)
，所述第一模块箱
(5)
内顶部设置有焊条料辊
(11)
，所述焊条料辊
(11)
正下方设置有挤压下料辊
(12)
，所述第一模块箱
(5)
内底部设置有焊条管
(8)
，所述焊条管
(8)
底部设置有隔热管
(13)
，所述隔热管
(13)
底部设置有所述热熔嘴
(16)
，所述热熔嘴
(16)
外壁一侧设置有线路杆
(21)。2.
根据权利要求1所述的一种电子元器件焊接装置，其特征在于：所述支架
(2)
与所述机箱
(1)
通过螺栓固定，所述第一电动推杆
(4)
内嵌在所述支架
(2)
中，所述第一模块箱
(5)
与所述第一电动推杆
(4)
输出端焊接，所述第一模块箱
(5)
外壁上卡合有侧门
。3.
根据权利要求2所述的一种电子元器件焊接装置，其特征在于：所述焊条料辊
(11)
和所述挤压下料辊
(12)
均与所述第一模块箱
(5)
内壁滚动连接，所述焊条料辊
(11)
可拆卸安装，所述挤压下料辊
(12)
外部一端安装有齿轮组
(17)
，所述齿轮组
(17)
由两个啮合的齿轮组
(17)
成，所述齿轮组
(17)
外壁一侧固定有驱动电机
(18)
，所述驱动电机
(18)
外围包裹有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，刘江发，朱元宁，
申请(专利权)人：浙江格罗瑞实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：