一种复合海底电缆制造技术

本发明专利技术涉及海底电缆领域，具体是一种复合海底电缆

【技术实现步骤摘要】
一种复合海底电缆、电缆生产方法及电缆生产设备


[0001]本专利技术涉及海底电缆
，尤其是指一种复合海底电缆
、
电缆生产方法及电缆生产设备
。

技术介绍

[0002]海底电缆是一种用绝缘材料包裹的电缆，铺设在海底，用于电信传输的设备
。
[0003]海底电缆通常是由多层结构组成，从内到外依次为光纤
、
纤膏
、
不锈钢管
、
内铠钢丝
、
阻水胶
、
钢管
、
聚乙烯绝缘
、
外铠钢丝和电缆外层；其中，铠装是海底电缆重要的结构元件，外铠钢丝和内铠钢丝可以保障电缆的强度，提供机械保护和张力的稳定性，防止渔具和锚具带来的外部威胁
。
[0004]但是，外铠钢丝和内铠钢丝都是由金属制成，而且海底电缆的长度很长，整个海底电缆的重量较重，在搬运和铺设海底电缆时都是十分麻烦；电缆护套是由电缆颗粒通过挤塑机包覆在绝缘层的外表面上，电缆颗粒因性能需要，其中通常会含有一些极性材料成分，电缆颗粒在运输和存放的过程中，这类成分使得电缆颗粒容易吸水受潮，进行电缆挤塑时，如果直接将受潮的电缆颗粒制成电缆护套，会造成电缆护套表观不良及性能下降
。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中上述任一问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种复合海底电缆，包括导体；所述导体内部中空；所述导体的外部设置有半导电阻水绑扎带；所述半导电阻水绑扎带的外部依次套有导体屏蔽层
、
绝缘层和绝缘屏蔽层；所述绝缘屏蔽层的外部包有半导电阻水带；所述半导电阻水带的外部套有铅合金护套；所述铅合金护套的外部套有电缆护套；在本专利技术的一个实施例中，所述导体包括若干个导体单元；所述若干个导体单元绞合成导体；所述导体单元包括光单元；所述光单元的外部套设有碳纤维管；所述碳纤维管的外部套设有不锈钢管
。
[0007]一种电缆生产方法，包括以下步骤：
S1
：通过碳纤维挤出机将碳纤维挤出包覆在光单元上，从而制成碳纤维管；
S2
：通过氩弧焊管机将不锈钢带通过模具包裹成型
、
焊接并包覆在所述碳纤维管上，从而制成不锈钢管；
S3
：通过框绞机将拉丝完成后的单丝绞合成导体，每层所述单丝绞合时置入半导电阻水带，保证导体的阻水性能；
S4
：通过高速绕包机在阻水导体绞合的最外层绕包半导电阻水绑扎带；
S5
：通过三层共挤生产线将导体屏蔽层
、
绝缘层和绝缘屏蔽层挤出包覆在所述阻水导体上，从而制成绝缘线芯；
S6
：通过高速绕包机将绝缘线芯绕包半导电阻水带；
S7
：通过挤铅机在所述绝缘线芯上绕包好的所述半导电阻水带外表面挤出铅合金
护套；
S8
：在铅合金护套外表面均匀涂覆电缆沥青；
S9
：通过干燥装置去除电缆颗粒中的水分；
S10
：将电缆颗粒放入挤塑机，通过挤塑机在铅合金护套外挤出电缆护套；在本专利技术的一个实施例中，所述绝缘线芯为交联聚乙烯结构或聚丙烯结构；在
S6
之前，所述绝缘线芯为交联聚乙烯结构，将所述绝缘线芯送入脱气房进行脱气
。
[0008]一种电缆生产设备，所述干燥装置包括干燥箱；所述干燥箱的顶部设置有入料口；所述干燥箱内设置有两个搅拌器；所述干燥箱的下方固定连接有底座；所述底座内设第一空腔和第二空腔内，所述第一空腔和第二空腔呈上下平行布置；所述第一空腔内转动连接有两个皮带轮；两个所述皮带轮之间经皮带传动连接；所述第二空腔内固定连接有第一电机；所述第一电机的输出端经轴与其中一个皮带轮固定连接；所述干燥箱的两侧分别连通有入气管和出气管；在本专利技术的一个实施例中，所述搅拌器包括搅拌轴；所述搅拌轴与皮带轮固定连接；所述搅拌轴分别与干燥箱和底座转动连接；所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌叶；所述搅拌叶上下交错布置；各所述搅拌叶上固定连接有金属球；所述干燥箱的顶部固定连接有两个一号磁铁；两个所述一号磁铁分别位于入料口的两侧；所述第一空腔内固定连接有二号磁铁；所述二号磁铁与一号磁铁相对应；所述二号磁铁位于两个皮带轮的中部；在本专利技术的一个实施例中，所述干燥箱内设置有翻料组件；所述翻料组件用于将位于干燥箱下端的电缆颗粒翻到位于干燥箱上端的位置；在本专利技术的一个实施例中，所述翻料组件包括翻料板；所述搅拌轴上滑动连接有翻料板；所述搅拌轴上开设有配合翻料板滑动连接的滑槽；所述翻料板与滑槽之间固定连接有弹簧；所述干燥箱的侧壁上固定连接有限位板；所述限位板的两端水平高度不同；所述翻料板远离搅拌轴的一端位于限位板的上端；在本专利技术的一个实施例中，所述搅拌叶开设有倒
T
型通槽；在本专利技术的一个实施例中，所述底座内设下料管；所述下料管与干燥箱连通；所述搅拌轴上固定连接有挡板；所述挡板与干燥箱的底部上表面接触
。
[0009]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术为了去除电缆颗粒中的水分，启动第一电机，第一电机的输出端通过皮带轮和皮带带动两个搅拌器转动，由于从入料口进入的电缆颗粒在进入到干燥箱内，电缆颗粒集中在入料口的正下方；搅拌器将集中在入料口正下方的电缆颗粒拨散到干燥箱的其他位置；使电缆颗粒均匀分布在干燥箱内；增加加热的空气与电缆颗粒的接触面积，电缆颗粒内的水分加热后蒸发；水蒸气从出气管排出干燥箱；本专利技术为了更快的去除电缆颗粒中的水分，通过搅拌轴通过搅拌叶带动金属球转动，由于一号磁铁和二号磁铁之间形成磁场，金属球经电线形成闭合电路；金属球转动时，切割磁感线，闭合电路内形成感应电流，感应电流产生热能，由于金属球导热性能好，金属球的温度迅速升高，金属球随搅拌轴转动时，金属球与电缆颗粒接触，增加电缆颗粒之间的热量，加速电缆颗粒之间的水分蒸发，同时水分蒸发时，会吸收干燥箱内的热量，金属球可给干燥箱内不断提供热能；可以加快去除电缆颗粒中的水分
。
附图说明
[0010]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0011]图1为本专利技术海底电缆的结构示意图；图2为本专利技术一种实施例的主体结构示意图；图3为本专利技术一种实施例的主体结构剖视图一；图4为本专利技术一种实施例的搅拌器结构示意图；图5为本专利技术一种实施例的搅拌叶结构示意图；图6为本专利技术一种实施例的主体结构剖视图二
。
[0012]说明书附图标记说明：
1、
干燥箱；
2、
入料口；
3、
搅拌器；
31、
搅拌轴；
32、
搅拌叶；
33、
金属球；
34、
倒
T
型通槽；
35、
挡板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合海底电缆，其特征在于：包括导体（
15
）；所述导体（
15
）内部中空；所述导体（
15
）的外部设置有半导电阻水绑扎带（
16
）；所述半导电阻水绑扎带（
16
）的外部依次套有导体屏蔽层（
17
）
、
绝缘层（
18
）和绝缘屏蔽层（
19
）；所述绝缘屏蔽层（
19
）的外部包有半导电阻水带（
20
）；所述半导电阻水带（
20
）的外部套有铅合金护套（
21
）；所述铅合金护套（
21
）的外部套有电缆护套（
22
）
。2.
根据权利要求1所述的一种复合海底电缆，其特征在于：所述导体（
15
）包括若干个导体单元；所述若干个导体单元绞合成导体（
15
）；所述导体单元包括光单元（
151
）；所述光单元（
151
）的外部套设有碳纤维管（
152
）；所述碳纤维管（
152
）的外部套设有不锈钢管（
153
）
。3.
一种电缆生产方法，适用于权利要求1‑2任一所述的一种复合海底电缆，其特征在于：包括以下步骤：
S1
：通过碳纤维挤出机将碳纤维挤出包覆在光单元（
151
）上，从而制成碳纤维管（
152
）；
S2
：通过氩弧焊管机将不锈钢带通过模具包裹成型
、
焊接并包覆在所述碳纤维管（
152
）上，从而制成不锈钢管（
153
）；
S3
：通过框绞机将拉丝完成后的单丝绞合成导体（
15
），每层所述单丝绞合时置入半导电阻水带，保证导体（
15
）的阻水性能；
S4
：通过高速绕包机在阻水导体绞合的最外层绕包半导电阻水绑扎带（
16
）；
S5
：通过三层共挤生产线将导体屏蔽层（
17
）
、
绝缘层（
18
）和绝缘屏蔽层（
19
）挤出包覆在所述阻水导体上，从而制成绝缘线芯；
S6
：通过高速绕包机将绝缘线芯绕包半导电阻水带（
20
）；
S7
：通过挤铅机在所述绝缘线芯上绕包好的所述半导电阻水带外表面挤出铅合金护套（
21
）；
S8
：在铅合金护套外表面均匀涂覆电缆沥青；
S9
：通过干燥装置去除电缆颗粒中的水分；
S10
：将电缆颗粒放入挤塑机，通过挤塑机在铅合金护套外挤出电缆护套（
22
）
。4.
根据权利要求3所述的一种电缆生产方法，其特征在于：所述绝缘线芯为交联聚乙烯结构或聚丙烯结构；在
S6
之前，所述绝缘线芯为交联聚乙烯结构，将所述绝缘线芯送入脱气房进行脱气
。5.
一种电缆生产设备，适用于权利要求3‑4任一所述的一种电缆生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，肖龙，曹伍成，陈凯，乔宇常，梁克云，白洋赫，郭双庆，孙小臣，郭春阳，
申请(专利权)人：江苏亨通高压海缆有限公司，
类型：发明
国别省市：