本实用新型专利技术公开一种用于异形钢结构屋面的吊装装置，包括上部分和下部分，上部分包括由H型钢制成的力臂，力臂的顶部设置有两个吊耳，力臂的下端垂直设置有DN200圆管柱，所述DN200圆管柱与力臂之间设置有第一钢板，力臂的下端位于DN200圆管柱的右侧设置有若干吊耳，其中位于最前端和最后端的吊耳上挂载有轴承单轮起重滑车吊钩，并通过钢丝绳将两个轴承单轮起重滑车吊钩连接在一起，钢丝绳穿过微型电动葫芦并由电源线控制，所述微型电动葫芦固定设置在DN200圆管柱的侧端；所述下部分包括能够套接在DN200圆管柱内的DN180圆管柱，所述DN180圆管柱的下端设置有第二钢板，本实用新型专利技术在曲面钢结构屋面吊装阶段，能够提高现场吊装效率，以及达到高效完成工程建设的目的。以及达到高效完成工程建设的目的。以及达到高效完成工程建设的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于异形钢结构屋面的吊装装置
[0001]本技术涉及钢结构吊装
，尤其涉及一种用于异形钢结构屋面的吊装装置。
技术介绍
[0002]城市建设是人类社会的智慧结晶，随着城市高质量的发展，多种屋面异形结构形态各异，层出不穷，如何高效完成异形屋面工程的建设，成为每位工程建设者思考的难题；在传统的屋面结构施工阶段，现场有数家单位进行交叉作业，使得塔吊的周转量大，加上异形钢结构分支杆件数量较多，需要多个施工班组同时施工，施工难度大，光依靠塔吊进行吊装无法与多个施工班组进行流水施工，无法满足异形结构的高效建造，反而降低了现场施工效率。屋面吊装常规的方法就是采用塔吊进行吊装，而塔吊又不能全程配合，往往一台塔吊需要协调数家单位的吊装工作，无法保证安装效率，从而影响项目建设周期。
[0003]因此传统利用塔吊对屋面异形钢结构进行全程吊装的方法是不可行的，尤其是针对异形结构分支杆件的吊装，如何在保证安全的基础上，又能保质保量的高效完成工程建设，成为本领域技术人员亟待解决的难题。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于异形钢结构屋面的吊装装置，包括上部分和下部分，所述上部分包括由H型钢制成的力臂，所述力臂的顶部设置有两个吊耳，力臂的下端垂直设置有DN200圆管柱，所述DN200圆管柱与力臂之间设置有第一钢板，所述第一钢板分别和力臂以及DN200圆管柱焊接固定，所述力臂的下端位于DN200圆管柱的右侧设置有若干吊耳，其中位于最前端和最后端的吊耳上挂载有轴承单轮起重滑车吊钩，并通过钢丝绳将两个轴承单轮起重滑车吊钩连接在一起，所述钢丝绳穿过微型电动葫芦并由电源线控制，所述微型电动葫芦固定设置在DN200圆管柱的侧端；所述下部分包括能够套接在DN200圆管柱内的DN180圆管柱，所述DN180圆管柱的下端设置有第二钢板。
[0005]优选地，所述力臂位于DN200圆管柱的左侧端部焊接有用作平衡的H型平衡钢。
[0006]优选地，所述力臂的下端的吊耳均匀分布，相邻吊耳之间的距离为800mm。
[0007]优选地，所述微型电动葫芦通过六角螺栓与DN200圆管柱进行连接，所述六角螺栓的型号为M18六角螺栓。
[0008]优选地，所述第一钢板的厚度为20mm，第二钢板的厚度为30mm。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在曲面钢结构屋面吊装阶段，能够提高现场吊装效率，以及达到高效完成工程建设的目的。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术的正视图。
[0012]图中： 1、吊耳；2、力臂；3、轴承单轮起重滑车吊钩；4、DN200圆管柱；5、第一钢板；6、微型电动葫芦；7、六角螺栓；8、电源线；9、钢丝绳；10、DN180圆管柱；11、第二钢板；12、H型平衡钢。
具体实施方式
[0013]下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0014]参照图1，本技术一种用于异形钢结构屋面的吊装装置，包括上部分和下部分，上部分包括由H型钢制成的力臂2，力臂2的顶部设置有两个吊耳1，力臂2的下端垂直设置有DN200圆管柱4，DN200圆管柱4与力臂2之间设置有第一钢板5，第一钢板5的厚度为20mm，第一钢板5分别和力臂2以及DN200圆管柱4焊接固定，力臂2的下端位于DN200圆管柱4的右侧设置有若干吊耳1，其中位于最前端和最后端的吊耳1上挂载有轴承单轮起重滑车吊钩3，并通过钢丝绳9将两个轴承单轮起重滑车吊钩3连接在一起，钢丝绳9穿过微型电动葫芦6并由电源线8控制，微型电动葫芦6固定设置在DN200圆管柱4的侧端，微型电动葫芦6通过六角螺栓7与DN200圆管柱4进行连接，六角螺栓7的型号为M18六角螺栓7；下部分包括能够套接在DN200圆管柱4内的DN180圆管柱10，DN180圆管柱10的下端设置有第二钢板11，第二钢板11的厚度为30mm。
[0015]在本技术中：
[0016]首先进行材料的准备；
[0017]下一步进行技术准备：根据现场结构支撑、异形结构分支最大重量、DN200圆管柱4、力臂2、微型电动葫芦6计算出吊装力矩，从而计算出吊装装置的前后力臂2长度与DN200圆管柱4的支点位置
[0018]接着了解装置的组成：整个装置分为两部分，上部分由H型钢、DN200圆管柱4、吊耳1、微型电动葫芦6与厚度为20mm的第一钢板5、M18六角螺栓7组成，下部分由DN180圆管柱10、厚度为30mm的第二钢板11组成，电动葫芦与上部分进行螺栓连接，整个装置与异形结构进行焊接连接
[0019]然后进行装置的焊接组装：各组杆件与钢板下料完成后，首先制作装置的上部分结构，其中力臂2结构由H型钢与若干个吊耳1组成，在力臂2顶部焊接两个吊耳1，用于装置上部分吊装使用，尾部配重由四根用作平衡的H型平衡钢12，然后整体焊接在力臂2尾部底部，在力臂2前部分的底部按照间距800mm焊接等间距的吊耳1，使微型电动葫芦6的吊钩可以自由移动，将两个轴承单轮起重滑车吊钩3分别挂在力臂2底部最前端与最后端的吊耳1上；将DN200圆管柱4与钢板进行焊接，组装成电动葫芦安装的位置，然后将该部分与力臂2结构进行焊接，连接部位用厚度20mm的第一钢板5进行加强，完成上部分的组装；下部分是将DN180圆管柱10、厚度为30mm的钢板进行焊接完成，所有焊缝质量满足三级焊缝要求，焊接部位全部涂刷防锈漆。
[0020]最后进行吊装就位：首先安装的是装置的下部分结构，下部分的第二钢板11与异形结构进行焊接，焊接完成后涂刷防锈漆，然后将上部分结构套在下部分结构上，接着将微型电动葫芦6通过两组六角螺栓7与上部分进行紧固连接，微型电动葫芦6的钢丝绳9穿过轴
承单轮起重滑车吊钩3，最后将电动葫芦连接220v电源进行试吊，试吊完成后进行分支杆件吊装。
[0021]如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于异形钢结构屋面的吊装装置，其特征在于：包括上部分和下部分，所述上部分包括由H型钢制成的力臂，所述力臂的顶部设置有两个吊耳，力臂的下端垂直设置有DN200圆管柱，所述DN200圆管柱与力臂之间设置有第一钢板，所述第一钢板分别和力臂以及DN200圆管柱焊接固定，所述力臂的下端位于DN200圆管柱的右侧设置有若干吊耳，其中位于最前端和最后端的吊耳上挂载有轴承单轮起重滑车吊钩，并通过钢丝绳将两个轴承单轮起重滑车吊钩连接在一起，所述钢丝绳穿过微型电动葫芦并由电源线控制，所述微型电动葫芦固定设置在DN200圆管柱的侧端；所述下部分包括能够套接在DN200圆管柱内的DN180圆管柱，所述DN18...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘义康，李佳鹏，谢波，张余，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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