一种生物质燃料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于生物质燃料成型装置领域，具体的说是一种生物质燃料成型装置，包括烘干箱；所述烘干箱上端一侧与入料口底端固定连接，且烘干箱与入料口相贯通，所述烘干箱底端与输送箱顶端固定连接，所述输送箱底端与加工箱顶端固定连接，所述烘干箱与加工箱之间设置有烘干成型机构；通过烘干成型机构的设计，实现了可以原料进行烘干的功能，解决了现有的生物质燃料成型装置，并未设置有可用以烘干原料的组件，若当原料在湿度较大的情况下进行加工塑性的话，由于本身湿度较大，生产出来的成品将会难以符合标准，且若保存不当极易发生霉变等情况的问题，提高了合格率

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料成型装置


[0001]本技术涉及生物质燃料成型装置领域，具体是一种生物质燃料成型装置
。

技术介绍

[0002]生物质燃料成型装置主要是将秸秆
、
稻壳
、
木屑等农林废弃物经过粉碎后，再通过挤压后将其塑性后将环保型燃料排出，可以作为燃炉
、
锅炉
、
发电炉的燃料，在部分领域完全可以作为煤的替代品
。
[0003]现有的生物质燃料成型装置具体可参考申请号为：
CN202021790892.7
的一种生物质燃料生产用成型装置，包括工作仓，所述工作仓一侧外壁开设有进料口，所述工作仓顶部设置有第二固定件底部内壁对称固定连接有第一油缸，所述第一油缸伸缩端固定连接有第一盖板，所述工作仓底部内壁设置有第三盖板
。
本技术通过工作仓的设置，将传送皮带将破碎完成的原料进行运送至压缩仓内部，启动第一油缸，再将第一盖板向下运动，从而实现压制成型，再通过第二油缸将第三盖板向上推送，从而实现成型原料的向上输送，待离开压缩仓后，将成型原料被第三油缸推着第二盖板从而离开工作仓，从而实现生物质燃料生产成型一体化，从而提高了生产效率；
[0004]上述的生物质燃料成型装置，并未设置有可用以烘干原料的组件，若当原料在湿度较大的情况下进行加工塑性的话，由于本身湿度较大，生产出来的成品将会难以符合标准，且若保存不当极易发生霉变等情况，因此，针对上述问题提出一种生物质燃料成型装置
。

技术实现思路
/>[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的生物质燃料成型装置，并未设置有可用以烘干原料的组件，若当原料在湿度较大的情况下进行加工塑性的话，由于本身湿度较大，生产出来的成品将会难以符合标准，且若保存不当极易发生霉变等情况的问题，本技术提出一种生物质燃料成型装置
。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种生物质燃料成型装置，包括烘干箱；所述烘干箱上端一侧与入料口底端固定连接，且烘干箱与入料口相贯通，所述烘干箱底端与输送箱顶端固定连接，所述输送箱底端与加工箱顶端固定连接，所述烘干箱与加工箱之间设置有烘干成型机构；
[0007]所述烘干成型机构包括热风机，所述热风机设置在烘干箱顶端的另一侧，且热风机底端与烘干箱固定连接，所述热风机的一端插设在烘干箱内部，所述烘干箱顶端靠近中间位置处与电机固定连接，所述电机底端穿过烘干箱顶端到达烘干箱内部，且电机底端与传动杆顶端固定连接，所述传动杆两侧皆设置有多个第一固定块，且传动杆与第一固定块固定连接
。
[0008]优选的，所述输送箱靠近顶端的一侧开设有第一插槽，所述第一插槽内部插设有第一插块，所述第一插槽与第一插块滑动连接，所述第一插块后端与把手固定连接
。
[0009]优选的，所述第一插块靠近中间位置处开设有插孔，所述输送箱内部的一侧与插孔后端固定连接，所述插孔内部插设有导向杆，且导向杆与插孔滑动连接
。
[0010]优选的，所述加工箱内部的两侧皆设置有第一电动推杆，且第一电动推杆后端与加工箱固定连接，所述第一电动推杆前端与压板侧端固定连接
。
[0011]优选的，所述加工箱内部底端与第二固定块侧端固定连接，所述第二固定块顶端两侧皆设置有第二电动推杆，且第二固定块与第二电动推杆底端固定连接，所述第二电动推杆顶端与第三固定块底端固定连接，所述第三固定块内部靠近顶端的位置处与第一固定杆侧端固定连接，所述第一固定杆的外侧套设有转动块，且第一固定杆与转动块转动连接，所述转动块顶端与挡板底端固定连接
。
[0012]优选的，所述挡板的两侧皆开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部后端与第三电动推杆后端固定连接，所述第三电动推杆前端与第二插块后端固定连接，所述加工箱的两侧皆开设有第二插槽，所述第二插块插设在第二插槽内部
。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.
本技术通过烘干成型机构的结构设计，实现了可以原料进行烘干的功能，解决了现有的生物质燃料成型装置，并未设置有可用以烘干原料的组件，若当原料在湿度较大的情况下进行加工塑性的话，由于本身湿度较大，生产出来的成品将会难以符合标准，且若保存不当极易发生霉变等情况的问题，提高了合格率；
[0015]2.
本技术通过烘干成型机构的结构设计，实现了可自动在加工完后将成品排出的功能，解决了现有的生物质燃料成型装置在加工完成后，需要通过工作人员手动将成品取出，从而明显的增加了工作量以及工作难度的问题，减少了工作量
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二局部剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中
A
处放大示意图结构示意图；
[0021]图5为本技术的图2中
B
处放大示意图的结构示意图；
[0022]图6为本技术的图2中
C
处放大示意图的结构示意图
。
[0023]图中：
1、
烘干箱；
2、
输送箱；
3、
加工箱；
10、
入料口；
11、
热风机；
12、
电机；
13、
传动杆；
14、
第一固定块；
15、
第一插槽；
16、
第一插块；
17、
插孔；
18、
导向杆；
19、
把手；
20、
第一电动推杆；
21、
压板；
22、
第二固定块；
23、
第二电动推杆；
24、
第三固定块；
25、
第一固定杆；
26、
转动块；
27、
挡板；
28、
第一凹槽；
29、
第三电动推杆；
30、
第二插块；
31、
第二插槽
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生物质燃料成型装置，包括烘干箱
(1)
；其特征在于：所述烘干箱
(1)
上端一侧与入料口
(10)
底端固定连接，且烘干箱
(1)
与入料口
(10)
相贯通，所述烘干箱
(1)
底端与输送箱
(2)
顶端固定连接，所述输送箱
(2)
底端与加工箱
(3)
顶端固定连接，所述烘干箱
(1)
与加工箱
(3)
之间设置有烘干成型机构；所述烘干成型机构包括热风机
(11)
，所述热风机
(11)
设置在烘干箱
(1)
顶端的另一侧，且热风机
(11)
底端与烘干箱
(1)
固定连接，所述热风机
(11)
的一端插设在烘干箱
(1)
内部，所述烘干箱
(1)
顶端靠近中间位置处与电机
(12)
固定连接，所述电机
(12)
底端穿过烘干箱
(1)
顶端到达烘干箱
(1)
内部，且电机
(12)
底端与传动杆
(13)
顶端固定连接，所述传动杆
(13)
两侧皆设置有多个第一固定块
(14)
，且传动杆
(13)
与第一固定块
(14)
固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述输送箱
(2)
靠近顶端的一侧开设有第一插槽
(15)
，所述第一插槽
(15)
内部插设有第一插块
(16)
，所述第一插槽
(15)
与第一插块
(16)
滑动连接，所述第一插块
(16)
后端与把手
(19)
固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述第一插块
(16)
靠近中间位置处开设有插孔
(17)
，所述输送箱
(2)
内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝家乐，吴玲，李磊，黄道凤，周自波，祝越，
申请(专利权)人：霍山丰乐生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：