一种卷烟复合制丝工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种卷烟复合制丝工艺，在传统卷烟制丝工艺的基础上引入分组加工的技术，针对不同原料，采用不同的加工方式

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟复合制丝工艺


[0001]本专利技术属于烟草制丝
，具体涉及一种卷烟复合制丝工艺
。

技术介绍

[0002]目前各个卷烟生产企业的制丝线采用的方案是一条制丝生产线只生产一类或同工艺的卷烟产品，当生产的卷烟产品包括有高
、
中
、
低三个档次的卷烟产品时，至少需要安装有三条不同的制丝生产线设备，各卷烟生产企业的这种生产线的设备占用的空间和成本均较高
。
[0003]如何能够在保证生产的卷烟档次不同的同时，实现制丝与卷接包衔接紧凑，工艺路线短捷，工艺流程简单
、
明快，从原料投入到成品产出，实现流程的最短化，消耗的最低化
、
投入产出的最大化是本领域的课题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种卷烟复合制丝工艺，以解决现卷烟制丝线需要根据生产的卷烟产品的档次设置不同制丝生产线设备，导致成本过高的问题
。
[0005]为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种卷烟复合制丝工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、
根据待生产不同档次的卷烟的烟丝配方分别备料，形成不同的烟叶组；
[0008]S2、
对步骤
S1
的烟叶组进行预处理；
[0009]S3、
根据不同档次卷烟的预定工艺要求，确定是否进入真空回潮工序；若是，则进入步骤
S4
；若否则直接进入步骤r/>S5
；
[0010]S4、
经过步骤
S2
进行预处理的烟叶组进入真空回潮工序，经过真空回潮的烟叶组进入步骤
S5
；
[0011]S5、
烟叶进入松散回潮工序，经过松散回潮后的烟叶达到设定的参数要求；
[0012]S6、
经过步骤
S5
的烟叶经过除杂工序后进入一次加料工序，一次加料对每个烟叶组中的不同特性的片烟根据配方要求进行单独加料处理，以调整该烟叶组中不同特性的片烟品质；
[0013]S7、
经过一次加料工序的片烟根据不同档次卷烟的预定工艺要求，确定是否进入二次加料工序，若是则进入步骤
S8
，若否则进入步骤
S9
；
[0014]S8、
经过一次加料的片烟经预配柜中贮存后进入二次加料工序，二次加料后的片烟进入贮叶柜平衡贮存；
[0015]S9、
一次加料的片烟直接进入贮叶柜平衡贮存；
[0016]S10、
经贮叶柜平衡贮存后的片烟进入切丝工序，切丝后的烟丝根据生产不同档次卷烟的预定工艺要求，确定烟丝为主料烟还是填充料两部分，若是主料烟，则采用薄板烘丝机进行处理，若为填充料，则采用高温气流烘丝系统进行处理；
[0017]S11、
经过步骤
S10
后的烟丝进入后序工序
。
[0018]进一步的，步骤
S1
中不同档次的卷烟分为高档卷烟
、
中档卷烟及低档卷烟，并且每档卷烟的烟丝配方根据设定需要，包括不同的烟叶组
。
[0019]进一步的，步骤
S2
中的烟叶组进行预处理至少包括霉变检查工序
。
[0020]进一步的，步骤
S4
进入真空回潮工序前还包括自动装箱工序
、
分片工序
。
[0021]进一步的，步骤
S5
进入松散回潮工序前还包括切片工序
。
[0022]进一步的，片烟松散回潮后的片烟水分达到
19
±1％，温度
60℃
左右，片烟松散率在
95
％左右
。
[0023]进一步的，步骤
S6
中的杂工序包括第一次筛分工序，并且筛分后3‑
6mm
碎片不通过一次加料工序，而是直接与一次加料工序后的片烟混合
。
[0024]进一步的，经过贮叶柜平衡贮存的片烟水分为
19
％
‑
22
％，贮存时间
≥4
小时
。
[0025]进一步的，步骤
S10
的切丝工序前包括第二次筛分工序，并且筛分后的3‑
6mm
碎片不经过切丝工序，而是与切丝后的烟丝直接混合
。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]本技术方案通过“两头两尾”工艺设备布置，片烟投料根据工艺加工要求，可以选择切片
‑
松散回潮，或选择真空回潮工艺设备；片烟生产加工设置一次加料和二次加料功能；烟丝加工末瑞可以根据工艺加工要求，可以选择薄板烘丝工艺设备，也可以选择高温气流烘丝工艺设备，可以实现生产高
、
中
、
低档各类卷烟产品，却减少了多条生产线的投入，明显降低投入成本和生产设备占用空间
。
附图说明
[0028]图1为本专利技术卷烟复合制丝工艺流程示意图
。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制
。
[0030]本技术方案涉及两头两尾卷烟制丝工艺及相关设备，此处的两头指卷烟生产制丝设备的松散回潮工序和真空回潮工序；两尾指制丝设备的薄板烘丝工序和高温气流烘丝工序
。
[0031]如图1所示，本申请涉及一种卷烟复合制丝工艺，通过本申请的技术方案，实现在一条制丝生产线上，能够为生产高档卷烟
、
中档卷烟及低档卷烟所需要的烟丝配方提供制丝需求的技术，而不需要现技技术为每种卷烟配置至少一条制丝生产
。
[0032]本申请的复合制丝工艺首先需要对该制丝线制备的烟丝所配合的卷烟
(
包括高档卷烟
、
中档卷烟
、
低档卷烟中的至少一种
)
的烟丝配方进行分组，得到不同的烟叶组，在此进行详细说明，此处的烟叶组可以为一种卷烟的全部烟丝配方，也可以是一种卷烟烟丝配方中的部分烟丝，具体的分组根据不同的卷烟档次
、
不同的片烟的品质等进行分组，在本实施例中，假如某高档卷烟的烟丝根据配方分为两个烟叶组分别为
A1
和
A2
，某中档卷烟的烟丝根据配方分为三个烟叶组，分别为
B1、B2、B3
，某低档卷烟的烟丝根据配方分为三个烟叶组，分别为
C1、C2、C3。
[0033]每个烟叶组中包括的片烟种类可以为一个品种以上，此处的品种依据本领域常规
的理解即可，可以为产地
、
烟叶的不同部位
、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卷烟复合制丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
根据待生产不同档次的卷烟的烟丝配方分别备料，形成不同的烟叶组；
S2、
对步骤
S1
的烟叶组进行预处理；
S3、
根据不同档次卷烟的预定工艺要求，确定是否进入真空回潮工序；若是，则进入步骤
S4
；若否则直接进入步骤
S5
；
S4、
经过步骤
S2
进行预处理的烟叶组进入真空回潮工序，经过真空回潮的烟叶组进入步骤
S5
；
S5、
烟叶进入松散回潮工序，经过松散回潮后的烟叶达到设定的参数要求；
S6、
经过步骤
S5
的烟叶经过除杂工序后进入一次加料工序，一次加料对每个烟叶组中的不同特性的片烟根据配方要求进行单独加料处理，以调整该烟叶组中不同特性的片烟品质；
S7、
经过一次加料工序的片烟根据不同档次卷烟的预定工艺要求，确定是否进入二次加料工序，若是则进入步骤
S8
，若否则进入步骤
S9
；
S8、
经过一次加料的片烟经预配柜中贮存后进入二次加料工序，二次加料后的片烟进入贮叶柜平衡贮存；
S9、
一次加料的片烟直接进入贮叶柜平衡贮存；
S10、
经贮叶柜平衡贮存后的片烟进入切丝工序，切丝后的烟丝根据生产不同档次卷烟的预定工艺要求，确定烟丝为主料烟还是填充料两部分，若是主料烟，则采用薄板烘丝机进行处理，若为填充料，则采用高温气流烘丝系统进行处理；
S11、
经过步骤
S10
后的烟丝进入后序工序
。2.
根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东东，马晓龙，刘继辉，树林，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：