一种焦化废水处理方法及一种焦化废水处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焦化废水处理方法及一种焦化废水处理装置，可综合处理焦化废水，最终获得氢气

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水处理方法及一种焦化废水处理装置


[0001]本专利技术涉及一种焦化废水处理方法及一种焦化废水处理设备
。

技术介绍

[0002]焦化生产过程中，会产荒煤气冷凝的含氨废水
、
净煤气冷却时的冷凝水
、
分离苯时生产的粗苯分离水
、
除尘及冲洗设备时产生的含尘废水
、
粗焦油油水分离器分离出的废水以及储槽底部排出的槽底水等，这些水混合到一起，形为成分复杂的焦化废水
。
[0003]该废水成分复杂，
COD
较高，但其中大部分有机碳均为稳定的烷烃或苯
、
萘等饱和芳香烃，
COD
和
BOD
比例悬殊，生化处理不易彻底脱除
COD
，并且其中的苯酚
、
甲基苯酚对微生物有强烈的抑制作用，采用生化法处理时需要进行复杂的化学预处理
。
典型的焦化废水组成如表1所示
。
[0004]表1[0005]序号组分单位含量
1CODcrmg/L3000
‑
50002BOD5mg/L800
‑
20003NH3
‑
Nmg/L150
‑
3004SS(
固体悬浮物
)mg/L150
‑
3005
烃类
mg/L400
‑
20006
酚类
mg/L200
‑
5008
硫化物
mg/L20
‑
509pH 6
‑8[0006]另一方面，已知的废水处理用电化学反应器主要有电催化氧化
(Electro
‑
Catalytic Oxidation
，
ECO)
反应器和电絮凝
(Electro
‑
coagulation,EC)
反应器
。
它们的基本结构是类似的，即都包含电解槽和直流电源，电解槽的阳极和阴极分别与直流电源的正负极相连
。
它们的主要区别为电极材料和工作机理有一定差异
。
[0007]电催化氧化
(Electro
‑
Catalytic Oxidation
，
EO)
是利用阳极
(
通常采用钛基金属氧化物涂层电极
)
的氧化作用，和
/
或利用电场作用产生自由基，促使污染物氧化分解，由此实现废水处理
。
可细分为直接氧化法和间接氧化法
。
直接氧化法是将阳极表面污染物直接氧化达到去除污染的目的
。
间接氧化法是通过电场对分水子进行分解使之产生羟基自由基等氧化剂，氧化与废水中的污染物进行反应以去除污染
。
[0008]电絮凝
(Electro
‑
coagulation,EC)
是通过将阳极
(
通常采用铝电极或铁电极
)
中的金属离子溶于废水中，经水解反应生成金属氢氧化物，金属氢氧化物作为絮凝剂对废水中的悬浮物及胶体起凝聚作用，从而实现去除污染的目的
。
同时，阴极的氢离子得到电子后被还原为氢气，以微细气泡方式溢出，通过气浮作用使废水中的絮状物及油类物质浮至水面
。
[0009]目前，电催化氧化技术和电絮凝技术功能都较为单一，未实现对氢气的回收利用
。

技术实现思路

[0010]本专利技术目的在于一种焦化废水处理方法及一种焦化废水处理设备，可综合处理焦化废水，最终获得氢气
、
氨水以及硫酸钠晶体等工业原料，达到焦化废水资源化利用的目的
。
[0011]第一个方面，提供了一种焦化废水处理方法，包括：将焦化废水输入除油设备从而对焦化废水进行除油处理；将除油处理后的焦化废水输入调节池并与碱液混合从而将除油处理后的焦化废水的
pH
值调节至
11
‑
13
；将调节
pH
值后的焦化废水输入脱氨塔进行加热脱氨从而分别获得氨蒸汽和脱氨母液；将所述氨蒸汽输入冷凝器冷凝为氨水回收；将所述脱氨母液输入废水氧化处理及制氢设备从而分别获得渣液和氢气；将所述渣液输入第一固液分离设备从而分别获得废渣和第一滤液；将所述第一滤液输入冷却器冷却后输入第二固液分离设备从而分别获得冷却析出的硫酸钠和第二滤液；将所述第二滤液返回所述废水氧化处理及制氢设备；其中，所述废水氧化处理及制氢设备包含电解槽
、
直流电源和储氢罐，所述电解槽的阳极和阴极分别与直流电源的正负极相连，所述阳极通过阳极电化学反应对所述脱氨母液进行氧化处理，所述阴极通过阴极电化学反应析氢并通过所述储氢罐回收
。
[0012]根据本专利技术实施例，将调节
pH
值后的焦化废水输入脱氨塔前，先将调节
pH
值后的焦化废水通过第一换热装置进行预热；将所述脱氨母液输入废水氧化处理及制氢设备前，先将所述脱氨母液通过所述第一换热装置进行冷却；所述第一换热装置通过对调节
pH
值后的焦化废水与所述脱氨母液之间的间壁换热分别实现对调节
pH
值后的焦化废水的预热和对所述脱氨母液的冷却
。
[0013]根据本专利技术实施例，所述废水氧化处理及制氢设备运行过程中，将所述电解槽中的一部分电解液从所述电解槽中抽出并通过管路输入设置在所述脱氨塔底部脱氨加热区的第二换热装置中，所述第二换热装置使用所述电解液加热脱氨塔底部脱氨加热区的焦化废水后，将所述第二换热装置输出的冷却后的电解液通过管路返回所述电解槽，从而形成电解液循环流路
。
[0014]根据本专利技术实施例，当检测所述脱氨塔底部脱氨加热区的加热能力不足时，开启所述脱氨塔底部脱氨加热区的附属加热装置，否则关闭所述附属加热装置
。
[0015]根据本专利技术实施例，所述脱氨塔运行时，将所述脱氨塔底部脱氨加热区的温度控制在
60℃
‑
65℃。
[0016]根据本专利技术实施例，所述除油设备包含前后依次设置的隔油池和气浮池，所述隔油池具有进料口
、
底流口和顶流口，所述气浮池具有溢流口
、
进液口
、
出液口和曝气装置，所述隔油池与所述气浮池相连，所述隔油池的顶流口与所述气浮池的溢流口连通，所述隔油池的底流口与所述气浮池的进液口连通，所述隔油池和所述气浮池上方设有横跨所述隔油池和所述气浮池的刮板机；所述除油设备工作时，焦化废水先进入所述隔油池，所述隔油池中，上层浮油被阻拦，底层焦化废水则通过所述底流口进入所述气浮池，所述气浮池中，经溶气气浮作用下破除大部分悬浮的油水包合物，破乳后的油份随气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焦化废水处理方法，其特征在于：包括：将焦化废水输入除油设备从而对焦化废水进行除油处理；将除油处理后的焦化废水输入调节池并与碱液混合从而将除油处理后的焦化废水的
pH
值调节至
11
‑
13
；将调节
pH
值后的焦化废水输入脱氨塔进行加热脱氨从而分别获得氨蒸汽和脱氨母液；将所述氨蒸汽输入冷凝器冷凝为氨水回收；将所述脱氨母液输入废水氧化处理及制氢设备从而分别获得渣液和氢气；将所述渣液输入第一固液分离设备从而分别获得废渣和第一滤液；将所述第一滤液输入冷却器冷却后输入第二固液分离设备从而分别获得冷却析出的硫酸钠和第二滤液；将所述第二滤液返回所述废水氧化处理及制氢设备；其中，所述废水氧化处理及制氢设备包含电解槽
、
直流电源和储氢罐，所述电解槽的阳极和阴极分别与直流电源的正负极相连，所述阳极通过阳极电化学反应对所述脱氨母液进行氧化处理，所述阴极通过阴极电化学反应析氢并通过所述储氢罐回收
。2.
如权利要求1所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：将调节
pH
值后的焦化废水输入脱氨塔前，先将调节
pH
值后的焦化废水通过第一换热装置进行预热；将所述脱氨母液输入废水氧化处理及制氢设备前，先将所述脱氨母液通过所述第一换热装置进行冷却；所述第一换热装置通过对调节
pH
值后的焦化废水与所述脱氨母液之间的间壁换热分别实现对调节
pH
值后的焦化废水的预热和对所述脱氨母液的冷却
。3.
如权利要求1所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：所述废水氧化处理及制氢设备运行过程中，将所述电解槽中的一部分电解液从所述电解槽中抽出并通过管路输入设置在所述脱氨塔底部脱氨加热区的第二换热装置中，所述第二换热装置使用所述电解液加热脱氨塔底部脱氨加热区的焦化废水后，将所述第二换热装置输出的冷却后的电解液通过管路返回所述电解槽，从而形成电解液循环流路
。4.
如权利要求3所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：当检测所述脱氨塔底部脱氨加热区的加热能力不足时，开启所述脱氨塔底部脱氨加热区的附属加热装置，否则关闭所述附属加热装置
。5.
如权利要求1所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：将所述脱氨塔底部脱氨加热区的温度控制在
60℃
‑
65℃。6.
如权利要求1所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：所述除油设备包含前后依次设置的隔油池和气浮池，所述隔油池具有进料口
、
底流口和顶流口，所述气浮池具有溢流口
、
进液口
、
出液口和曝气装置，所述隔油池与所述气浮池相连，所述隔油池的顶流口与所述气浮池的溢流口连通，所述隔油池的底流口与所述气浮池的进液口连通，所述隔油池和所述气浮池上方设有横跨所述隔油池和所述气浮池的刮板机；所述除油设备工作时，焦化废水先进入所述隔油池，所述隔油池中，上层浮油被阻拦，底层焦化废水则通过所述底流口进入所述气浮池，所述气浮池中，经溶气气浮作用下破除大部分悬浮的油水包合物，破乳后的油份随气泡一起上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志，杨光耀，何劲松，何珂桥，
申请(专利权)人：四川思达能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：