涡旋聚能塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡旋聚能塔，涉及热力发电设备技术领域；本实用新型专利技术包括自外至内依次同心设置的导流罩和垂直轴动力机，以及位于导流罩上方的导流塔；导流罩包括框架以及若干设置在框架上的导流板和活门叶板；导流板沿框架周向同向倾斜设置，相邻两导流板之间形成供高温蒸汽进入的导流通道，导流通道的出口方向朝向垂直轴动力机的弧形叶板的迎风面，使导流板与弧形叶板之间形成气流涡旋空间；活门叶板在框架内壁的正投影完全覆盖导流通道

【技术实现步骤摘要】
涡旋聚能塔


[0001]本技术涉及热力发电设备
，尤其是涉及一种涡旋聚能塔
。

技术介绍

[0002]随着经济的快速增长，资源的开发与利用不断增加，能源消费也急剧增长，伴随能源浪费问题日益突出
。
在能源损耗过程中，热能浪费的现象比比皆是
。
例如，在非再生能源发电方面，大多采用热力发电厂发电，热力发电厂发电是以蒸汽作原动力的发电厂，通过使用易裂变材料或燃烧煤，石油或天然气为燃料，通过燃烧将水加热转变为蒸汽，推动蒸汽轮机运转，带动发电机发电
。
但是，热机并不将所有的热能转换成电能，一半甚至多于一半的热量会作为多余的热量被损失，以废热的形式直接释放到自然环境中，污染空气，对环境造成负面影响，同时，能源利用率低，造成严重的能源浪费
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种涡旋聚能塔，以解决现有技术中存在的热力发电厂的热能利用率低，热能浪费严重的技术问题
。
本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种涡旋聚能塔，包括自外至内依次同心设置的导流罩和垂直轴动力机，以及位于导流罩上方的导流塔；所述导流罩包括框架以及若干设置在框架上的导流板和活门叶板；所述导流板沿框架周向同向倾斜设置，相邻两导流板之间形成供高温蒸汽进入的导流通道，所述导流通道的出口方向朝向垂直轴动力机的弧形叶板的迎风面，使所述导流板与弧形叶板之间形成气流涡旋空间；所述活门叶板在框架内壁的正投影完全覆盖导流通道；所述导流塔在气流涡旋空间上方形成负压上升通道
。
[0006]优选地，所述导流板为矩形板状结构，若干竖向设置的所述导流板在框架内等间距平行布置，相邻两导流板之间形成向弧形叶板的迎风面倾斜的导流通道；
[0007]优选地，所述活门叶板通过具有限位结构的转轴铰接在框架内壁或导流板的内侧壁上，所述活门叶板能够通过气流驱动将对应的导流通道封闭或导通；
[0008]优选地，所述活门叶板处于最大开启位置时，所述活门叶板与与其铰接端对应的导流板齐平；
[0009]优选地，所述导流塔的内径自下至上依次递减，形成渐缩状负压上升通道；
[0010]优选地，所述框架为镂空结构，所述框架包括圆柱框架和多棱柱框架，所述框架至少为一层；
[0011]优选地，所述框架包括自上至下依次固定连接的上框架和下框架，所述上框架上的导流板和下框架上的导流板对称设置；
[0012]优选地，所述垂直轴动力机包括机架
、
底座
、
垂直轴和若干弧形叶板，若干所述弧形叶板竖向设置于所述垂直轴的周围并通过所述机架与所述垂直轴连接，所述垂直轴的底
端转动连接于底座上，所述底座与导流罩的底板固定连接；所述弧形叶板的凹面为迎风面
。
[0013]本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
[0014]本技术有效避免了现有技术中存在的热力发电厂的热能利用率低，热能浪费严重的技术问题
。
本技术通过自外至内依次同心设置的导流罩和垂直轴动力机，以及位于导流罩上方的导流塔，导流罩包括框架以及若干设置在框架上的导流板和活门叶板，导流板沿框架周向同向倾斜设置，相邻两导流板之间形成供高温蒸汽进入的导流通道，导流通道的出口方向朝向垂直轴动力机的弧形叶板的迎风面，使导流板与弧形叶板之间形成气流涡旋空间，活门叶板在框架内壁的正投影完全覆盖导流通道，导流塔在气流涡旋空间上方形成负压上升通道
。
本技术提供的涡旋聚能塔应用在热力发电厂的废热再利用中，高温蒸汽推动与其相对的活门叶板开启，由于导流罩内外空气存在温差和气压差，使得高温蒸汽在导流通道内形成高速气流，推动垂直轴动力机的弧形叶板高速转动，在气流涡旋空间形成涡旋气流上升，产生对流运动，然后，由于导流塔的内径渐缩，进一步提高了涡旋气流的流速，涡旋气流在经过负压上升通道时形成负压，持续地将外部的高温蒸汽抽吸导入导流罩内，保证对流运动稳定地循环往复
。
将涡旋气流作为垂直轴动力机的原动力，推动垂直轴动力机产生机械能，对废热进行二次利用，极大程度减少了热能的损失，提高热能利用率，增加产能
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1是本技术提供的一种涡旋聚能塔的结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的一种涡旋聚能塔的导流通道处于开启状态的结构示意图；
[0018]图3本技术提供的一种涡旋聚能塔的导流通道处于封闭状态的结构示意图；
[0019]图4是本技术提供的另一种涡旋聚能塔的结构示意图；
[0020]图5是本技术提供的另一种涡旋聚能塔的垂直轴动力机的结构示意图
。
[0021]图中：
[0022]1‑
导流罩；
11
‑
框架；
111
‑
上框架；
112
‑
下框架；
113
‑
底板；
12
‑
活门叶板；
13
‑
导流板；
14
‑
导流通道；；2‑
垂直轴动力机；
21
‑
机架；
22
‑
底座；
23
‑
垂直轴；
24
‑
弧形叶板；3‑
导流塔
。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述
。
显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围
。
[0024]实施例1：
[0025]如图1‑5所示，本技术提供了一种涡旋聚能塔，包括自外至内依次同心设置的导流罩1和垂直轴动力机2，以及位于导流罩1上方的导流塔
3。
导流罩1包括框架
11
以及若干设置在框架
11
上的导流板
13
和活门叶板
12。
导流板
13
沿框架
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种涡旋聚能塔，其特征在于，包括自外至内依次同心设置的导流罩和垂直轴动力机，以及位于导流罩上方的导流塔；所述导流罩包括框架以及若干设置在框架上的导流板和活门叶板；所述导流板沿框架周向同向倾斜设置，相邻两导流板之间形成供高温蒸汽进入的导流通道，所述导流通道的出口方向朝向垂直轴动力机的弧形叶板的迎风面，使所述导流板与弧形叶板之间形成气流涡旋空间；所述活门叶板在框架内壁的正投影完全覆盖导流通道；所述导流塔在气流涡旋空间上方形成负压上升通道
。2.
根据权利要求1所述的一种涡旋聚能塔，其特征在于，所述导流板为矩形板状结构，若干竖向设置的所述导流板在框架内等间距平行布置，相邻两导流板之间形成向弧形叶板的迎风面倾斜的导流通道
。3.
根据权利要求2所述的一种涡旋聚能塔，其特征在于，所述活门叶板通过具有限位结构的转轴铰接在框架内壁或导流板的内侧壁上，所述活门叶板能够通过气流驱动将对应的导流通道封闭或导通
。4.
根据权利要求3所述的一种涡旋聚能塔，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：施焱森，
申请(专利权)人：施焱森，
类型：新型
国别省市：