一种管式油冷器焊接的专用设备制造技术

本申请公开了一种管式油冷器焊接的专用设备，包括设备底座，还包括：支撑盘，可移动的设置在设备底座顶部开设的圆孔内；去油污机构，可伸缩的设置在支撑盘底端，能够在管式油冷器夹持完成后，直接移入到设备底座内进行去油污，将去油污机构与设备底座一体化，所述去油污机构包括第一电动伸缩缸

【技术实现步骤摘要】
一种管式油冷器焊接的专用设备


[0001]本申请涉及管式油冷器
，具体为一种管式油冷器焊接的专用设备
。

技术介绍

[0002]油冷器主要用作车辆
、
船舶等发动机或者自动变速箱润滑油的冷却，对设备的正常工作具有非常重要的作用，其中管式油冷器由于体积小
、
性能优越而被广泛应用
。
在现有技术中，管式油冷器焊接头的焊接工艺有连续炉钎焊和火焰焊接
。
[0003]专利号
CN202121459084.7
，公开了一种铝管式油冷器焊接设备，设备工作台上设置有高频焊接装置，以及与高频焊接装置配合工作的旋转夹具装置
。
本技术高频焊接装置为双焊接位，焊接线圈采用可拆卸式设计，可快速更换以适用于不同管径和焊接头的焊接要求
。
焊接线圈是由驱动装置带动丝杆从机油冷的两端插入和退出；旋转夹具装置采用双工位设计，当回转夹具支架的一侧工位处于高频焊接时，另一侧工位则进行上料装配，实现焊接与上料装配同时进行，有效提高生产效率
。
[0004]目前，现有的管式油冷器焊接的专用设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的管式油冷器焊接的专用设备，在使用过程中，需要去除铝管式油冷器表面的杂质和油污，但是，去除杂质和油污会使用到外部的清洗设备，不能够快速的对铝管式油冷器表面的杂质和油污进行去除，而且利用红外线高温测温仪用于对油冷器的特定部位进行温度监控，这种监控方式存在角度的限制，并不能检测油冷器特定部位不同角度的温度
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种管式油冷器焊接的专用设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种管式油冷器焊接的专用设备，包括设备底座，还包括：
[0007]支撑盘，可移动的设置在设备底座顶部开设的圆孔内；
[0008]去油污机构，可伸缩的设置在支撑盘底端，能够在管式油冷器夹持完成后，直接移入到设备底座内进行去油污，将去油污机构与设备底座一体化，所述去油污机构包括第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸采用螺钉连接于设备底座内部底端；
[0009]所述第一电动伸缩缸顶部的伸缩件采用螺钉连接有第一电机，所述第一电机顶部的驱动轴采用螺钉连接有支撑盘
。
[0010]在这种技术方案中，可以利用第一电动伸缩缸带动支撑盘下移，使夹持板上夹持的管式油冷器，进入到设备底座内，由于设备底座内灌入有水，能够经过第一电动伸缩缸上的第一电机带动管式油冷器旋转，从而快速去除管式油冷器的杂质和油污，将去油污机构与设备一体化，省去了采用外部去油污设备
。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述支撑盘顶部两侧分别采用螺钉连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板一侧采用螺钉连接有第二电机；
[0012]所述第二电机一侧的驱动轴穿过第一固定板采用螺钉连接有螺纹杆，螺纹杆端部通过轴承连接第二固定板，且螺纹杆外壁两侧开设有相反的螺纹壁，所述螺纹杆远离第一固定板的一端穿过两个夹持板，且两个夹持板内的螺孔与螺纹壁螺纹连接
。
[0013]作为本申请技术方案的一可选方案，所述夹持板内部前后两端均贯穿有活性炭网筒，所述活性炭网筒内部一侧采用螺钉连接有马达，所述马达的驱动轴采用螺钉连接有旋转杆，所述旋转杆远离驱动轴的一端采用螺钉连接有风轮扇叶
。
[0014]在这种技术方案中，不仅可以利用活性炭网筒作为夹持板的限位机构，而且利用活性炭网筒内的马达带动风轮扇叶，能够将焊烟抽入到活性炭网筒内，利用活性炭网筒对焊烟进行吸附净化，将净化机构与限位机构一体化
。
[0015]作为本申请技术方案的一可选方案，所述设备底座顶部两侧均开设有弧形孔，所述弧形孔内部贯穿有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸底部采用螺钉连接有设备底座，所述第二电动伸缩缸顶部的伸缩件一侧采用螺钉连接有红外温度传感器
。
[0016]在这种技术方案中，不仅可以利用红外温度传感器对管式油冷器的焊接温度进行检测，而且利用第一电机能够带动管式油冷器旋转，从而对管式油冷器的多个角度进行温度检测，提升了温度检测的准确性
。
[0017]作为本申请技术方案的一可选方案，所述设备底座前表面一侧上下两端均连通有连接管，所述连接管的另一端可拆卸连接有管盖
。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
[0019]1.
本申请通过设备底座内的第一电动伸缩缸，可以利用第一电动伸缩缸带动支撑盘下移，使夹持板上夹持的管式油冷器，进入到设备底座内，由于设备底座内灌入有水，能够经过第一电动伸缩缸上的第一电机带动管式油冷器旋转，从而快速去除管式油冷器的杂质和油污，将去油污机构与设备一体化，省去了采用外部去油污设备
。
[0020]2.
本申请通过活性炭网筒内的马达，不仅可以利用活性炭网筒作为夹持板的限位机构，而且利用活性炭网筒内的马达带动风轮扇叶，能够将焊烟抽入到活性炭网筒内，利用活性炭网筒对焊烟进行吸附净化，将净化机构与限位机构一体化
。
[0021]3.
本申请通过第二电动伸缩缸上的红外温度传感器，不仅可以利用红外温度传感器对管式油冷器的焊接温度进行检测，而且利用第一电机能够带动管式油冷器旋转，从而对管式油冷器的多个角度进行温度检测，提升了温度检测的准确性
。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本申请一种管式油冷器焊接的专用设备的整体视图；
[0024]图2为本申请一种管式油冷器焊接的专用设备的活性炭网筒内视图；
[0025]图3为本申请一种管式油冷器焊接的专用设备的设备底座内视图
。
[0026]图中：
1、
设备底座；
101、
连接管；
102、
管盖；
2、
圆孔；
201、
支撑盘；
202、
第一固定板；
203、
第二电机；
204、
螺纹杆；
205、
轴承；
206、
第二固定板；
207、
夹持板；
208、
活性炭网筒；
209、
马达；
210、
旋转杆；
211、
风轮扇叶；
212、
第一电动伸缩缸；
213、
第一电机；
3、
弧形孔；
301、
第二电动伸缩缸；
302、
红外温度传感器
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管式油冷器焊接的专用设备，包括设备底座
(1)
，其特征在于：还包括：支撑盘
(201)
，可移动的设置在设备底座
(1)
顶部开设的圆孔
(2)
内；去油污机构，可伸缩的设置在支撑盘
(201)
底端，能够在管式油冷器夹持完成后，直接移入到设备底座
(1)
内进行去油污，将去油污机构与设备底座
(1)
一体化，所述去油污机构包括第一电动伸缩缸
(212)
，所述第一电动伸缩缸
(212)
采用螺钉连接于设备底座
(1)
内部底端；所述第一电动伸缩缸
(212)
顶部的伸缩件采用螺钉连接有第一电机
(213)
，所述第一电机
(213)
顶部的驱动轴采用螺钉连接有支撑盘
(201)。2.
根据权利要求1所述的一种管式油冷器焊接的专用设备，其特征在于：所述支撑盘
(201)
顶部两侧分别采用螺钉连接有第一固定板
(202)
和第二固定板
(206)
，所述第一固定板
(202)
一侧采用螺钉连接有第二电机
(203)
；所述第二电机
(203)
一侧的驱动轴穿过第一固定板
(202)
采用螺钉连接有螺纹杆
(204)
，螺纹杆
(204)
端部通过轴承
(205)
连接第二固定板
(206)
，且螺纹杆
(204)

【专利技术属性】
技术研发人员：王业华，袁特，毛世俊，周前，
申请(专利权)人：上海盈驰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：