一种倒油组件及其喷油瓶制造技术

一种倒油组件及其喷油瓶，其特征在于包括翻盖

【技术实现步骤摘要】
一种倒油组件及其喷油瓶


[0001]本技术属于厨房用具
，具体涉及一种喷油瓶的自动开闭口开关机构和相关倒油瓶
。

技术介绍

[0002]市场上买来的食用油一般体积都比较大，如果直接向锅内倒，非但很麻烦，而且还控制不好用量，另外，为了健康生活，都提倡控制用油量
。
传统的做法是人们将大桶油倒入油壶或油瓶中，但是油壶和油瓶在倒油时不能很好的控制油量，而且出油也不均匀，尤其在烧烤时很不方便
。
为此，出现了喷油瓶，与传统倾倒油液的添油方式相比，喷油瓶利用喷嘴喷出的油液能更均匀的分布，喷出的油液为雾状或液状，方便控制喷出的油量，避免了油液的浪费
。
但是现有的喷油瓶大多数只能喷油，不能实现倒油功能
。
也有可同时具备喷油和倒油功能，但是在喷油时，如果瓶内油比较满且瓶体倾斜时，容易将油从倒油嘴倒出，造成浪费
。
[0003]经查，现有专利号为
CN202220469261.8
的中国专利
《
一种喷油瓶
》
，包括瓶体，其特征在于：所述瓶体上连接有上盖和外壳，外壳的前侧开设有喷油口和倒油口，上盖上靠近倒油口的一侧安装有与倒油口配合连通的倒油组件，上盖的另一侧设有喷油组件，通过管件与喷油口连通，上盖上安装有与用于打开和关闭倒油组件的开关以及驱动喷油组件实现喷油的扳手
。
该倒油瓶可实现倒油喷油两用，其是在倒油口处设置倒油组件，通过按动开关实现倒油；倒油组件包括套筒
、
开关
、
转轴
、
阀门连接臂和阀门，零部件较多，结构比较复杂，不但装配麻烦，提高了制作成本
。
[0004]还有专利号
CN202222397076.5
的中国专利
《
一种喷油瓶
》
，包括瓶体，所述瓶体上连接有上盖和外壳，其特征在于：所述外壳的前侧开设有喷油口，上盖的上端面靠近前侧的位置设有倒油口和进气口，外壳上设有可将倒油口及进气口关闭的翻盖，外壳上
、
翻盖的后侧设有可将翻盖打开及关闭的推钮组件，上盖的另一侧设有喷油组件连通喷油口，外壳上安装有用于驱动喷油组件实现喷油的扳手
。
该喷油瓶也可实现倒油喷油两用，其是通过推钮组件来打开翻盖，结构也较简单，但是推钮操作不很方便尤其在倒油时，一只手又要拿瓶又要一直推着推钮，比较麻烦
。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的首要技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构更加简单合理
、
操作更加方便且密封效果好的倒油组件
。
[0006]技术所要解决的另一技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构更加简单合理
、
操作更加方便且密封效果好的喷油瓶
。
[0007]本技术解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种倒油组件，其特征在于包括翻盖
、
开关和密封片，密封片设置在翻盖或者开关的下端
、
与倒油嘴的上端开口相抵密封，翻盖可转动地设置在顶盖的前部安装口内，翻盖的上端面中部凹设有开关安装座，
翘板式开关可转动地设置在开关安装座内，开关的前端与翻盖的上端相抵配合，开关的前部下侧具有卡口，与顶盖的安装口内的卡部配合，开关中部的下端支撑有弹簧，使开关的前端具有始终向下压紧翻盖
、
将倒油嘴关闭的趋势
。
[0008]作为改进，所述翻盖为可转动的重力翻盖，翻盖的下端面后部两侧设有转动短轴与顶盖转动连接，翻盖的下端面中部设有向后倾斜的连接臂，连接臂上安装有重力块，使翻盖具有始终保持水平盖合趋势，翻盖的前端向下延伸形成将缺口关闭的挡片
。
[0009]进一步，所述密封片为开设有中心孔的硅胶片，当密封片安装在翻盖下端时，翻盖的下端面设有一凸柱，凸柱上设有供密封片套设的环形凹槽，密封片套设在凸柱上与倒油嘴相抵密封；当密封片安装在开关下端时，开关的下端向前设有一安装柱，安装柱上凹设有供密封片套设的环形槽，密封片套设在安装柱上与倒油嘴相抵密封
。
[0010]进一步，所述开关的纵截面呈叉形，开关的上端面为角度
150
～
160
°
的
V
形板，开关的中部左右两侧凸设有转轴，开关安装座的左右两侧开设有与转轴配合的轴孔，开关的上端前侧设有向前延伸的凸沿，翻盖的开口内侧设有对应的台阶面，当开关在弹簧作用下向前向下转动时，开关的凸沿与台阶面相抵，带动翻盖关闭
。
[0011]再进一步，所述开关的下端中部凸设有弹簧孔，弹簧孔与开关的上端面前部相垂直，弹簧设置在弹簧孔内通过定位销定位，定位销作为翘板式开关摆动的支点
。
[0012]再进一步，所述连接臂为左右对称的两个，分别倾斜设置在开关安装座的后侧，重力块安装在二个连接臂之间
。
[0013]本技术解决上述另一技术问题所采用的技术方案为：一种喷油瓶，包括瓶体，所述瓶体上连接有上盖和外壳，外壳的前侧开设有喷油口，其特征在于：所述外壳内
、
上盖的上端对合有一倒油座，倒油座上成型有与瓶体连通的倒油嘴，外壳的上端设有顶盖，顶盖的前部开设有安装口，外壳的上端前侧开设有对应的缺口，倒油嘴上端向前倾斜设置在安装口下方位于缺口的内侧，在顶盖的安装口处设有将倒油嘴关闭及打开的倒油组件，倒油组件采用上述任意一种倒油组件
。
[0014]进一步，所述瓶体的上端瓶口为缩径的外螺纹接口，上盖通过螺纹连接与瓶口固定，上盖与瓶体之间衬有密封盖片，倒油座为圆形，倒油座通过扣接的方式对合设置在上盖的上端开口位置，倒油座与上盖的内壁之间衬有第一密封圈，外壳套设在上盖上，外壳的内壁与上盖外壁之间衬有第二密封圈
。
[0015]进一步，所述喷油口处设有喷嘴，喷嘴通过连接管与喷油组件相连接，外壳的后侧安装有用于驱动喷油组件实现喷油的扳手
。
[0016]最后，所述喷油组件包括泵芯，倒油座上开设有供泵芯安装的安装槽孔，泵芯的下端设有供吸管插入的插口，吸管的下端插至瓶体底部，泵芯的上端安装有一可上下活动的泵芯座，泵芯座与泵芯之间形成储油腔，喷嘴通过连接管与泵芯座相连，扳手安装在外壳上与泵芯座的上端相抵
。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：倒油组件采用翻盖
、
开关和密封片组合，翻盖采用重力翻盖，开关关闭时，翻盖在开关卡口与顶盖卡部配合下处于锁定关闭状态，密封片将倒油嘴封闭，开关打开时，翻盖上的开关卡口和顶盖卡部脱离，翻盖和顶盖解锁，使得翻盖处于密封片与倒油嘴脱离或松弛状可以倒油
。
本技术结构更加简单合理
、
操作也更加简单，同时装配快捷方便，既可喷油，也可倒油，有效避免了在喷油时，或者瓶体
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种倒油组件，其特征在于包括翻盖
、
开关和密封片，密封片设置在翻盖或者开关的下端
、
与倒油嘴的上端开口相抵密封，翻盖可转动地设置在顶盖的前部安装口内，翻盖的上端面中部凹设有开关安装座，翘板式开关可转动地设置在开关安装座内，开关的前端与翻盖的上端相抵配合，开关的前部下侧具有卡口，与顶盖的安装口内的卡部配合，开关中部的下端支撑有弹簧，使开关的前端具有始终向下压紧翻盖
、
将倒油嘴关闭的趋势
。2.
根据权利要求1所述的倒油组件，其特征在于：所述翻盖为可转动的重力翻盖，翻盖的下端面后部两侧设有转动短轴与顶盖转动连接，翻盖的下端面中部设有向后倾斜的连接臂，连接臂上安装有重力块，使翻盖具有始终保持水平盖合趋势；翻盖的前端向下延伸形成将缺口关闭的挡片
。3.
根据权利要求1所述的倒油组件，其特征在于：所述密封片为开设有中心孔的硅胶片，当密封片安装在翻盖下端时，翻盖的下端面设有一凸柱，凸柱上设有供密封片套设的环形凹槽，密封片套设在凸柱上与倒油嘴相抵密封；当密封片安装在开关下端时，开关的下端向前设有一安装柱，安装柱上凹设有供密封片套设的环形槽，密封片套设在安装柱上与倒油嘴相抵密封
。4.
根据权利要求1所述的倒油组件，其特征在于：所述开关的纵截面呈叉形，开关的上端面为角度
150
～
160
°
的
V
形板，开关的中部左右两侧凸设有转轴，开关安装座的左右两侧开设有与转轴配合的轴孔，开关的上端前侧设有向前延伸的凸沿，翻盖的开口内侧设有对应的台阶面，当开关在弹簧作用下向前向下转动时，开关的凸沿与台阶面相抵，带动翻盖关闭
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志安，徐立江，徐银龙，周杰锋，
申请(专利权)人：郑志安，
类型：新型
国别省市：