一种汽轮机叶片回转铣支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽轮机叶片回转铣支撑架，涉及汽轮机叶片的加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机叶片回转铣支撑架


[0001]本技术涉及汽轮机叶片的加工
，具体为一种汽轮机叶片回转铣支撑架
。

技术介绍

[0002]汽轮机叶片型面是一个扭曲型带孔面圆盘，叶片型面加工通常利用三中心孔定位，在数控机床上进行四轴回转数控加工，随着技术的发展，超临界机组
、
核电机组动叶片长度越来越长，叶片越长刚性越差，这给叶片型面数控回转加工带来一定难度
。
[0003]经检索，授权公告号“CN201940673U”的中国技术专利，公开了“一种汽轮机叶片回转铣支撑架”，该申请通过内弧压块
、
背弧压块分别压紧将待加工叶片的内弧面
、
背弧面实现对加工叶片压紧定位
。
[0004]由于铣床在加工时，需要对汽轮机叶片浇水进行冷却和除杂，然而上述装置在实际使用时，并未对支撑架外部进行防水防护，这使得该支撑架在使用时，会受到冷却水和金属杂质的浸泡，这样的设置一定程度地缩短了支撑架的使用寿命，为此申请人提出一种新型汽轮机叶片回转铣支撑架
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种汽轮机叶片回转铣支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽轮机叶片回转铣支撑架，装配在回转铣床上的回转铣台的顶部；
[0007]包括：
[0008]若干个支撑组件，若干个支撑组件以回转铣台中心点为转动点，等角度均匀的装配在回转铣台的顶部；/>[0009]若干个支撑组件外部的一端共同固定有可拉伸的拉伸布袋，拉伸布袋的中心点位置穿插安装有竖直设置的限位柱体，限位柱体装配在所述回转铣台顶部的中心点位置，并用于限位汽轮机叶片中心位置；
[0010]所述支撑组件包括：
[0011]承载架，其底端和所述回转铣台的顶部相装配，其外部的一端用于固定拉伸布袋，其内部固定有回弹装置，回弹装置的顶部固定有承载缓冲板，承载缓冲板置于所述承载架的顶部，所述承载缓冲板在靠近承载架的位置处固定有防护挡板；
[0012]若干个承载架之间借助承载缓冲板和防护挡板形成有用于夹持汽轮机叶片的夹具
。
[0013]更进一步地，所述回转铣台内部为涡轮蜗杆结构；
[0014]所述回转铣台顶部的中心点开有定位槽，定位槽和所述限位柱体相适配；
[0015]所述回转铣台顶部还开有若干道数目和所述支撑组件相匹配的搭载槽，搭载槽以
所述定位槽为转动点，等角度均匀的设置，搭载槽和所述承载架之间为可拆卸插接关系
。
[0016]更进一步地，所述承载架底端的外部固定有加固板，加固板的底部和所述回转铣台顶部相贴合
。
[0017]更进一步地，所述回转铣台在搭载槽内开设有若干道限位槽，
[0018]所述加固板内部穿插有活动的限位销，限位销和限位槽相适配
。
[0019]更进一步地，所述回弹装置为液压阻尼器，液压阻尼器的伸缩端和所述承载缓冲板的底部相固定
。
[0020]更进一步地，所述限位柱体和拉伸布袋之间为活动连接关系，所述限位柱体外部的顶端固定有用于限制拉伸布袋位置的限位环
。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]该汽轮机叶片回转铣支撑架，通过在回转铣台的顶部插接安装若干个由承载架搭配回弹装置
、
承载缓冲板和防护挡板组成的支撑组件，使得若干个支撑组件形成用于夹持汽轮机叶片的夹具；
[0023]通过在承载架外部的一端安装拉伸布袋用于收集铣床运行时所产生的废水和废料，一定程度地实现了对承载架的防水处理，间接地延长了承载架的使用寿命
。
附图说明
[0024]图1为本技术的等轴测图；
[0025]图2为本技术回转铣床承载部分结构组成图；
[0026]图3为本技术支撑组件的结构组成图
。
[0027]图中：
1、
回转铣床；
101、
回转铣台；
102、
搭载槽；
103、
定位槽；
104、
限位槽；
2、
限位环；
3、
拉伸布袋；
4、
限位柱体；
5、
支撑组件；
501、
承载架；
502、
防护挡板；
503、
承载缓冲板；
504、
液压阻尼器；
505、
限位销；
506、
加固板
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]由于铣床在加工时，需要对汽轮机叶片浇水进行冷却和除杂，然而传统的支撑架在实际使用时，并未对支撑架外部进行防水防护，这使得该支撑架在使用时，会受到冷却水和金属杂质的浸泡，这样的设置一定程度地缩短了支撑架的使用寿命，为此申请人提出一种新型汽轮机叶片回转铣支撑架
。
[0030]参考图1－图3可知，该装置是装配在回转铣床1上的回转铣台
101
的顶部；并包括：
[0031]若干个支撑组件5，若干个支撑组件5以回转铣台
101
中心点为转动点，等角度均匀的装配在回转铣台
101
的顶部；
[0032]若干个支撑组件5外部的一端共同固定有可拉伸的拉伸布袋3，拉伸布袋3的中心点位置穿插安装有竖直设置的限位柱体4，限位柱体4装配在回转铣台
101
顶部的中心点位置，并用于限位汽轮机叶片中心位置；
[0033]支撑组件5包括：
[0034]承载架
501
，其底端和回转铣台
101
的顶部相装配，其外部的一端用于固定拉伸布袋3，其内部固定有回弹装置，回弹装置的顶部固定有承载缓冲板
503
，承载缓冲板
503
置于承载架
501
的顶部，承载缓冲板
503
在靠近承载架
501
的位置处固定有防护挡板
502
；
[0035]若干个承载架
501
之间借助承载缓冲板
503
和防护挡板
502
形成有用于夹持汽轮机叶片的夹具
。
[0036]需强调的是，本申请通过在的回转铣台
101
的顶部插接安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种汽轮机叶片回转铣支撑架，装配在回转铣床上的回转铣台的顶部；其特征在于，包括：若干个支撑组件，若干个支撑组件以回转铣台中心点为转动点，等角度均匀的装配在回转铣台的顶部；若干个支撑组件外部的一端共同固定有可拉伸的拉伸布袋，拉伸布袋的中心点位置穿插安装有竖直设置的限位柱体，限位柱体装配在所述回转铣台顶部的中心点位置，并用于限位汽轮机叶片中心位置；所述支撑组件包括：承载架，其底端和所述回转铣台的顶部相装配，其外部的一端用于固定拉伸布袋，其内部固定有回弹装置，回弹装置的顶部固定有承载缓冲板，承载缓冲板置于所述承载架的顶部，所述承载缓冲板在靠近承载架的位置处固定有防护挡板；若干个承载架之间借助承载缓冲板和防护挡板形成有用于夹持汽轮机叶片的夹具
。2.
根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片回转铣支撑架，其特征在于：所述回转铣台内部为涡轮蜗杆结构；所述回转铣台顶部的中心点开有定位槽，定位槽和所述限位柱体相适配；所述回转铣台顶部还...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾启林，杨仕树，张光勇，周田能，
申请(专利权)人：德阳六合能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：