一种混凝土芯样双端面补平仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种混凝土芯样双端面补平仪。所述混凝土芯样双端面补平仪包括碟形螺母；限位结构，所述碟形螺母安装于苏搜狐限位结构的侧壁，所述限位结构包括限位杆和刻度，所述碟形螺母安装于所述限位杆的侧壁，所述刻度设于所述限位杆的侧壁；底座结构，所述限位杆垂直固定于所述底座结构的表面上；上压结构，所述上压结构安装于所述限位杆的侧壁；模具结构，所述模具结构分别安装于所述上压板的底面和所述底座的表面；水准泡，所述水准泡安装于所述底座表面的边沿。本实用新型专利技术提供的混凝土芯样双端面补平仪具有构造简单，造价相对较低，能够精确的把控芯样填补的高度，且能够同时对芯样双面补平操作的优点。同时对芯样双面补平操作的优点。同时对芯样双面补平操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土芯样双端面补平仪


[0001]本技术涉及补平仪
，尤其涉及一种混凝土芯样双端面补平仪。

技术介绍

[0002]在建筑领域，有时需要检测混凝土建筑结构或构件的抗压强度，钻芯法是在混凝土结构或构件局部钻取混凝土芯样，将混凝土芯样加工成标准圆柱体，检测混凝土芯样圆柱体抗压强度，并根据混凝土芯样圆柱体抗压强度推定结构或构件混凝土抗压强度，水泥混凝土芯样的加工质量对芯样强度的检测有重大影响，特别是当上下两个端面不平行时，易造成混凝土芯样进行抗压强度检测时出现偏心受压的情况，造成检测强度偏低。
[0003]现有的一些混凝土芯样补平仪在使用时，只是将芯样的端面加入（环氧胶泥、水泥净浆等）进行填补，对填补的高度没有具体的把控，致使芯样补平高度难以准确控制，且现有的一些混凝土芯样补平仪在使用时，每次只针对芯样一个端面进行填补，需要多次操作，才能完成芯样两端的填补，降低了芯样的补平效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的混凝土芯样双端面补平仪解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种构造简单，造价相对较低，能够精确的把控芯样填补的高度，且能够同时对芯样双面补平操作的混凝土芯样双端面补平仪。
[0006]本技术提供的混凝土芯样双端面补平仪包括：碟形螺母；限位结构，所述碟形螺母安装于苏搜狐限位结构的侧壁，所述限位结构包括限位杆和刻度，所述碟形螺母安装于所述限位杆的侧壁，所述刻度设于所述限位杆的侧壁；底座结构，所述限位杆垂直固定于所述底座结构的表面上，所述底座结构包括底板，所述限位杆垂直固定于所述底板的表面；上压结构，所述上压结构安装于所述限位杆的侧壁，所述上压结构包括上压板和通孔，所述上压板安装于所述限位杆的侧壁，所述通孔设于所述上压板的内部；模具结构，所述模具结构分别安装于所述上压板的底面和所述底座的表面，所述模具包括模板和限位块，所述模板分别安装于所述上压板的底面和所述底座的表面，所述限位块固定于所述模板的底面；水准泡，所述水准泡安装于所述底座表面的边沿。
[0007]优选的，所述底座结构还包括限位槽，所述限位槽设于所述底座表面的居中处，且所述限位槽还设于所述上压板底面的居中处，且所述限位槽的形状呈圆形。
[0008]优选的，所述限位块的形状呈圆形，且所述限位块卡和于所述限位槽的内部。
[0009]优选的，所述通孔等距设于所述上压板的内部，且所述限位杆贯穿所述通孔，且所述上压板滑动于所述限位杆的侧壁。
[0010]优选的，所述碟形螺母与所述限位杆之间螺纹连接，且所述碟形螺母的最大直径大于所述通孔的最大直径，且所述碟形螺母的底端抵触于所述上压板的表面。
[0011]优选的，所述模板的形状呈圆形，且两块所述模板呈相对装安装。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的混凝土芯样双端面补平仪具有如下有益效
果：
[0013]本技术提供一种混凝土芯样双端面补平仪，首先通过所述模具结构底面固定的所述限位块能够分别与所述上压结构的底面和所述底座结构的表面进行卡和限位，使所述模具结构能够快速准确的找到所述底座结构和所述上压结构的中心位置，同时还能够对所述模具结构进行限位，使其在进行补芯样时不会产生位置偏移，通过所述蝶形螺母的与所述限位结构的螺纹转动，能够使所述上压结构在挤压芯样时持续保持挤压的力度，同时还可以根据所述限位结构侧壁上设的所述刻度，能够进行精确的把控修补芯样的高度，在完成芯样修补后可以直接将模板一起取走，然后再进行下一个芯样的修补，此装置具有构造简单，造价相对较低，能够精确的把控芯样填补的高度，且能够同时对芯样双面补平操作的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的混凝土芯样双端面补平仪的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的正视剖面的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的侧视整体剖面的结构示意图；
[0017]图4为图3所示的A部放大的结构示意图。
[0018]图中标号：1、碟形螺母，2、上压结构，21、上压板，22、通孔，3、限位结构，31、限位杆，32、刻度，4、底座结构，41、底板，42、限位槽，5、模具结构，51、模板，52、限位块，6、水准泡。
实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的混凝土芯样双端面补平仪的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视剖面的结构示意图；图3为图1所示的侧视整体剖面的结构示意图；图4为图3所示的A部放大的结构示意图，混凝土芯样双端面补平仪包括；碟形螺母1；限位结构3，所述碟形螺母1安装于苏搜狐限位结构3的侧壁，所述限位结构3包括限位杆31和刻度32，所述碟形螺母1安装于所述限位杆31的侧壁，所述刻度32设于所述限位杆31的侧壁；底座结构4，所述限位杆31垂直固定于所述底座结构4的表面上，所述底座结构4包括底板41，所述限位杆31垂直固定于所述底板41的表面；上压结构2，所述上压结构2安装于所述限位杆31的侧壁，所述上压结构2包括上压板21和通孔22，所述上压板21安装于所述限位杆31的侧壁，所述通孔22设于所述上压板21的内部；模具结构5，所述模具结构5分别安装于所述上压板21的底面和所述底座的表面，所述模具包括模板51和限位块52，所述模板51分别安装于所述上压板21的底面和所述底座的表面，所述限位块52固定于所述模板51的底面；水准泡6，所述水准泡6安装于所述底座表面的边沿。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，所述底座结构4还包括限位槽42，所述限位槽42设于所述底座表面的居中处，且所述限位槽42还设于所述上压板21底面的居中处，且所述限位槽42的形状呈圆形；所述限位块52的形状呈圆形，且所述限位块52卡和于所述限位槽42的内部。
[0022]便于使所述模板51通过所述限位块52卡和在所述限位槽42的内部，使所述模板51在进行补芯样时不会偏移位置。
[0023]在具体实施过程中，如图1、图2、和图3所示，所述通孔22等距设于所述上压板21的内部，且所述限位杆31贯穿所述通孔22，且所述上压板21滑动于所述限位杆31的侧壁；所述碟形螺母1与所述限位杆31之间螺纹连接，且所述碟形螺母1的最大直径大于所述通孔22的最大直径，且所述碟形螺母1的底端抵触于所述上压板21的表面。
[0024]便于在所述上压板21向下挤压需要定位时，就可以通过所述碟形螺母1对所述上压板21进行定位，驱使所述上压板21能够挤压芯样达到指预定的高度。
[0025]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述模板51的形状呈圆形，且两块所述模板51呈相对装安装。
[0026]便于在对芯样进行修补时，能够通过上下两块所述模板51进行挤压修补，使其能够节约陈本。
[0027]本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土芯样双端面补平仪，其特征在于，包括：碟形螺母（1）；限位结构（3），所述碟形螺母（1）安装于苏搜狐限位结构（3）的侧壁，所述限位结构（3）包括限位杆（31）和刻度（32），所述碟形螺母（1）安装于所述限位杆（31）的侧壁，所述刻度（32）设于所述限位杆（31）的侧壁；底座结构（4），所述限位杆（31）垂直固定于所述底座结构（4）的表面上，所述底座结构（4）包括底板（41），所述限位杆（31）垂直固定于所述底板（41）的表面；上压结构（2），所述上压结构（2）安装于所述限位杆（31）的侧壁，所述上压结构（2）包括上压板（21）和通孔（22），所述上压板（21）安装于所述限位杆（31）的侧壁，所述通孔（22）设于所述上压板（21）的内部；模具结构（5），所述模具结构（5）分别安装于所述上压板（21）的底面和所述底座的表面，所述模具包括模板（51）和限位块（52），所述模板（51）分别安装于所述上压板（21）的底面和所述底座的表面，所述限位块（52）固定于所述模板（51）的底面；水准泡（6），所述水准泡（6）安装于所述底座表面的边沿。...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳淑波，余东岭，吴伟锋，李超然，孙波波，陈静，
申请(专利权)人：宁波智领交通工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：