大体积蒸养窑制造技术

本发明专利技术公开了大体积蒸养窑，属于蒸养窑技术领域，包括蒸养窑窑身和蒸养窑窑门，蒸养窑窑门和蒸养窑窑身之间设置有架设台，架设台的底部设置有底板；蒸养窑窑身一端两侧的底部均设置有第一滑轮，蒸养窑窑身另一端两侧的底部均设置有第二滑轮，底板一端顶部的两侧均加工有第一导轨，底板另一端顶部的两侧均加工有第二导轨，两个第一滑轮和两个第二滑轮的内部均加工有定位环槽；本发明专利技术通过使第二滑轮在第二限位槽的内部向一侧的顶部运动，并令第一滑轮在第一定位槽的内部向一侧的顶部运动，将第一滑轮和第二滑轮分贝切入第一导轨和第二导轨的外部，使蒸养窑窑身在架设台的顶部沿着直线滚动，而混凝土制品始终处于静止状态，有利于提高安全系数

【技术实现步骤摘要】
大体积蒸养窑


[0001]本专利技术涉及蒸养窑
，尤其涉及大体积蒸养窑
。

技术介绍

[0002]养护窑是对混凝土制品进行常压湿热养护或无压蒸汽养护的设施
。
其可以分为间歇式养护窑和连续式养护窑两种，前者制品分批入窑养护，升温
、
恒温
、
降温由通入的蒸汽量控制，适用于流水机组法生产工艺；后者制品连续由一端入窑，经升温
、
恒温
、
降温三个区段后，由另一端出窑，适用于流水传送带法生产工艺
。
间歇式养护窑结构简单，对不同制品适应性大，但蒸汽消耗量大，操作条件差，利用率低，占地面积大
。
连续式养护窑可以克服间歇式养护窑的缺点，便于实现自动化，但基建投资较大
。
[0003]专利申请公布号
CN217777296U
的专利技术专利公开了一种大体积蒸养窑通过进出料组件进行料件的蒸养，使得料件蒸养工作在行车内进行，这样可以避免蒸养料件产生的杂物掉落至蒸养窑主体内，从而保证在料件蒸养时不会影响蒸养窑的二次使用
。
[0004]但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如下：
[0005]现有大体积蒸养窑蒸养混凝土，主要在行车内进行，以避免蒸养料件产生的杂物掉落至蒸养窑主体内，但因蒸养窑体积较大，所能容纳的混凝土制品量多，通过活动行车的方式来控制料品进出蒸养窑，控制压力较大，安全系数较低
。
[0006]为此，我们提出了大体积蒸养窑来解决上述问题
。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供大体积蒸养窑，通过通过利用液压油缸控制施压滚轮对支撑座架施压，令第二滑轮在第二限位槽的内部沿着斜面向一侧的顶部运动，并令第一滑轮在第一定位槽的内部沿着斜面向一侧的顶部运动，将第一滑轮切入第一导轨的外部，而第二滑轮切入第二导轨的外部，使蒸养窑窑身在架设台的顶部沿着直线滚动，不会与混凝土制品出现干涉的情况，混凝土制品始终处于静止状态，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：大体积蒸养窑，包括蒸养窑窑身和蒸养窑窑门，蒸养窑窑身一端和底部均加工有开口；
[0009]蒸养窑窑门设置于蒸养窑窑身开口端的一侧；
[0010]其中，所述蒸养窑窑门和蒸养窑窑身之间设置有架设台，所述蒸养窑窑身活动式设置在架设台的顶部，且由架设台顶部的一侧向另一侧活动，所述蒸养窑窑门固定设置于架设台的一端
。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述架设台的底部设置有底板，所述蒸养窑窑门底部的一侧焊接式连接有装配板，所述装配板装配式连接在底板一端的顶部，所述蒸养窑窑身的底部内壁与架设台的四周相贴合，所述蒸养窑窑身的一端与蒸养窑窑门的表面相贴合
。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述蒸养窑窑身一端两侧的底部表面均焊接式连接有
第一座架，所述第一座架的底部装配式连接有第一滑轮，所述蒸养窑窑身另一端两侧的底部表面均焊接式连接有第二座架，所述第二座架的底部装配式连接有第二滑轮，两个所述第一滑轮和两个第二滑轮的底端均位于同一水平面内，所述第一滑轮和第二滑轮均滚动式连接在底板的顶部
。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述底板一端顶部的两侧均加工有第一导轨，所述底板另一端顶部的两侧均加工有第二导轨，两个所述第一滑轮和两个第二滑轮的内部均加工有定位环槽，两个所述第二导轨位于两个第一导轨的内侧，且所述第二导轨与第一导轨以及两个第一导轨均平行设置，两个所述第一滑轮均通过定位环槽分别滚动式连接在两个第二导轨的外部，两个所述第二滑轮均通过定位环槽分别滚动使连接在两个第一导轨的外部
。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述底板一端两侧的顶部均加工有第二限位槽，所述底板中心两侧的顶部均加工有第一定位槽，所述第二限位槽和第一定位槽的截面均为直角梯形，两个所述第二滑轮分别滚动式连接在第二限位槽的内部，并由第二限位槽的内部切入第二导轨的外部，两个所述第一滑轮分别滚动式连接在第一定位槽的内部，并由第一定位槽的内部切入第一导轨的外部
。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述蒸养窑窑身开口端两侧的底部均焊接式连接有支撑座架，所述蒸养窑窑门两侧的底部均装配式连接有液压油缸，所述液压油缸的活动端从蒸养窑窑门的内部穿出，并装配式连接有施压滚轮，所述施压滚轮的一侧支撑于支撑座架的表面，且在其表面滚动
。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述底板远离蒸养窑窑门一端的两侧均设置有阻挡结构，所述阻挡结构包括座板，所述座板的一侧设置有挡板，所述挡板一侧的表面加工有两个定位柱，所述定位柱的外部套接式连接有弹簧，所述座板的底部与底板的顶端焊接固定，所述弹簧支撑在挡板和座板之间，两个所述定位柱均活动式连接在座板的内部
。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述座板的截面为
L
型，所述挡板一侧的顶部销接式连接有限位板，所述限位板和弹簧分别位于座板的两侧，所述限位板的表面与座板的顶部表面相贴合
。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述架设台的顶部加工有收集槽，所述收集槽的截面为等腰梯形，所述收集槽的开口方向与蒸养窑窑身在架设台外部的活动方向相同
。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述底板一端的顶部加工有排屑槽口，所述排屑槽口位于两个阻挡结构之间，且其一端位于收集槽一端的底部
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]1、
通过将混凝土制品借助工装规整堆放在架设台的顶部，推动蒸养窑窑身至架设台的顶部，当第二滑轮滚动至第二限位槽的内部，而第一滑轮滚动至第一定位槽的内部时，第二滑轮可以由第二限位槽斜面的限制，而第一滑轮可以由第一定位槽斜面的限制，使蒸养窑窑身向底部扣在架设台的外部时，保证蒸养窑窑身开口端同时与蒸养窑窑门的表面稳定贴合，便于在蒸养窑窑身
、
架设台和蒸养窑窑门之间形成稳定的供混凝土制品养护的空间；
[0022]2、
通过利用液压油缸控制施压滚轮对支撑座架施压，令第二滑轮在第二限位槽的内部沿着斜面向一侧的顶部运动，并令第一滑轮在第一定位槽的内部沿着斜面向一侧的顶
部运动，将第一滑轮切入第一导轨的外部，而第二滑轮切入第二导轨的外部，使蒸养窑窑身在架设台的顶部沿着直线滚动，不会与混凝土制品出现干涉的情况，混凝土制品始终处于静止状态，有利于提高安全系数；
[0023]3、
通过在混凝土制品蒸养过程中产生的废料和蒸汽聚集凝成的水向底部落在收集槽的内部，当蒸养窑窑身从架设台的顶部向阻挡结构的一侧活动时，废料和水可以从收集槽被清理至排屑槽口的内部，不会出现废料和水长期堆积在蒸养窑内部，不方便清洁的问题
。
附图说明
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
大体积蒸养窑，其特征在于，包括；蒸养窑窑身
(15)
，其一端和底部均加工有开口；蒸养窑窑门
(14)
，其设置于蒸养窑窑身
(15)
开口端的一侧；其中，所述蒸养窑窑门
(14)
和蒸养窑窑身
(15)
之间设置有架设台
(18)
，所述蒸养窑窑身
(15)
活动式设置在架设台
(18)
的顶部，且由架设台
(18)
顶部的一侧向另一侧活动，所述蒸养窑窑门
(14)
固定设置于架设台
(18)
的一端
。2.
根据权利要求1所述的大体积蒸养窑，其特征在于：所述架设台
(18)
的底部设置有底板
(13)
，所述蒸养窑窑门
(14)
底部的一侧焊接式连接有装配板
(12)
；其中，所述装配板
(12)
装配式连接在底板
(13)
一端的顶部，所述蒸养窑窑身
(15)
的底部内壁与架设台
(18)
的四周相贴合，所述蒸养窑窑身
(15)
的一端与蒸养窑窑门
(14)
的表面相贴合
。3.
根据权利要求2所述的大体积蒸养窑，其特征在于：所述蒸养窑窑身
(15)
一端两侧的底部表面均焊接式连接有第一座架
(4)
，所述第一座架
(4)
的底部装配式连接有第一滑轮
(5)
，所述蒸养窑窑身
(15)
另一端两侧的底部表面均焊接式连接有第二座架
(7)
，所述第二座架
(7)
的底部装配式连接有第二滑轮
(8)
；其中，两个所述第一滑轮
(5)
和两个第二滑轮
(8)
的底端均位于同一水平面内，所述第一滑轮
(5)
和第二滑轮
(8)
均滚动式连接在底板
(13)
的顶部
。4.
根据权利要求3所述的大体积蒸养窑，其特征在于：所述底板
(13)
一端顶部的两侧均加工有第一导轨
(3)
，所述底板
(13)
另一端顶部的两侧均加工有第二导轨
(6)
，两个所述第一滑轮
(5)
和两个第二滑轮
(8)
的内部均加工有定位环槽
(16)
；其中，两个所述第二导轨
(6)
位于两个第一导轨
(3)
的内侧，且所述第二导轨
(6)
与第一导轨
(3)
以及两个第一导轨
(3)
均平行设置，两个所述第一滑轮
(5)
均通过定位环槽
(16)
分别滚动式连接在两个第二导轨
(6)
的外部，两个所述第二滑轮
(8)
均通过定位环槽
(16)
分别滚动使连接在两个第一导轨
(3)
的外部
。5.
根据权利要求4所述的大体积蒸养窑，其特征在于：所述底板
(13)
一端两侧的顶部均加工有第二限位槽
(19)
，所述底板
(13)
中心两侧的顶部均加工有第一定位槽
(20)
，所述第二限位槽
(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟强，
申请(专利权)人：新疆兴达恒业新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：