一种陶瓷熔块干粒粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷熔块粉碎领域，具体涉及一种陶瓷熔块干粒粉碎机，其技术方案是：包括干粒粉碎机和排料管，排料管的下端连接有输送组件，输送组件下端按照有放置箱，放置箱底部安装有储存箱，输送组件的外壁两侧固定安装有固定板，固定板上连接有限位组件，本实用新型专利技术的有益效果是：当陶瓷熔块在干粒粉碎机内部粉碎后，打开排料管使陶瓷熔块通过排料管排到输送筒内部，接着螺旋杆可以将陶瓷熔块向一侧输送，当陶瓷熔块输送时，小于第一通孔的粉碎物将通过第一通孔下落，小于第二通孔的粉碎物将通过第二通孔下落，而小于第三通孔的粉碎物将通过第三通孔下落，最后下落的粉碎物将分别落入相对应的储存空腔内部储存，无需人工进行筛分。筛分。筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷熔块干粒粉碎机


[0001]本技术涉及陶瓷熔块粉碎领域，具体涉及一种陶瓷熔块干粒粉碎机。

技术介绍

[0002]釉料的生产过程中会涉及陶瓷熔块粉碎，操作时，首先需要将陶瓷熔块逐步粉碎成细小颗粒，然后再和其他原料一起生产成釉料。
[0003]陶瓷熔块粉碎时都会用到粉碎机，而粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械，现有粉碎机在粉碎的过程中，根据加工需要，会将物料粉碎成不同大小尺寸的颗粒或者粉末状，在粉碎出颗粒状时，颗粒内会掺杂着不少的粉末状物料，这就需要对其进行筛分，但现有的粉碎机中排料结构不具有筛分的功能，只能用于简单的排料，粉碎后的物料往往需要人工进行筛分，不仅劳动强度大，而且效率低下。
[0004]因此，专利技术一种陶瓷熔块干粒粉碎机很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷熔块干粒粉碎机，包括干粒粉碎机和排料管，所述排料管连接在干粒粉碎机底部，所述排料管的下端连接有输送组件，所述输送组件下端按照有放置箱，所述放置箱中间开设有安置槽，所述放置箱底部安装有储存箱，所述输送组件的外壁两侧固定安装有固定板，所述固定板上连接有限位组件。
[0007]基于上述特征：当陶瓷熔块在干粒粉碎机内部粉碎后，打开排料管上的阀门使陶瓷熔块通过排料管排到输送组件内部，当输送组件对粉碎后的陶瓷熔块输送时，大小不一的陶瓷熔块将通过放置箱下落到储存箱内部分类储存。
[0008]优选的，所述输送组件包括输送筒以及所述输送筒内部安装的螺旋杆，所述输送筒的一端设置有驱动箱。
[0009]基于上述特征：驱动箱内部设置有电机，方便驱动螺旋杆旋转，当陶瓷熔块下落到输送筒内部后，螺旋杆可以将陶瓷熔块向一侧输送。
[0010]优选的，所述输送筒底部依次开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔的孔径小于第二通孔，所述第二通孔的孔径小于第三通孔。
[0011]基于上述特征：当陶瓷熔块输送时，小于第一通孔的粉碎物将通过第一通孔下落，小于第二通孔的粉碎物将通过第二通孔下落，而小于第三通孔的粉碎物将通过第三通孔下落，方便对粉碎后的陶瓷熔块进行分类储存。
[0012]优选的，所述放置箱的内部安装有转杆，所述转杆的两侧安装有轴承，所述转杆的外部安装有凸轮，所述放置箱的上端两侧对称开设有螺纹孔。
[0013]基于上述特征：电机可以通过转杆带动凸轮转动，使凸轮在输送组件下端间歇式上顶，从而可以使输送组件上下抖动避免粉碎物堵塞在第一通孔、第二通孔和第三通孔内
部。
[0014]优选的，所述储存箱内部开设有储存空腔，所述储存空腔开设为三组。
[0015]基于上述特征：开设为三组的储存空腔分别对应在第一通孔、第二通孔和第三通孔的下方，方便分类储存下落的粉碎物。
[0016]优选的，所述固定板的中间开设有穿孔，所述穿孔与螺纹孔孔径相同。
[0017]基于上述特征：方便限位组件贯穿固定。
[0018]优选的，所述限位组件包括定位销以及所述定位销下端表面开设的外螺纹，所述定位销的上端外部套设有压簧，所述压簧下端连接有挡板。
[0019]基于上述特征：输送筒放到放置箱上方的安置槽内部时，其外壁的固定板将限位在放置箱的上端两侧，随后调整输送筒的位置，使穿孔与螺纹孔对齐，接着利用定位销贯穿穿孔，使其底部的外螺纹连接在螺纹孔内部形成螺纹连接，此时输送筒将无法脱离安置槽，同时定位销上端的挡板和压簧将被限位在固定板的上方。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、可以对粉碎后的陶瓷熔块分类储存，当陶瓷熔块在干粒粉碎机内部粉碎后，打开排料管使陶瓷熔块通过排料管排到输送筒内部，接着螺旋杆可以将陶瓷熔块向一侧输送，当陶瓷熔块输送时，小于第一通孔的粉碎物将通过第一通孔下落，小于第二通孔的粉碎物将通过第二通孔下落，而小于第三通孔的粉碎物将通过第三通孔下落，最后下落的粉碎物将分别落入相对应的储存空腔内部储存，无需人工进行筛分。
[0022]2、输送筒可以在输料的过程中产生震动，当凸轮将输送筒向上顶起时，输送筒将通过固定板向上挤压挡板和压簧，使压簧产生变形，当凸轮脱离输送筒的下方时，压簧将向下回弹输送筒，使输送筒可以在输料的过程中产生震动，避免粉碎物堵塞在第一通孔、第二通孔和第三通孔内部。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种陶瓷熔块干粒粉碎机整体结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的一种陶瓷熔块干粒粉碎机输送筒内部剖视图；
[0025]图3为本技术提供的一种陶瓷熔块干粒粉碎机放置箱与储存箱结构示意图；
[0026]图4为本技术提供的一种陶瓷熔块干粒粉碎机图1中A处局部放大结构图。
[0027]图中：1、干粒粉碎机；2、排料管；3、输送组件；31、输送筒；311、第一通孔；312、第二通孔；313、第三通孔；32、螺旋杆；33、驱动箱；4、放置箱；41、转杆；42、轴承；43、凸轮；44、螺纹孔；5、安置槽；6、储存箱；61、储存空腔；7、固定板；71、穿孔；8、限位组件；81、定位销；82、外螺纹；83、压簧；84、挡板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种陶瓷熔块干粒粉碎机，包括干粒粉碎机1和排料管2，排料管2连接在干粒粉碎机1底部，排料管2的下端连接有输送组件3，输送组件3下端按照有放置箱4，放置箱4中间开设有安置槽5，放置箱4底部安装有储存箱6，输送组件3的
外壁两侧固定安装有固定板7，固定板7上连接有限位组件8。
[0030]当陶瓷熔块在干粒粉碎机1内部粉碎后，打开排料管2上的阀门使陶瓷熔块通过排料管2排到输送组件3内部，当输送组件3对粉碎后的陶瓷熔块输送时，大小不一的陶瓷熔块将通过放置箱4下落到储存箱6内部分类储存。
[0031]进一步地，输送组件3包括输送筒31以及输送筒31内部安装的螺旋杆32，输送筒31的一端设置有驱动箱33。
[0032]驱动箱33内部设置有电机，方便驱动螺旋杆32旋转，当陶瓷熔块下落到输送筒31内部后，螺旋杆32可以将陶瓷熔块向一侧输送。
[0033]进一步地，输送筒31底部依次开设有第一通孔311、第二通孔312和第三通孔313，第一通孔311的孔径小于第二通孔312，第二通孔312的孔径小于第三通孔313。
[0034]当陶瓷熔块输送时，小于第一通孔311的粉碎物将通过第一通孔311下落，小于第二通孔312的粉碎物将通过第二通孔312下落，而小于第三通孔313的粉碎物将通过第三通孔313下落，方便对粉碎后的陶瓷熔块进行分类储存。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷熔块干粒粉碎机，包括干粒粉碎机(1)和排料管(2)，所述排料管(2)连接在干粒粉碎机(1)底部，其特征在于：所述排料管(2)的下端连接有输送组件(3)，所述输送组件(3)下端按照有放置箱(4)，所述放置箱(4)中间开设有安置槽(5)，所述放置箱(4)底部安装有储存箱(6)，所述输送组件(3)的外壁两侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)上连接有限位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷熔块干粒粉碎机，其特征在于：所述输送组件(3)包括输送筒(31)以及所述输送筒(31)内部安装的螺旋杆(32)，所述输送筒(31)的一端设置有驱动箱(33)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷熔块干粒粉碎机，其特征在于：所述输送筒(31)底部依次开设有第一通孔(311)、第二通孔(312)和第三通孔(313)，所述第一通孔(311)的孔径小于第二通孔(312)，所述第二通孔(312)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高培美，郭明晨星，徐维峰，刘元友，
申请(专利权)人：莒县羽翼建材有限公司，
类型：新型
国别省市：