一种低品位钒钛磁铁矿抛尾装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钒钛磁铁矿综合利用领域，特别涉及到一种低品位钒钛磁铁矿抛尾装置及方法

【技术实现步骤摘要】
一种低品位钒钛磁铁矿抛尾装置及方法


[0001]本专利技术涉及钒钛磁铁矿综合利用领域，特别涉及到一种低品位钒钛磁铁矿抛尾装置及方法
。

技术介绍

[0002]钒钛磁铁矿是一种富含钒和钛的铁矿石，主要金属矿物为磁铁矿
、
钛磁铁矿和钛铁矿，发育于岩浆冷却形成的基性
‑
超基性岩体，脉石矿物多为斜长石
、
辉石
、
橄榄石
、
角闪石及这些矿物的蚀变产物
。
据统计，世界上已探明钒钛磁铁矿储量达
400
亿
t
，主要集中在俄罗斯
、
南非
、
中国
、
美国
、
加拿大
、
挪威
、
芬兰
、
印度和瑞典等国
。
我国钒钛磁铁矿主要分布于四川攀西地区，在我国河北承德
、
陕西洋县
、
广东兴宁
、
山西代县
、
甘肃大滩
、
湖北均县及新疆阿图什等地也均有钒钛磁铁矿产出
。
攀西地区钒钛磁铁矿产于康滇断隆带，沿安宁河大断裂分布，赋存于富铁质基性岩
‑
超基性岩体
。
目前该区已发现钒钛磁铁矿产地
30
处，著名的太和
、
白马
、
攀枝花和红格四大矿区由北至南依次产出于攀西裂谷带中/>。
据报道，在攀西累计查明钒钛磁铁矿
96.28
亿
t
，伴生
TiO26.85
亿
t、V2O51758
万
t。
据
《
四川省铁矿潜力评价成果报告
》
，采用丰度法和矿床模拟法预测，攀西地区钒钛磁铁矿资源总量为
190
余亿
t
，伴生钛资源量
(
以
TiO2计
)
超
12
亿
t、
伴生钒资源量
(
以
V2O5计
)3000
余万
t。
已查明的攀西钒钛磁铁矿资源中，表内矿
(TFe≥20
％
)
占比仅约
63
％，其余皆为表外矿
(15
％
≤TFe
＜
20
％
)。
河北承德为我国钒钛磁铁矿重要产出地之一，迄今累计查明钒钛磁铁矿资源总储量
32.2
亿
t
，预测远景资源量
75
亿
t。
查明资源量中表内矿
(TFe≥20
％
)2.6
亿
t
，低品位矿
(10
％
≤TFe
＜
20
％
)29.6
亿
t。
[0003]我国其余钒钛磁铁矿产出地的基本上为低品位矿
(10
％
≤TFe
＜
20
％
)。
因此，低成本高效开发低品位
(10
％
≤TFe
＜
20
％
)
钒钛磁铁矿对我国具有特殊重要的意义
。
我国目前开发利用的低品位钒钛磁铁矿主要为
15≤TFe≤20
％，该类矿石采出后广泛应用了干式磁选抛尾，磁选设备为滚筒磁选机
+
皮带
(
磁滑轮
)
，磁场强度为
0.3T
～
0.45T
，工艺为粗碎
(150
～
350mm)
‑
干式磁选
、
粗碎
‑
中碎
(70
～
80mm)
‑
干式磁选和三段破碎
(30
～
50mm)
‑
干式磁选
。
上述工艺设备指标如下：抛尾精矿
TFe
品位较给矿提高1～2个百分点，抛尾率
10
％～
30
％，抛尾尾矿
TFe
品位
11
％～
15
％
、TiO2品位3％～6％
。
目前应用的抛尾设备及工艺主要的是磁场强度偏低，大量钛铁矿损失于尾矿，造成钛资源利用率偏低
。
基于此，现有技术仍然有待改进
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提出一种低品位钒钛磁铁矿抛尾装置及方法，以解决现有的抛尾设备及工艺钛资源利用率较低的问题
。
[0005]一种低品位钒钛磁铁矿抛尾方法包括以下步骤：
[0006]S1
，将低品位钒钛磁铁矿矿料破碎至
‑
20
～
‑
50mm
，并混匀；
[0007]S2
，对混匀的矿料进行干式磁选粗选，使矿料分为第一精矿和第一尾矿；
[0008]S3
，对第一尾矿进行干式磁选扫选，将第一尾矿分为第二精矿和第二尾矿；
[0009]S4
，将第一精矿和第二精矿混合作为最终精矿，将第二尾矿作为抛尾尾矿
。
[0010]进一步地，在步骤
S1
之后步骤
S2
之前，以及在步骤
S2
之后步骤
S3
之前，还包括：
[0011]S5
，对矿料进行振动，以调节矿料的给矿量和矿料的分布状态
。
[0012]一种低品位钒钛磁铁矿抛尾装置包括给矿斗
、
干式磁选粗选模块和干式磁选扫选模块；给矿斗设置为给干式磁选粗选模块投放矿料；干式磁选粗选模块设置为将矿料分为第一精矿和第一尾矿；干式磁选扫选模块设置为将第一尾矿进一步分为第二精矿和第二尾矿
。
[0013]进一步地，干式磁选粗选模块包括第一电磁振动给料机
、
第一传动机构
、
第一精矿料斗和第一尾矿料斗；第一电磁振动给料机设置于给料机的下方，第一传动机构设置于第一电磁振动给料机的下方，第一精矿料斗和第一尾矿料斗设置于第一传动机构的下方
。
[0014]进一步地，干式磁选扫选模块包括第二电磁振动给料机
、
第二传动机构
、
第二精矿料斗和第二尾矿料斗；第二电磁振动给料机设置于第一尾矿料斗的下方，第二传动机构设置于第二电磁振动给料机的下方，第二精矿料斗和第二尾矿料斗设置于第二传动机构的下方
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低品位钒钛磁铁矿抛尾方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
，将低品位钒钛磁铁矿矿料破碎至
‑
20
～
‑
50mm
，并混匀；
S2
，对混匀的矿料进行干式磁选粗选，使矿料分为第一精矿和第一尾矿；
S3
，对第一尾矿进行干式磁选扫选，将第一尾矿分为第二精矿和第二尾矿；
S4
，将第一精矿和第二精矿混合作为最终精矿，将第二尾矿作为抛尾尾矿
。2.
根据权利要求1所述的低品位钒钛磁铁矿抛尾方法，其特征在于，在步骤
S1
之后步骤
S2
之前，以及在步骤
S2
之后步骤
S3
之前，还包括：
S5
，对矿料进行振动，以调节矿料的给矿量和矿料的分布状态
。3.
一种低品位钒钛磁铁矿抛尾装置，其特征在于，包括给矿斗
、
干式磁选粗选模块和干式磁选扫选模块；给矿斗设置为给干式磁选粗选模块投放矿料；所述干式磁选粗选模块设置为将矿料分为第一精矿和第一尾矿；所述干式磁选扫选模块设置为将第一尾矿分为第二精矿和第二尾矿
。4.
根据权利要求3所述的低品位钒钛磁铁矿抛尾装置，其特征在于，所述干式磁选粗选模块包括第一电磁振动给料机
、
第一传动机构
、
第一精矿料斗和第一尾矿料斗；所述第一电磁振动给料机设置于给料机的下方，所述第一传动机构设置于第一电磁振动给料机的下方，所述第一精矿料斗和第一尾矿料斗设置于第一传动机构的下方
。5.
根据权利要求4所述的低品位钒钛磁铁矿抛尾装置，其特征在于，所述干式磁选扫选模块包括第二电磁振动给料机
、
第二传动机构
、
第二精矿料斗和第二尾矿料斗；所述第二电磁振动给料机设置于第一尾矿料斗的下方，所述第二传动机构设置于第二电磁振动给料机的下方，所述第二精矿料斗和第二尾矿料斗设置于第二传动机构的下方

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福林，王志杰，吴宁，王志林，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：