一种交叉绗线直充防钻绒工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种交叉绗线直充防钻绒工艺，涉及羽绒填充技术领域，工艺步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种交叉绗线直充防钻绒工艺


[0001]本专利技术涉及羽绒填充
，具体为一种交叉绗线直充防钻绒工艺
。

技术介绍

[0002]现有的羽绒服在制作时，使用的充绒工艺都会出现钻绒现象，现有的充绒工艺中，先羽绒通过充绒机气冲到羽绒料内，然后将羽绒在羽绒料内抖动均匀后，进行分隔的搁行线的缝制，以固定羽绒在羽绒料内的位置，在缝制搁行线时，羽绒会跟随搁行线的线体缝隙钻出，不仅影响美观，导致产品质量下降，消费者在日常穿戴时保温效果下降，导致羽绒服的质量越来越差，羽绒含量越来越少
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种交叉绗线直充防钻绒工艺，解决了现有技术中羽绒服容易钻绒的问题
。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的
。
[0005]本专利技术的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，工艺步骤：
[0006]S01:
将设定的羽绒面料叠加，沿隔行线进行交叉缝制，并在单一方向缝线上预留出缺口；
[0007]S02:
绗好隔行线后，沿裁片边缘进行封边缝合，并在边缘预留一个用于充绒的缺口；
[0008]S03:
将充绒机充绒管插入到缝面料与胆布缝合边缘的缺口，进行充绒；
[0009]S04:
充绒后将边缘球缺口缝合，将填充到面料内的羽绒拍打均匀
。
[0010]进一步地，上述步骤
S01
中，交叉线为绗线
。
[0011]进一步地，上述步骤
S01
中，缺口范围为1‑2厘米
。
[0012]进一步地，相邻缺口为不同侧的交替布局
。
[0013]进一步地，上述步骤
S02
中，平行的每一行均预留用于充绒的缺口
。
[0014]进一步地，上述
S03
中，充绒克重根据面料的大小以及保暖的要求进行改变
。
[0015]进一步地，上述
S04
中，拍打方向为由充绒缺口向闭口缓慢拍打，直至将面料内部的羽绒拍打均匀
。
[0016]进一步地，交叉缝线与边缘缝线缝合连接
。
[0017]进一步地，缝制完成的面料和胆布上覆盖一层面料
。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术所提出的交叉绗线直充防钻绒工艺，通过在绗线中预留缺口的方式，绗线完成后再直接充绒，能够极大的减少羽绒服在常规制作过程的出现的钻绒现象，并且缺口的位置为交替分布，羽绒不会出现，人体活动直接堆积的情况，本申请的工艺，不仅能够快速高效的进行羽绒服的充绒加工，羽绒服完成还更为美观，并且在长时间穿着时，还可以通过拍打的方式均衡羽绒之间的密度结构，使其不会堆积在一侧
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例的充绒缺口的示意图
。
具体实施方式
[0022]下面结合图1‑2对本专利技术进行详细说明
。
[0023]结合附图1‑2所述的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，工艺步骤为：
[0024]S01:
将设定的羽绒面料叠加，沿隔行线进行交叉缝制，并在单一方向缝线上预留出缺口；
[0025]S02:
绗好隔行线后，沿裁片边缘进行封边缝合，并在边缘预留一个用于充绒的缺口；
[0026]S03:
将充绒机充绒管插入到缝面料与胆布缝合边缘的缺口，进行充绒；
[0027]S04:
充绒后将边缘球缺口缝合，将填充到面料内的羽绒拍打均匀
。
[0028]其中，在上述步骤
S01
中，面料缝制的尺寸形状完全一致，使用缝线机进行缝制
。
[0029]上述步骤
S01
中，交叉线为绗线
。
[0030]上述步骤
S01
中，缺口范围为1‑2厘米
。
[0031]相邻缺口为不同侧的交替布局
。
[0032]进一步地，上述步骤
S02
中，平行的每一行均预留用于充绒的缺口
。
[0033]上述
S03
中，充绒克重根据面料的大小以及保暖的要求进行改变
。
[0034]上述
S04
中，拍打方向为由充绒缺口向闭口缓慢拍打，直至将面料内部的羽绒拍打均匀
。
[0035]缝制完成的羽绒面料可再次覆盖一层面料
。
[0036]实施例一：
[0037]首先根据设计好的衣服样式，裁剪出制作所需的面料形状和尺寸，制作所需的面料为两片，上下叠加在一起，在无胆羽绒服的制作中，作为无胆羽绒服制作的基础面料，需要具备较好的防钻绒效果
。
[0038]将裁剪好形状和尺寸的面料的边缘完全对其，并叠加在一起，将对其叠加后的面料放置在专用缝线机下，按照羽绒服的制作要求，在专用缝线机上对缝线的开始位置，结束位置，缝线的方式，以及面料边缘余量进行设置
。
[0039]叠加对齐的面料放置在专用缝纫机的加工位置时，面料需要以固定位置和固定角度放置在专用缝线机下，方便配合在专用缝线机的程序设置，并且能够提高加工效率和提高精确度，专用缝线机程序在设置时，先确定缝线方式，以及缝线密度，缝线方式和密度需要满足防止钻绒的要求，进一步在程序上确定缝线路径，
[0040]将面料放置在专用缝线机中，通过专业缝线机对面料进行交叉的绗线
10
缝制，交叉的绗线
10
为多条绗线
10
交叉缝合而成，交叉的绗线
10
由两个方向的若干绗线
10
组成，同
一方向的绗线
10
之间相互平行，且同一方向的绗线
10
之间距离相同
。
[0041]如附图1所示，两个方向的多条绗线
10
交叉组合，在面料上形成多个菱形格，菱形格平行的同一方向的两条侧边留有缺口，相邻缺口交替分布在同一方向的绗线
10
的上侧和下侧，用于在后续拍打时，使羽绒通过，在正常穿着时，羽绒不会因为人体活动相互流窜，单一绗线
10
上的所有缺口为所在菱形格的同侧，缺口尺寸优选为1‑2厘米，根据充绒的羽绒种类，和充绒的克重进行调整
。
[0042]按照上述要求，将面料放置在专用缝线机下，专用缝线机对面料进行交叉的绗线
10
缝制，对专用缝线机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种交叉绗线直充防钻绒工艺，其特征在于：
S01:
将设定的羽绒面料叠加，沿隔行线进行交叉缝制，并在单一方向缝线上预留出缺口；
S02:
绗好隔行线后，沿裁片边缘进行封边缝合，并在边缘预留一个用于充绒的缺口；
S03:
将充绒机充绒管插入到缝面料与胆布缝合边缘的缺口，进行充绒；
S04:
充绒后将边缘球缺口缝合，将填充到面料内的羽绒拍打均匀
。2.
根据权利要求1所述的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，其特征在于：上述步骤
S01
中，交叉线为绗线
。3.
根据权利要求1所述的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，其特征在于：上述步骤
S01
中，缺口范围为1‑2厘米
。4.
根据权利要求3所述的一种交叉绗线直充防钻绒工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利华，李泽勇，
申请(专利权)人：雅莹集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：