基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构制造技术

本发明专利技术公开了基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，属于玻璃制品加工技术领域；本发明专利技术用于解决刚脱模的玻璃杯本体仍然存在较高温度，其在夹取投放至存在温差的托举模具上进行火烤，易受两者之间温差影响，导致刚脱模玻璃杯局部温度骤降而产生开裂

【技术实现步骤摘要】
基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构


[0001]本专利技术涉及玻璃制品加工
，尤其涉及基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构
。

技术介绍

[0002]当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类
、
显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的；玻璃杯通常由原材料高硼硅玻璃，经过
600
多度的高温烧制而成，经过模具压制成型的玻璃杯，需要对其进行外部液化点喷火烤烧制，以促进其内部结构稳定，改善其物理性能；
[0003]结合上述内容需要说明的是：刚脱模的玻璃杯本体仍然存在较高温度，其在夹取投放至存在温差的托举模具上进行火烤，易受两者之间温差影响，导致刚脱模玻璃杯局部温度骤降而产生开裂
、
形变的异常问题；现有火烤机构仅在玻璃杯放置平稳后进行点喷助燃火烤，其与玻璃杯接触存在局限性，影响火烤加工效果，同时持续点喷助燃加热期间，存在较多燃烧未完全的燃料汇集在作业环境周围，存在较大安全隐患；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出解决方案
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，去解决刚脱模的玻璃杯本体仍然存在较高温度，其在夹取投放至存在温差的托举模具上进行火烤，易受两者之间温差影响，导致刚脱模玻璃杯局部温度骤降而产生开裂
、
形变的异常问题；现有火烤机构仅在玻璃杯放置平稳后进行点喷助燃火烤，其与玻璃杯接触存在局限性，影响火烤加工效果，同时持续点喷助燃加热期间，存在较多燃烧未完全的燃料汇集在作业环境周围，存在较大安全隐患的问题
。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，包括模座，所述模座内部设置有转动电机，所述模座顶部中心设置有与转动电机卡接传动的旋转支座，且旋转支座顶部表面开设有多组喷燃口，所述旋转支座顶部滑动安装有升降立杆，所述升降立杆侧边并排竖立安装有导架，所述导架侧边底部设置有温度传感器一，所述模座顶部侧边设置有筒罩；
[0007]所述筒罩外壁上嵌设有顶升气缸，所述顶升气缸内壁上设有延伸至旋转支座上方的上喷环，所述筒罩外壁上卡接有靠近顶升气缸的控制面板，所述筒罩顶部卡接安装有模盖，所述模盖底部设有延伸至上喷环上方的内套，所述内套内部设置有气体检测传感器，且模盖与筒罩和模座构成半封闭式加热模腔
。
[0008]优选的，所述模座顶部表面环形开设有集渣槽，所述转动电机输出端顶部设有与旋转支座卡接的卡件，所述转动电机底部设置有混合腔，且转动电机输出端底部设有延伸至混合腔顶部的扇叶，所述混合腔内部安装有位于扇叶下方的滤板，所述混合腔底部管接
安装有氧气管和回气管，且氧气管和回气管侧边均套设有调节阀，所述回气管远离混合腔的一端设有环绕排布在模座顶部内壁上的散热管，所述混合腔顶部与喷燃口连接的出气口
。
[0009]优选的，所述喷燃口底部设有嵌设在旋转支座内部的分流管，且分流管与出气口管接，所述旋转支座顶部凹陷开设有与升降立杆滑动连接的导槽，且升降立杆底部设有与导槽滑接的滑块，所述升降立杆内部嵌设有推动气缸，且推动气缸表面套设有与升降立杆滑动连接的回转气缸，所述回转气缸内壁上套设有与导架连接的伸缩支架
。
[0010]优选的，所述导架顶部滑动安装有套环，所述导架底部卡接安装有模套，且模套内部嵌设有温度传感器一，所述模套与套环组合构成对玻璃杯的临时托举限定模具
。
[0011]优选的，所述筒罩顶部嵌设滑动安装有旋转盖一，所述旋转盖一下方设有与筒罩滑动套接的旋转盖二，所述旋转盖一和旋转盖二外壁上均设有把手，所述筒罩外壁上开设有与顶升气缸套接的矩形口
。
[0012]优选的，所述顶升气缸内侧设有贴附在筒罩内壁上的内导杆，所述内导杆内壁上滑动安装有与上喷环卡接固定的连接块，所述上喷环底部内壁上套接有下喷环，所述上喷环和下喷环同侧外壁上设有靠近连接块的流量控制阀
。
[0013]优选的，所述内套底部内壁外侧环形阵列有多组温度传感器二，所述内套底部内壁中心开设有吸气环，所述吸气环底部外侧设置有气体取样口，且气体取样口顶部设有固定在内套顶部的气体检测传感器
。
[0014]优选的，所述吸气环顶部设置有多组导水管，所述吸气环顶部侧边设有与散热管连接的下输管，所述下输管和导水管外壁上套设有管套，所述管套顶部设有贯穿模盖并与吸气环和气体检测传感器连接的外排管
。
[0015]优选的，所述控制面板内部设置有处理器
、
数据采集模块
、
自检反馈模块和执行模块；
[0016]数据采集模块用于采集玻璃杯模具在时间阈值内的点喷加热量值
Q、
模腔均温值
W
和燃烧废气值至
E
，并将点喷加热量值
Q、
模腔均温值
W
和燃烧废气值
E
经处理器发送至自检反馈模块，将机构加热时间段内一段时间设置为时间阈值；
[0017]自检反馈模块在接收到点喷加热量值
Q、
模腔均温值
W
和燃烧废气值
E
后，立即对机构点喷加热效率进行分析，具体分析步骤如下：获取到时间阈值内加热的点喷加热量值
Q、
模腔均温值
W
和燃烧废气值
E
，并经过公式获得火烤系数
Vo
，并立即从处理器中调取录入存储的预设火烤系数
Vo
与火烤系数
Bo
进行比对分析；
[0018]若火烤系数
Vo
＞预设火烤系数
Bo
，则判定上喷环的液化点喷效率偏高，且燃烧不完全，生成点喷一级调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制流量控制阀和转动电机进行工作；
[0019]若火烤系数
Vo
＜预设火烤系数
Bo
，则判定上喷环的液化点喷效率偏低，且加热温度不达标，生成点喷二级调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制流量控制阀进行工作；
[0020]若火烤系数
Xo
＝预设火烤系数
Yo
，则不生成任何信号
。
[0021]基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构的工作方法，包括以下步骤：
[0022]步骤一：在将刚脱模的玻璃杯转送至半封闭式加热模腔内，并将玻璃杯底部穿过套环，直至其与模套表面抵接，完成将玻璃杯放置在临时托举限定模具内，升降立杆带动临时托举限定模具上滑至半封闭式加热模腔上半部，拨动把手，关闭旋转盖二，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，包括模座
(1)
，其特征在于，所述模座
(1)
内部设置有转动电机
(102)
，所述模座
(1)
顶部中心设置有与转动电机
(102)
卡接传动的旋转支座
(6)
，且旋转支座
(6)
顶部表面开设有多组喷燃口
(610)
，所述旋转支座
(6)
顶部滑动安装有升降立杆
(603)
，所述升降立杆
(603)
侧边并排竖立安装有导架
(606)
，所述导架
(606)
侧边底部设置有温度传感器一
(609)
，所述模座
(1)
顶部侧边设置有筒罩
(2)
；所述筒罩
(2)
外壁上嵌设有顶升气缸
(3)
，所述顶升气缸
(3)
内壁上设有延伸至旋转支座
(6)
上方的上喷环
(302)
，所述筒罩
(2)
外壁上卡接有靠近顶升气缸
(3)
的控制面板
(4)
，所述筒罩
(2)
顶部卡接安装有模盖
(5)
，所述模盖
(5)
底部设有延伸至上喷环
(302)
上方的内套
(501)
，所述内套
(501)
内部设置有气体检测传感器
(509)
，且模盖
(5)
与筒罩
(2)
和模座
(1)
构成半封闭式加热模腔
。2.
根据权利要求1所述的基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，其特征在于，所述模座
(1)
顶部表面环形开设有集渣槽
(101)
，所述转动电机
(102)
输出端顶部设有与旋转支座
(6)
卡接的卡件
(103)
，所述转动电机
(102)
底部设置有混合腔
(104)
，且转动电机
(102)
输出端底部设有延伸至混合腔
(104)
顶部的扇叶
(109)
，所述混合腔
(104)
内部安装有位于扇叶
(109)
下方的滤板
(110)
，所述混合腔
(104)
底部管接安装有氧气管
(105)
和回气管
(108)
，且氧气管
(105)
和回气管
(108)
侧边均套设有调节阀
(106)
，所述回气管
(108)
远离混合腔
(104)
的一端设有环绕排布在模座
(1)
顶部内壁上的散热管
(107)
，所述混合腔
(104)
顶部与喷燃口
(610)
连接的出气口
。3.
根据权利要求2所述的基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，其特征在于，所述喷燃口
(610)
底部设有嵌设在旋转支座
(6)
内部的分流管
(611)
，且分流管
(611)
与出气口管接，所述旋转支座
(6)
顶部凹陷开设有与升降立杆
(603)
滑动连接的导槽
(601)
，且升降立杆
(603)
底部设有与导槽
(601)
滑接的滑块
(602)
，所述升降立杆
(603)
内部嵌设有推动气缸，且推动气缸表面套设有与升降立杆
(603)
滑动连接的回转气缸
(604)
，所述回转气缸
(604)
内壁上套设有与导架
(606)
连接的伸缩支架
(605)。4.
根据权利要求3所述的基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，其特征在于，所述导架
(606)
顶部滑动安装有套环
(607)
，所述导架
(606)
底部卡接安装有模套
(608)
，且模套
(608)
内部嵌设有温度传感器一
(609)。5.
根据权利要求1所述的基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，其特征在于，所述筒罩
(2)
顶部嵌设滑动安装有旋转盖一
(201)
，所述旋转盖一
(201)
下方设有与筒罩
(2)
滑动套接的旋转盖二
(202)
，所述旋转盖一
(201)
和旋转盖二
(202)
外壁上均设有把手
(203)
，所述筒罩
(2)
外壁上开设有与顶升气缸
(3)
套接的矩形口
。6.
根据权利要求5所述的基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，其特征在于，所述顶升气缸
(3)
内侧设有贴附在筒罩
(2)
内壁上的内导杆
(301)
，所述内导杆
(301)
内壁上滑动安装有与上喷环
(302)
卡接固定的连接块，所述上喷环
(302)
底部内壁上套接有下喷环
(303)
，所述上喷环
(302)
和下喷环
(303)
同侧外壁上设有靠近连接块的流量控制阀
。7.
根据权利要求1所述的基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，其特征在于，所述内套
(501)
底部内壁外侧环形阵列有多组温度传感器二
(502)

【专利技术属性】
技术研发人员：胡友闯，连翔，
申请(专利权)人：安徽廖氏玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：