一种硝硫混酸原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硝硫混酸原料混合装置，尤其涉及化工生产设备技术领域，包括第一反应罐和第二反应罐，所述第一反应罐内侧转动连接有搅拌桨，所述第一反应罐底部固定连接有底座，所述底座下表面安装有减速电机，且减速电机的动力输出端与搅拌桨传动连接

【技术实现步骤摘要】
一种硝硫混酸原料混合装置


[0001]本技术涉及一种硝硫混酸原料混合装置，尤其涉及一种硝硫混酸原料混合装置，属于化工生产设备

。

技术介绍

[0002]硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应
。
高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材
、
纸张
、
棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质
。
与水混合时，亦会放出大量热能
。
其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用
。
在进行混合原料的时候，现有的操作过程是操作人员手持储存设备进行灌装混料操作，但是在混合的时候，可能发生原料的飞溅，具有腐蚀性的液体会极大可能的伤害到操作人员的皮肤，从而发生危险，同时，现有的原料混合效率较慢
。
现有专利一种亚硝基硫酸原料混合装置，专利授权号为
CN 214020351 U
中防护罩刚好卡在第一反应箱的上端，使得加入的原料以及搅拌过程中的化学液体不会从第一反应箱内部流出去，起到了保护效果，第二电机带动搅拌杆进行搅拌转动，使得混合效率提高，旋转下杆可以将下板从上板内的上孔处拧下，可以快速
[0003]拆装，便于后期更换以及清洗
。
[0004]但是专利授权号为
CN 214020351 U
中，第二电机带动搅拌杆进行搅拌转动，使得混合效率提高，旋转下杆可以将下板从上板内的上孔处拧下，但是由于第二电机安装在第二反应箱的底部，在反应过程中酸液容易飞溅至第二电机处，会导致第二电机腐蚀并损坏，为此，我们提出一种硝硫混酸原料混合装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硝硫混酸原料混合装置
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种硝硫混酸原料混合装置，包括第一反应罐和第二反应罐；
[0008]所述第一反应罐内侧转动连接有搅拌桨，所述第一反应罐底部固定连接有底座，所述底座下表面安装有减速电机，且减速电机的动力输出端与搅拌桨传动连接；
[0009]所述第二反应罐底部一体成型有承插头，所述承插头底部对称开设有下料口，所述下料口内侧顶口与底口处均固定连接有限位凸台，且限位凸台呈环形结构设置，呈环结构设置的所述限位凸台之间安装有防腐蚀弹簧，所述防腐蚀弹簧底端处过盈连接有密封球，所述第二反应罐外壁处对称焊接有连接耳，所述连接耳与底座之间安装有液压缸；
[0010]所述第一反应罐内壁处对称焊接有载板，所述载板上表面焊接有与下料口相对应的凸柱，且凸柱的外径小于下料口的内径
。
[0011]优选的，所述第一反应罐顶部开设有承插口，且承插头嵌入至承插口的内侧
。
[0012]优选的，所述承插头的外壁处镶嵌有密封环，且密封环与承插口的内壁处相抵接
。
[0013]优选的，呈环形结构设置的所述限位凸台的内径小于密封球的外径，且密封球与位于下料口底口处设置的限位凸台的顶部相抵接
。
[0014]优选的，所述第二反应罐顶部处设置有料斗，且料斗底端与第二反应罐内腔导通连接
。
[0015]优选的，所述第一反应罐根部处导通连接有排料管，且排料管处安装有截止阀
。
[0016]本技术提出的一种硝硫混酸原料混合装置，有益效果在于：
[0017]通过在第一反应罐与第二反应罐中分别加入相对应的酸液，下料口内侧设置的密封球在防腐蚀弹簧的弹性作用力之下对下料口的底口处进行封堵，然后通过液压缸外接液压控制设备，控制液压缸活动端的伸缩，通过液压缸的活动端收缩，使第二反应罐底部与第一反应罐顶部之间相对接，然后使载板处设置的凸柱插接至下料口的内侧，将用于封堵下料口处的密封球顶开，从而使位于第二反应罐中的酸液通过下料口流入到第一反应罐的内侧，然后通过减速电机接通电源之后利用其动力输出端驱动搅拌桨转动对第二反应罐中的混合酸液进行混合搅拌，可有效的防止减速电机腐蚀
。
[0018]通过承插头插接至承插口的内侧之后，使承插头外壁处设置的密封环与承插口的内壁处相抵接，从而可保证承插头与承插口之间的密封效果，避免酸液在搅拌的过程中发生泄露，保证了生产的安全性
。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种硝硫混酸原料混合装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种硝硫混酸原料混合装置的第一反应罐内侧结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种硝硫混酸原料混合装置的另一视角下的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种硝硫混酸原料混合装置的第二反应罐底部结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种硝硫混酸原料混合装置的承插头剖视结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种硝硫混酸原料混合装置的
A
部分放大示意图
。
[0025]图中：
1、
第一反应罐；
2、
搅拌桨；
3、
底座；
4、
减速电机；
5、
第二反应罐；
6、
料斗；
7、
连接耳；
8、
液压缸；
9、
承插口；
10、
承插头；
11、
下料口；
12、
限位凸台；
13、
防腐蚀弹簧；
14、
密封球；
15、
排料管；
16、
载板；
17、
凸柱；
18、
密封环
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0027]参照图1‑6，一种硝硫混酸原料混合装置，包括第一反应罐1和第二反应罐5；
[0028]第一反应罐1内侧转动连接有搅拌桨2，第一反应罐1底部固定连接有底座3，底座3下表面安装有减速电机4，且减速电机4的动力输出端与搅拌桨2传动连接；
[0029]第二反应罐5底部一体成型有承插头
10
，承插头
10
底部对称开设有下料口
11
，下料
口
11
内侧顶口与底口处均固定连接有限位凸台
12
，且限位凸台
12
呈环形结构设置，呈环结构设置的限位凸台
12
之间安装有防腐蚀弹簧
13
，防腐蚀弹簧
13
底端处过盈连接有密封球
14...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硝硫混酸原料混合装置，其特征在于，包括第一反应罐（1）和第二反应罐（5）；所述第一反应罐（1）内侧转动连接有搅拌桨（2），所述第一反应罐（1）底部固定连接有底座（3），所述底座（3）下表面安装有减速电机（4），且减速电机（4）的动力输出端与搅拌桨（2）传动连接；所述第二反应罐（5）底部一体成型有承插头（
10
），所述承插头（
10
）底部对称开设有下料口（
11
），所述下料口（
11
）内侧顶口与底口处均固定连接有限位凸台（
12
），且限位凸台（
12
）呈环形结构设置，呈环结构设置的所述限位凸台（
12
）之间安装有防腐蚀弹簧（
13
），所述防腐蚀弹簧（
13
）底端处过盈连接有密封球（
14
），所述第二反应罐（5）外壁处对称焊接有连接耳（7），所述连接耳（7）与底座（3）之间安装有液压缸（8）；所述第一反应罐（1）内壁处对称焊接有载板（
16
），所述载板（
16
）上表面焊接有与下料口（
11
）相对应的凸柱（
17
），且凸柱（
17
）的外径小于下料口（
11
）的内径
。2.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：董安超，王智敏，刘兴才，
申请(专利权)人：甘肃垒鑫达环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：