【技术实现步骤摘要】
一种催化剂细粉回收组件
[0001]本技术涉及催化剂加工
,尤其涉及一种催化剂细粉回收组件
。
技术介绍
[0002]低温费托合成铁基催化剂主要成分为氧化铁,粒径范围呈现正态分布,所以会存在粒径小于
22
μ
m
的催化剂细粉,这部分催化剂细粉由于粒径太小,磨损指数较大,会造成反应器堵塞或催化剂粉化等问题,所以不适合工业应用
。
催化剂颗粒的平均粒径为
120
‑
130
μ
m
,其中粒径小于
44
μ
m
的催化剂细粉含量在
10
‑
15
%,产品质量要求其中粒径小于等于
44
μ
m
的催化剂含量必须小于等于2%
。
为了提高催化剂产品的品质,必须将催化剂产品中粒径小于等于
44
μ
m
的细粉全部去除,以达到或超过催化剂的产品质量指标
。
[0003]现有的细粉回收组件在进行使用,由于需要去除催化剂内小的颗粒,从而需要对原料通过过滤进行去除,而催化剂在进行过滤时,由于其容易吸水而产生黏结而结块,需要分散设备将其进行分散,避免造成原料的浪费,而现有的分散设备在进行使用时,只能通过扇叶沿着一个方向的转动进行分散,分散效果差,造成原料的浪费
。
[0004]为此,我们提出一种催化剂细粉回收组件
。
技术实现思路
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种催化剂细粉回收组件,包括过滤箱
(1)、
设置于过滤箱
(1)
外壁顶端用于进料的进料口
(2)
和设置于过滤箱
(1)
外壁底端用于出料的出料口
(3)
,其特征在于:所述过滤箱
(1)
顶部通过电机架固定连接有伺服电机
(4)
,过滤箱
(1)
内设置有用于对原料分散的转动机构,转动机构由伺服电机
(4)
驱动,所述转动机构内设置有用于传动的主转动轴
(5)
和用于分散的主分散扇叶
(6)
和副分散扇叶
(7)
,所述过滤箱
(1)
内壁设置有用于对原料过滤的过滤板
(9)
,过滤板
(9)
上开设有通孔,主转动轴
(5)
设置于伺服电机
(4)
的输出端并且穿过通孔转动连接于过滤箱
(1)
底部内壁
。2.
根据权利要求1所述的催化剂细粉回收组件,其特征在于:所述主分散扇叶
(6)
呈圆周排列在主转动轴
(5)
外壁,且主分散扇叶
(6)
内开设有多个呈线性排列的第一转动孔,第一转动孔内壁转动连接有副转动轴
(16)
,副分散扇叶
(7)
呈圆周排列在副转动轴
(16)
外壁两端
。3.
根据权利要求2所述的催化剂细粉回收组件,其特征在于:所述主转动轴
(5)
底部开设有贯穿孔,且主转动轴
(5)
顶部内壁转动连接有固定杆
(10)
,固定杆
(10)
底部穿过贯穿孔并固定连接于过滤箱
(1)
底部内壁,固定杆
(10)
外壁固定连接有第一锥齿轮
(11)。4.
根据权利要求3所述的催化剂细粉回收组件,其特征在于:所述主分散扇叶
(...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁万顺,段宇宁,石文记,魏胜华,
申请(专利权)人:山东多友科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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