一种隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置及其施工方法，包括聚能管，其位于对应的炮孔内并沿其长度方向间隔设置，聚能管两侧分别设有射流孔，聚能管的端部两侧还设有连接件，其位于同侧射流孔的轴线上；连接杆，其沿聚能管的轴线方向固定连接相邻两个聚能管上的连接件；两个导向杆，其设置最外端聚能管的两侧，导向杆的一端与同侧的连接件固定连接，另一端沿聚能管的轴线方向伸出孔口后弯折

【技术实现步骤摘要】
一种隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置及其施工方法


[0001]本专利技术涉及隧道爆破

。
更具体地说，本专利技术涉及一种隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置及其施工方法
。

技术介绍

[0002]随着工程爆破施工技术的快速发展，聚能爆破已逐步应用在岩土爆破作业领域，并取得了较好的应用效益
。
但在实际应用过程中，往往存在聚能方向安设对齐难度高
、
操作不便的问题，严重影响了爆破施工效率和爆破效果，特别是针对隧道周边眼这种需要沿弧形线型对齐的工况
。
隧道周边眼采取聚能爆破成缝时，聚能方向主要为药包两侧射流方向，施工时需保障各孔薄弱面按隧道断面线型对齐，过往施工过程中，通常在药包入孔时通过人工目视
、
标识调节对齐的方法，但在孔内推药至孔底过程中极易发生翻转，当采用多段装药结构时更是难以保证各段药包全部整齐，且装药后孔内几乎没有多余的可操作空间，在视线遮挡的情况下现场亦无法对装药后的聚能方向进行检查
。
上述装药对齐方法操作繁琐，人工作业量大，且工人在装药过程中难以保证填塞后的聚能方向线形稳定不变，容易造成较大的线型对齐误差，大大降低了破岩工效，严重时甚至会扩展裂隙至原岩区引发大量超挖等问题
。
[0003]为解决上述问题，亟需设计一种隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置及其施工方法，能够实现装药方向的快速自动对齐，在保证装药质量的同时提高作业工效
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置及其施工方法，在炮孔内通过连接杆依次顺连使各药包形成转向整体，在炮孔外通过导向杆端部的磁性连接装置串联使各炮孔内射流方向自动沿设计轮廓线进行精确布设，实现了装药方向的快速
、
少扰动
、
自动对齐，在保证装药质量的同时提高了作业工效
。
[0005]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置，包括：
[0006]一个或多个聚能管，其位于对应的炮孔内并沿其长度方向间隔设置，任一聚能管为中空结构，其两侧侧壁上分别设有射流孔，其沿所述聚能管的轴线方向设置且连通所述聚能管的内外两侧；
[0007]一组或多组连接件，其与所述一个或多个聚能管一一对应，任一组连接件包括两对连接件，其设置在对应的聚能管两端，任一对连接件包括两个连接件，其设置在所述聚能管的两侧，任一连接件位于同侧的射流孔的轴线上并固定在所述聚能管的外侧壁上，位于不同的聚能管上且相邻的两对连接件分别通过连接杆连接，所述连接杆沿所述聚能管的轴线方向固定连接同侧的两个连接件；
[0008]两个导向杆，其设置在与炮孔孔口相邻的聚能管的端部两侧，任一导向杆为
L
形结构，其一端与同侧的连接件固定连接，另一端沿所述聚能管的轴线方向伸出孔口后弯折
90
°
沿射流方向向外侧延伸，所述导向杆伸出孔口的外端部设有磁性连接装置
。
[0009]优选的是，所述隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置，所述射流孔包括多个射流孔，其沿所述聚能管的轴线方向间隔设置，任一射流孔为椭圆孔，其长轴方向与所述聚能管的轴线方向平行
。
[0010]优选的是，所述隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置，所述多个射流孔的总长度大于等于所述聚能管长度的三分之二
。
[0011]优选的是，所述隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置，所述连接件为连接孔，所述连接杆的两端
、
所述导向杆的内端部为圆环结构，其通过绑扎的方式与对应的连接孔固定连接
。
[0012]优选的是，所述隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置，所述磁性连接装置包括磁铁，其与所述导向杆的外端部固定连接并向外延伸形成磁性平面，所述两个导向杆对应的磁铁形成的磁性平面相互平行
。
[0013]优选的是，所述隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置，所述磁铁为圆形片状磁铁，其径向平面与所述导向杆外端部的轴线平行，所述两个导向杆对应的磁铁对称设置在所述导向杆外端部的轴线的两侧，与所述导向杆外端部的轴线相邻的两个磁性平面极性相反且与对应的轴线重合
。
[0014]优选的是，所述隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置，所述导向杆的外端部内还设有安装座，其为铁磁性材料形成的半圆形槽状结构，其内弧面正对所述导向杆的外端部开口设置，所述圆形片状磁铁的一半伸入所述导向杆内部并与所述安装座配合卡接
。
[0015]本专利技术还提供了一种隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置的施工方法，包括：
[0016]S1、
依据爆破需求和隧道结构设计周边眼布设结构，沿设计的隧道断面爆破轮廓线对应施工多个炮孔，并按照设计要求加工多个隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置；
[0017]S2、
将药包填塞至聚能管内，然后逐节将带药包的聚能管填塞入对应的炮孔内，同一炮孔内相邻的聚能管通过连接杆顺次连接，直至单个炮孔装药完成，在最后一节聚能管上安装导向杆并延伸至孔外，完成单孔内隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置的组装；
[0018]S3、
受磁性连接装置作用，相邻炮孔间的导向杆外端部在磁性影响下自动调整
、
对齐并连接形成隧道断面爆破轮廓线型；
[0019]S4、
重复
S2
‑
S3
的步骤，待所有炮孔均装药
、
所以导向杆均连接后采用填塞炮泥工艺按照设计深度堵塞各炮孔，即完成周边眼装药作业
。
[0020]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0021]1、
本专利技术采用设有薄弱面的聚能管为药包确定射流方向，通过连接杆依次顺连使孔内各聚能管形成转向整体，并通过导向杆向孔外延伸实现射流方向的便捷调整，同时，利用布设隧道周边眼炮孔自身位置特性，通过磁性连接装置使各炮孔的导向杆之间由磁力相互串联并自动形成断面轮廓线型，从而，去除了标识参照
、
人工识别对齐的装药工序，提高了聚能爆破抗转向能力，实现了装药方向的快速
、
少扰动
、
自动对齐，解决了目前隧道周边眼聚能爆破装药对齐操作繁琐
、
质量控制难的问题；
[0022]2、
本专利技术的装药对齐装置结构简单，安装方便
、
快捷，整个施工过程不存在大幅度扰动，且不涉及电子控制的内容，尽可能的减小了装药对齐过程对炸药本身的影响，大幅度降低了由于炸药的特殊性
(
机械感度
、
热感度
、
电火花感度
)
带来的安全风险，同时避免了电
信号对爆破电子信号的干扰，保证了爆破施工效果；
[0023]3、
本专利技术的装药对齐装置主要采用环保
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置，其特征在于，包括：一个或多个聚能管，其位于对应的炮孔内并沿其长度方向间隔设置，任一聚能管为中空结构，其两侧侧壁上分别设有射流孔，其沿所述聚能管的轴线方向设置且连通所述聚能管的内外两侧；一组或多组连接件，其与所述一个或多个聚能管一一对应，任一组连接件包括两对连接件，其设置在对应的聚能管两端，任一对连接件包括两个连接件，其设置在所述聚能管的两侧，任一连接件位于同侧的射流孔的轴线上并固定在所述聚能管的外侧壁上，位于不同的聚能管上且相邻的两对连接件分别通过连接杆连接，所述连接杆沿所述聚能管的轴线方向固定连接同侧的两个连接件；两个导向杆，其设置在与炮孔孔口相邻的聚能管的端部两侧，任一导向杆为
L
形结构，其一端与同侧的连接件固定连接，另一端沿所述聚能管的轴线方向伸出孔口后弯折
90
°
沿射流方向向外侧延伸，所述导向杆伸出孔口的外端部设有磁性连接装置
。2.
如权利要求1所述的隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置，其特征在于，所述射流孔包括多个射流孔，其沿所述聚能管的轴线方向间隔设置，任一射流孔为椭圆孔，其长轴方向与所述聚能管的轴线方向平行
。3.
如权利要求2所述的隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置，其特征在于，所述多个射流孔的总长度大于等于所述聚能管长度的三分之二
。4.
如权利要求1所述的隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置，其特征在于，所述连接件为连接孔，所述连接杆的两端
、
所述导向杆的内端部为圆环结构，其通过绑扎的方式与对应的连接孔固定连接
。5.
如权利要求1所述的隧道周边眼聚能爆破快速装药对齐装置，其特征在于，所述磁性连接装置包括磁铁，其与所述导向杆的外端部固定连接并向外延...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友良，王友，何劲松，代青华，徐庭，林翠军，汤文武，夏鹏，李新亚，易帅，冉路尧，许岩磊，刘康，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：