太阳花散热器制造技术

技术编号:39783581 阅读:4 留言:0更新日期:2023-12-22 02:25
本申请涉及散热器的技术领域,尤其是涉及一种太阳花散热器,包括散热器本体,所述散热器本体包括:内筒;外筒,所述外筒同轴套设于所述内筒的外侧,所述内筒外周侧与所述外筒内侧壁之间形成散热夹层;连接板,所述连接板设于所述散热夹层内,所述连接板的一侧固定于所述内筒外周侧,所述连接板的另一侧固定于所述外筒内侧壁,所述连接板设置有多块,多块所述连接板沿所述内筒外周侧圆周阵列设置;以及,多片散热鳍片,多片所述散热鳍片呈辐射状设置于所述外筒外周侧;所述散热器本体上设有用于与工矿灯固定安装的连接槽。本申请整体结构简洁规整,便于生产制造,尤其是,便于进行挤压成型后的脱模,有利于降低次品率。有利于降低次品率。有利于降低次品率。

【技术实现步骤摘要】
太阳花散热器


[0001]本申请涉及散热器的
,尤其是涉及一种太阳花散热器。

技术介绍

[0002]现有的大功率工矿灯散热器一般是由挤压型材制作成的太阳花散热器,太阳花散热器利用铝材材料本身良好的导热性能以及铝材材料与空气对流进行传热、散热的原理,对大功率工矿灯工作过程中产生的热量进行疏散,以使大功率工矿灯正常工作,有利于延长大功率工矿灯的使用寿命。
[0003]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有以下技术缺陷:为了保证散热效果,现有的太阳花散热器通常设计得较为复杂,太阳花散热器挤压成型后脱模困难,导致次品率高,不利于保证生产的顺利进行。基于此,现有技术有待进一步的改进。

技术实现思路

[0004]为了改善上述相关技术中存在的太阳花散热器结构复杂,挤压成型后脱模困难导致次品率高,不利于保证生产顺利进行的问题,本申请提供一种太阳花散热器。
[0005]本申请提供的一种太阳花散热器采用如下的技术方案:
[0006]太阳花散热器,包括散热器本体,所述散热器本体包括:内筒;外筒,所述外筒同轴套设于所述内筒的外侧,所述内筒外周侧与所述外筒内侧壁之间形成散热夹层;连接板,所述连接板设于所述散热夹层内,所述连接板的一侧固定于所述内筒外周侧,所述连接板的另一侧固定于所述外筒内侧壁,所述连接板设置有多块,多块所述连接板沿所述内筒外周侧圆周阵列设置;以及,多片散热鳍片,多片所述散热鳍片呈辐射状设置于所述外筒外周侧;所述散热器本体上设有用于与工矿灯固定安装的连接槽。
[0007]采用上述技术方案,在内筒、外筒、连接板以及散热鳍片的共同作用下,保证了散热器的散热性能,通过设置的连接板提高了散热器整体的结构强度,增大了散热器的散热面积,通过圆周阵列设置的连接板将散热夹层划分为多个导流腔,有利于促进散热夹层内空气的流动,从而有利于提高散热器的散热效率。整体结构简洁规整,便于生产制造,尤其是,便于进行挤压成型后的脱模,有利于降低次品率。
[0008]可选的,所述散热鳍片呈T字型,所述散热鳍片包括第一片体和第二片体,所述第一片体的一侧固定在所述外筒外周侧,所述第一片体的另一侧径向朝外,所述第二片体垂直固定于第一片体远离所述外筒的一侧。
[0009]采用上述技术方案,保证了散热鳍片的散热面积,使相邻的两散热鳍片具有足够的散热空间,有利于保证散热器的散热效率,且第一片体与第二片体在挤压成型后不易发生变形,便于进行挤压成型后的脱模,有利于保证产品的成品率。
[0010]可选的,所述内筒上设置有多条散热凸筋,多条所述散热凸筋沿所述内筒内侧壁圆周阵列设置。
[0011]采用上述技术方案,通过设置的散热凸筋增大散热器的散热面积,有利于提高散
热器的散热效率,且散热凸筋平齐规整,使散热器整体结构紧凑合理,便于进行挤压成型后的脱模,有利于保证产品的成品率。
[0012]可选的,所述第一片体具有第一宽度,所述第二片体具有第二宽度,所述第一片体的所述第一宽度大于所述第二片体的所述第二宽度。
[0013]可选的,所述第一片体的所述第一宽度为五倍的所述第二片体的所述第二宽度。
[0014]可选的,所述散热凸筋为凸设在所述内筒内侧壁的矩形长条,所述散热凸筋的长度方向与所述内筒的轴向方向相一致,所述散热凸筋的宽度方向与所述内筒的径向方向相一致。
[0015]可选的,所述连接槽为横截面呈开口的弧形的长条槽。
[0016]可选的,所述连接槽设置在所述内筒、所述外筒、所述散热鳍片或者所述连接板上。
[0017]可选的,所述连接槽居中设置在所述连接板,且所述连接槽间隔设置在相邻的两所述连接板上。
[0018]可选的,所述连接槽设置在所述内筒内侧壁,且所述连接槽设置在相邻的两所述散热凸筋之间。
[0019]由上可知,本申请具有的有益技术效果包括:在内筒、外筒、连接板以及散热鳍片的共同作用下,保证了散热器的散热性能,通过设置的连接板提高了散热器整体的结构强度,增大了散热器的散热面积,通过圆周阵列设置的连接板将散热夹层划分为多个导流腔,有利于促进散热夹层内空气的流动,从而有利于提高散热器的散热效率。整体结构简洁规整,便于生产制造,尤其是,便于进行挤压成型后的脱模,有利于降低次品率。
[0020]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例中的太阳花散热器的示意性结构图。
[0022]图2是本申请实施例中的太阳花散热器的俯视图。
[0023]图3是图2中A部的放大图。
[0024]附图标记说明:100、散热器本体;110、内筒;120、外筒;130、散热鳍片;131、第一片体;132、第二片体;140、连接板;150、散热凸筋;160、连接槽;L、第一宽度;W、第二宽度。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本申请的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本专利技术创造,而不能理解为对本申请的限制。
[0026]在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于
描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0027]在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.太阳花散热器,包括散热器本体,其特征在于,所述散热器本体包括:内筒;外筒,所述外筒同轴套设于所述内筒的外侧,所述内筒外周侧与所述外筒内侧壁之间形成散热夹层;连接板,所述连接板设于所述散热夹层内,所述连接板的一侧固定于所述内筒外周侧,所述连接板的另一侧固定于所述外筒内侧壁,所述连接板设置有多块,多块所述连接板沿所述内筒外周侧圆周阵列设置;以及,多片散热鳍片,多片所述散热鳍片呈辐射状设置于所述外筒外周侧;所述散热器本体上设有用于与工矿灯固定安装的连接槽。2.根据权利要求1所述的太阳花散热器,其特征在于,所述散热鳍片呈T字型,所述散热鳍片包括第一片体和第二片体,所述第一片体的一侧固定在所述外筒外周侧,所述第一片体的另一侧径向朝外,所述第二片体垂直固定于第一片体远离所述外筒的一侧。3.根据权利要求2所述的太阳花散热器,其特征在于,所述内筒上设置有多条散热凸筋,多条所述散热凸筋沿所述内筒内侧壁圆周阵列设置。4.根据权利要求2所述的太阳花散热器,其特征在于,所述第一片体具...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭本丽钟伟
申请(专利权)人:广东铝翔铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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