带柔性减震组件的氯化铵溶液配制反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了带柔性减震组件的氯化铵溶液配制反应釜，包括外壳和反应釜，所述外壳内部底端的中心处固定焊接有反应釜，所述外壳的内壁上设置有加热层，所述外壳与反应釜的一次之间固定焊接有弹簧，所述外壳左侧的上方设置有进水口，所述外壳右侧的下方设置有出水口。该带柔性减震组件的氯化铵溶液配制反应釜通过在外壳的内壁上设置有加热层，打开进水口的塞块，朝外壳与反应釜的间隙中注入清水，在添加完物料后闭合两侧顶部铰接的半弧形盖片，启动加热层对反应釜实施水浴升温处理，外壳与反应釜之间设置多个弹簧可维持内部加工罐体的垂直，又能配合液体柔性缓解外部撞击，解决了反应釜缺少减震保护组件的问题。了反应釜缺少减震保护组件的问题。了反应釜缺少减震保护组件的问题。

【技术实现步骤摘要】
带柔性减震组件的氯化铵溶液配制反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为带柔性减震组件的氯化铵溶液配制反应釜。

技术介绍

[0002]氯化铵溶液是一种将氯化铵颗粒或粉末置于反应釜内部并进行加热溶解而得出的产物，因此液体内部将会析出铵根离子与氯离子，因氯化铵液体的溶解能力会随着周边温度的升高而加快，制作此物的反应釜或多或少应具备加热功能，但罐体的壳壁较为单薄，不具备抵抗能力来保护反应釜本体，亦容易受到外部振动的影响而晃动，十分危险。
[0003]现在，提出一种新型的带柔性减震组件的氯化铵溶液配制反应釜解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供带柔性减震组件的氯化铵溶液配制反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出反应釜缺少减震保护组件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带柔性减震组件的氯化铵溶液配制反应釜，包括外壳和反应釜，所述外壳内部底端的中心处固定焊接有反应釜，所述外壳的内壁上设置有加热层，所述外壳与反应釜的一次之间固定焊接有弹簧，所述外壳左侧的上方设置有进水口，所述外壳右侧的下方设置有出水口，所述外壳顶部的两侧分别活动铰接有半弧形盖片，所述半弧形盖片顶部的中心处固定焊接有把手，所述反应釜外部顶端的中心处固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有搅拌杆。
[0006]优选的，所述半弧形盖片对称设置在外壳顶部的两侧，所述反应釜设置在外壳与半弧形盖片之间。
[0007]优选的，所述反应釜顶部的右上方固定安装有三通阀，所述三通阀的下方固定连接有吸液管，所述三通阀的右侧固定连接有出液管，所述反应釜顶部的左上方固定安装有连接块，所述连接块的底部固定连接有上料管，所述连接块与三通阀的顶部之间固定连接有软管。
[0008]优选的，所述上料管与软管相连通，所述上料管位于吸液管的左侧。
[0009]优选的，所述反应釜顶部的左侧固定连接有框体，所述框体的底部与反应釜之间安装有气阀，所述框体的顶端固定连接有盖板，所述盖板与框体之间固定安放有净化盒，所述净化盒的顶部与底部分别设置有透气膜，所述净化盒的内部填充有活性炭颗粒。
[0010]优选的，所述净化盒可沿框体内壁垂直滑行，所述气阀连通在反应釜与框体之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带柔性减震组件的氯化铵溶液配制反应釜不仅实现了保护反应釜，实现了清理上料管，而且实现了处理异味气体；
[0012](1)通过在外壳的内壁上设置有加热层，打开进水口的塞块，朝外壳与反应釜的间隙中注入清水，在添加完物料后闭合两侧顶部铰接的半弧形盖片，启动加热层对反应釜实施水浴升温处理，外壳与反应釜之间设置的多个弹簧可维持内部加工罐体的垂直，又能配
合液体柔性缓解外部撞击，结束后则通过右下角的出水口导出残水；
[0013](2)通过在反应釜顶部的右上方固定安装有三通阀，将输料管与连接块固定相连，以便通过上料管朝反应釜里注入氯化铵粉末或颗粒，由电机操控搅拌杆混匀固液，将软管的左侧安装在连接块上，以吸液管上方的三通阀将液体经软管再次注入连接块下方的上料管里，既防止物料从高处投放而粘黏在罐壁之上，又能清理上料管内壁残留的粉末；
[0014](3)通过在反应釜顶部的左侧固定连接有框体，打开盖板，将装有活性炭颗粒的净化盒投入框体里，氯化铵溶液在搅拌加工时难免产生氨气等难闻异味，可通过气阀将其导入框体中，由活性炭颗粒吸附难闻的气味后再经过顶端的透气膜排放至外侧，避免污染工作环境。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的外壳正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的反应釜正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的框体正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、反应釜；3、加热层；4、弹簧；5、上料管；6、进水口；7、半弧形盖片；8、框体；9、软管；10、电机；11、三通阀；12、出液管；13、吸液管；14、把手；15、搅拌杆；16、出水口；17、连接块；18、气阀；19、盖板；20、透气膜；21、净化盒；22、活性炭颗粒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，带柔性减震组件的氯化铵溶液配制反应釜，包括外壳1和反应釜2，外壳1内部底端的中心处固定焊接有反应釜2，外壳1的内壁上设置有加热层3，外壳1与反应釜2的一次之间固定焊接有弹簧4，外壳1左侧的上方设置有进水口6，外壳1右侧的下方设置有出水口16，外壳1顶部的两侧分别活动铰接有半弧形盖片7，半弧形盖片7顶部的中心处固定焊接有把手14，反应釜2外部顶端的中心处固定安装有电机10，电机10的底部固定连接有搅拌杆15；
[0022]半弧形盖片7对称设置在外壳1顶部的两侧，反应釜2设置在外壳1与半弧形盖片7之间；
[0023]具体地，如图1和图2所示，打开进水口6的塞块，朝外壳1与反应釜2的间隙中注入清水，在添加完物料后闭合两侧顶部铰接的半弧形盖片7，启动加热层3对反应釜2实施水浴升温处理，外壳1与反应釜2之间设置的多个弹簧4可维持内部加工罐体的垂直，又能配合液体柔性缓解外部撞击。
[0024]实施例2：反应釜2顶部的右上方固定安装有三通阀11，三通阀11的下方固定连接有吸液管13，三通阀11的右侧固定连接有出液管12，反应釜2顶部的左上方固定安装有连接块17，连接块17的底部固定连接有上料管5，连接块17与三通阀11的顶部之间固定连接有软
管9，上料管5与软管9相连通，上料管5位于吸液管13的左侧；
[0025]具体地，如图1和图3所示，将输料管与连接块17固定相连，以便通过上料管5朝反应釜2里注入氯化铵粉末或颗粒，由电机10操控搅拌杆15混匀固液，将软管9的左侧安装在连接块17上，以吸液管13上方的三通阀11将液体经软管9再次注入连接块17下方的上料管5里，既防止物料从高处投放而粘黏在罐壁之上，又能清理上料管5内壁残留的粉末。
[0026]实施例3：反应釜2顶部的左侧固定连接有框体8，框体8的底部与反应釜2之间安装有气阀18，框体8的顶端固定连接有盖板19，盖板19与框体8之间固定安放有净化盒21，净化盒21的顶部与底部分别设置有透气膜20，净化盒21的内部填充有活性炭颗粒22，净化盒21可沿框体8内壁垂直滑行，气阀18连通在反应釜2与框体8之间；
[0027]具体地，如图1和图4所示，打开盖板19，将装有活性炭颗粒22的净化盒21投入框体8里，氯化铵溶液在搅拌加工时难免产生氨气等难闻异本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带柔性减震组件的氯化铵溶液配制反应釜，包括外壳(1)和反应釜(2)，其特征在于：所述外壳(1)内部底端的中心处固定焊接有反应釜(2)，所述外壳(1)的内壁上设置有加热层(3)，所述外壳(1)与反应釜(2)的一次之间固定焊接有弹簧(4)，所述外壳(1)左侧的上方设置有进水口(6)，所述外壳(1)右侧的下方设置有出水口(16)，所述外壳(1)顶部的两侧分别活动铰接有半弧形盖片(7)，所述半弧形盖片(7)顶部的中心处固定焊接有把手(14)，所述反应釜(2)外部顶端的中心处固定安装有电机(10)，所述电机(10)的底部固定连接有搅拌杆(15)。2.根据权利要求1所述的带柔性减震组件的氯化铵溶液配制反应釜，其特征在于：所述半弧形盖片(7)对称设置在外壳(1)顶部的两侧，所述反应釜(2)设置在外壳(1)与半弧形盖片(7)之间。3.根据权利要求1所述的带柔性减震组件的氯化铵溶液配制反应釜，其特征在于：所述反应釜(2)顶部的右上方固定安装有三通阀(11)，所述三通阀(11)的下方固定连接有吸液管(13)，所述三通阀(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，姚慧萍，洪钟强，华超君，杨龙，
申请(专利权)人：浙江肯特催化材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：