一种显示面板贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种显示面板贴膜装置，包括箱体和导轨，所述导轨的内侧安装有显示面板传送组件，所述显示面板传送组件包括转辊和电机一，所述箱体的内侧安装有覆膜组件，所述覆膜组件包括卡套和橡胶板，所述箱体的内侧安装有定位组件，所述定位组件包括导套和电磁铁，所述箱体的内侧安装有清灰组件，所述清灰组件包括吹管和风机，该显示面板贴膜装置能够使得膜的中间先贴在显示面板上，再将空气通过两侧完全向外排出，能够快速对贴膜进行定位工作，保障贴膜质量，并提高工作效率，将显示面板上所附着的灰尘进行清理，避免灰尘降低膜的粘接牢固度，同时避免因灰尘而造成贴膜产生气泡，保障贴膜质量，适用于显示面板的贴膜工作

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板贴膜装置


[0001]本技术涉及显示面板贴膜设备
，具体为一种显示面板贴膜装置
。

技术介绍

[0002]为避免显示面板被划伤，需要在显示面板上进行贴膜，进而需要使用显示面板贴膜设备，专利申请号为
CN202122807068.9
的技术专利，公开了显示面板贴膜装置，通过在显示面板贴膜装置的支撑板底部的多个气缸上均设置距离传感器，距离传感器能够在气缸的活塞杆驱动支撑板运动的过程中，获取支撑板与距离传感器之间的距离，相当于实时检测支撑板的水平度，保证吸附组件和支撑板之间的距离相等，进而保证面板和金属膜之间紧密贴合，不存在气泡，确保面板贴膜的质量，根据其公开的技术方案来看，现有的显示面板贴膜设备在使用时，一方面，在进行贴膜作业时，往往需要繁琐的进行校准，以便将覆膜与显示面板完全对齐，进而降低工作效率，另一方面，在进行贴膜工作时，容易因显示面板上粘附灰尘而造成贴膜不牢固，以及产生气泡，不利于保障贴膜质量
。
[0003]所以，如何设计一种显示面板贴膜装置，成为我们当前要解决的问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种显示面板贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用时较为方便，适用于显示面板的贴膜工作
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种显示面板贴膜装置，包括箱体和导轨，所述导轨的内侧安装有显示面板传送组件，所述显示面板传送组件包括转辊和电机一，所述箱体的内侧安装有覆膜组件，所述覆膜组件包括卡套和橡胶板，所述箱体的内侧安装有定位组件，所述定位组件包括导套和电磁铁，所述箱体的内侧安装有清灰组件，所述清灰组件包括吹管和风机，所述吹管的顶部安装有升降组件，所述升降组件包括螺套和电机二，所述卡套的底部安装有连通组件，所述连通组件包括内筒和外筒
。
[0006]进一步的，所述箱体的两侧开设有开口，所述导轨通过螺栓安装在箱体的内侧，所述导轨的两端穿过开口并延伸至箱体的外侧，所述导轨的两端均焊接有平台
。
[0007]进一步的，所述转辊通过转轴安装在导轨的两端的内侧，所述转辊的外边侧套设在皮带，所述电机一通过螺栓安装在导轨的顶部，所述电机一的输出轴穿过导轨的顶部并与转辊键连接，所述皮带套设在两个转辊的外边侧
。
[0008]进一步的，所述箱体的顶部开设有顶口，所述吹管的一端的外边侧焊接在箱体的内壁上，所述吹管的另一端延伸至导轨的底部，所述吹管的一端的内壁上焊接有滤网，所述风机通过螺栓安装在吹管的内侧
。
[0009]进一步的，所述橡胶板粘接在卡套的内侧，所述橡胶板的顶部延伸至卡套的顶部，所述橡胶板的内侧开设有气孔，所述气孔均匀分布在橡胶板上，所述外筒的顶端焊接在卡套的底部，所述内筒的底端焊接在吹管的顶部，所述外筒套设在内筒的外边侧，所述吹管通
过内筒和外筒与卡套的内侧相连通
。
[0010]进一步的，所述螺套焊接在外筒的外边侧，所述螺套的内侧卡有螺杆，所述螺杆上开设有外螺纹，所述螺套的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，所述电机二通过螺栓安装在吹管的顶部，所述螺杆的底端与电机二的输出轴键连接
。
[0011]进一步的，所述箱体的内壁上焊接有支架，所述导套通过螺栓安装在支架上，所述电磁铁通过螺栓安装在导套的底端，所述导套的内侧卡有档杆，所述档杆的底端通过弹簧二与电磁铁连接，所述档杆的顶端穿过导套并延伸至导轨的内侧
。
[0012]进一步的，所述吹管的内侧安装有活板，所述活板的顶部通过转轴安装在吹管的内壁上，所述活板的一侧通过弹簧一与吹管的顶部的内壁连接，所述箱体的顶部通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机一
、
电机二
、
风机和电磁铁连接
。
[0013]有益效果：
1.
该显示面板贴膜装置在使用时，当显示面板移动到橡胶板的正上方后，显示面板被档杆阻挡，不再移动，再通过电机二带动螺杆转动，螺杆将螺套和外筒向上推动，进而使得卡套带动橡胶板上的膜向上移动到显示面板的底部，由于橡胶板的中部的高度高于两侧的高度，使得膜的中间先贴在显示面板上，再将空气通过两侧完全向外排出，直到橡胶板完全卡紧在显示面板上，并将膜贴在显示面板上，关闭风机，反向打开电机二，使得卡套带动橡胶板向下移动，并打开电磁铁，电磁铁通过弹簧将档杆向下拉动，皮带将贴好膜的显示面板从箱体的右侧传送到平台上，能够快速对贴膜进行定位工作，保障贴膜质量，并提高工作效率
。
[0014]2.
该显示面板贴膜装置在使用时，电机二通过螺杆将螺套向上推动，使得外筒在内筒的外侧向上移动，进而带动卡套和橡胶板通过顶口移动到箱体的顶部，人员将覆膜在卡套的限位下放到橡胶板的顶部，风机通过内筒和外筒对卡套产生吸力，进而通过橡胶板上的气孔将覆膜吸附在橡胶板的顶部，再反向打开电机二，电机二通过螺杆和螺套带动卡套和橡胶板移动到导轨的底部，将显示面板朝下放入到导轨的内侧，电机一通过转辊和皮带带动显示面板向箱体的内侧移动，由于气孔被覆膜堵塞，风机产生的吸力，将活板压缩弹簧一转动，将空气经过滤网的过滤后进入到吹管的内侧，并对显示面板进行吹风，进而有效地将显示面板上所附着的灰尘进行清理，避免灰尘降低膜的粘接牢固度，同时避免因灰尘而造成贴膜产生气泡，保障贴膜质量
。
[0015]3.
该显示面板贴膜装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于显示面板的贴膜工作
。
附图说明
[0016]图1为本技术一种显示面板贴膜装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种显示面板贴膜装置的剖视图；
[0018]图3为本技术一种显示面板贴膜装置的导轨的侧剖图；
[0019]图中：
1、
箱体；
2、
导轨；
3、
平台；
4、
转辊；
5、
皮带；
6、
电机一；
7、
顶口；
8、
卡套；
9、
橡胶板；
10、
气孔；
11、
吹管；
12、
风机；
13、
滤网；
14、
活板；
15、
弹簧一；
16、
内筒；
17、
外筒；
18、
螺套；
19、
螺杆；
20、
电机二；
21、
导套；
22、
电磁铁；
23、
弹簧二；
24、
档杆；
25、
开关组
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种显示面板贴膜装置，包括箱体
(1)
和导轨
(2)
，所述导轨
(2)
的内侧安装有显示面板传送组件，所述显示面板传送组件包括转辊
(4)
和电机一
(6)
，所述箱体
(1)
的内侧安装有覆膜组件，所述覆膜组件包括卡套
(8)
和橡胶板
(9)
，其特征在于：所述箱体
(1)
的内侧安装有定位组件，所述定位组件包括导套
(21)
和电磁铁
(22)
，所述箱体
(1)
的内侧安装有清灰组件，所述清灰组件包括吹管
(11)
和风机
(12)
，所述吹管
(11)
的顶部安装有升降组件，所述升降组件包括螺套
(18)
和电机二
(20)
，所述卡套
(8)
的底部安装有连通组件，所述连通组件包括内筒
(16)
和外筒
(17)。2.
根据权利要求1所述的一种显示面板贴膜装置，其特征在于：所述箱体
(1)
的两侧开设有开口，所述导轨
(2)
通过螺栓安装在箱体
(1)
的内侧，所述导轨
(2)
的两端穿过开口并延伸至箱体
(1)
的外侧，所述导轨
(2)
的两端均焊接有平台
(3)。3.
根据权利要求2所述的一种显示面板贴膜装置，其特征在于：所述转辊
(4)
通过转轴安装在导轨
(2)
的两端的内侧，所述转辊
(4)
的外边侧套设在皮带
(5)
，所述电机一
(6)
通过螺栓安装在导轨
(2)
的顶部，所述电机一
(6)
的输出轴穿过导轨
(2)
的顶部并与转辊
(4)
键连接，所述皮带
(5)
套设在两个转辊
(4)
的外边侧
。4.
根据权利要求3所述的一种显示面板贴膜装置，其特征在于：所述箱体
(1)
的顶部开设有顶口
(7)
，所述吹管
(11)
的一端的外边侧焊接在箱体
(1)
的内壁上，所述吹管
(11)
的另一端延伸至导轨
(2)
的底部，所述吹管
(11)
的一端的内壁上焊接有滤网
(13)
，所述风机
(12)
通过螺栓安装在吹管
(11)
的内侧
。5.
根据权利要求4所述的一种显示面板贴膜装置，其特征在于：所述橡胶板
(9)
粘接在卡套
(8)
的内侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂远涛，桂远江，
申请(专利权)人：武汉富通薄膜开关有限公司，
类型：新型
国别省市：