一种装配式生态复合墙体的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式生态复合墙体的成型模具，涉及成型模具技术领域，包括成型模具主体，所述成型模具主体上表面的四边处分别固定有基准座，所述基准座内活动装配有调节座，所述调节座内啮合有螺杆，所述螺杆的外端头固定有摇杆，所述螺杆的内端头活动装配有主成型模板，所述主成型模板内活动装配有两处辅成型模板，所述成型模具主体的上表面还放置有多处空腔管，所述成型模具主体的下表面的四角处分别固定有支脚，所述成型模具主体的下表面中间的固定有磁铁板

【技术实现步骤摘要】
一种装配式生态复合墙体的成型模具


[0001]本专利技术涉及成型模具
，具体为一种装配式生态复合墙体的成型模具
。

技术介绍

[0002]目前，越来越多的墙体采用生态复合墙体，相比传统墙体，其硬度更高，抗震性更好，成本更低，且更加环保
。
为了提高生产效率，墙体开始采用成型模具进行生产
。
[0003]但是，现有成型模具大多为固定式的，其只能生产固定尺寸的生态复合墙体，当需要更改墙体尺寸时，需要重新开模制造模具，其制模的投入成本较高，每次制模还需要一定的时间周期，还会影响墙体的生产效率
。

技术实现思路

[0004]专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出一种装配式生态复合墙体的成型模具
。
[0005]为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种装配式生态复合墙体的成型模具，包括成型模具主体；
[0007]所述成型模具主体的上表面为平面，其上表面的四边处分别固定有垂直设置的基准座，所述基准座内活动装配有调节座，所述调节座内啮合有水平设置的螺杆，所述螺杆的外端头固定有摇杆，所述螺杆的内端头活动装配有主成型模板，所述主成型模板内活动装配有两处辅成型模板；
[0008]所述成型模具主体的上表面还垂直放置有多处空腔管；
[0009]所述成型模具主体的下表面的四角处分别固定有垂直设置的支脚，所述成型模具主体的下表面中间的固定有水平设置的磁铁板
。
[0010]根据所需生态复合墙体的尺寸大小，对应调节四边主成型模板以及辅成型模板的所在位置，使得四边的主成型模板6以及辅成型模板共同围成一个封闭的成型腔室
。
[0011]在调节主成型模板时，上拉调节座，使得复位弹簧被压缩，此时主成型模板以及辅成型模板的底部并不与成型模具主体的上表面相接触，可通过摇杆驱动螺杆旋转，通过旋转架与旋转座分担转向后，实现主成型模板所在位置的调整
。
[0012]在调节辅成型模板时，移动辅成型模板的所在位置，待位置确定后，通过紧固螺栓将辅成型模板夹持固定，然后实现成型腔室的调节
。
[0013]根据生态复合墙体所要中空的位置，对应放置空腔管，通过磁铁板可将空腔管吸附固定，然后将墙体原料主体成型腔室内，待冷却后进行脱模处理
。
[0014]脱模时，反向通过摇把旋转螺杆即可完成主成型模板以及辅成型模板的脱模，随后将空腔管脱模，此处形成墙体的中空，而装配柱脱模后，装配柱形成的空腔为装配腔，可在装配腔内加固膨胀螺丝，以便于相邻两生态复合墙体之间的固定装配
。
[0015]优选的，所述调节座的两侧固定有水平设置的引导块，所述引导块贯穿装配于垂直固定在基准座内的引导轴上，所述引导轴上还嵌套有位于引导块上方的复位弹簧
。
[0016]优选的，所述螺杆的内端头固定有旋转架，所述旋转架的内侧固定有滑块，所述主成型模板的侧面固定有旋转座，所述旋转座的表面开设有环型滑槽，其中滑块始终限位于环型滑槽内
。
[0017]优选的，所述主成型模板外侧面的端头还贯穿啮合有多处紧定螺栓，其中紧定螺栓的端头能够抵接至内辅成型模板的内部
。
[0018]优选的，所述主成型模板和辅成型模板的底部与成型模具主体的上表面完全贴合后，主成型模板的高度与辅成型模板的高度保持一致
。
[0019]优选的，所述主成型模板的内侧面通过螺纹啮合固定有多处均匀分布且水平设置的装配柱
。
[0020]优选的，所述空腔管的内部中空，其底面为水平面
。
[0021]优选的，除所述空腔管外，其余部件均采用铝合金材质制成，而空腔管采用铁质材料制成，空腔管能够被磁铁板吸附实现固定
。
[0022]优选的，所述装配柱和空腔管的表面均进行光滑处理
。
[0023]与现有技术相比，专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术为一种装配式生态复合墙体的成型模具，用于装配式生态复合墙体的成型，其成型空间可根据所需尺寸进行调节，在使用时更加灵活，而且操作简单，一体式成型，不仅提高了成型效率，也降低了模具的投入成本
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术成型前的初始的主视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术成型前的初始的俯视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术成型时未放置空腔管时的主视结构示意图；
[0028]图4为本专利技术成型时未放置空腔管时的俯视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术成型时放置空腔管后的主视结构示意图；
[0030]图6为本专利技术成型时放置空腔管后的俯视结构示意图；
[0031]图7为图1中的部分结构示意图一；
[0032]图8为图1中的部分结构示意图二；
[0033]图9为图2中的部分结构示意图；
[0034]图
10
为图9中
A
处的局部放大图
。
[0035]图中：1‑
成型模具主体；2‑
基准座；3‑
调节座；4‑
螺杆；5‑
摇杆；6‑
主成型模板；7‑
辅成型模板；8‑
空腔管；9‑
支脚；
10
‑
磁铁板；
11
‑
引导块；
12
‑
引导轴；
13
‑
复位弹簧；
14
‑
旋转架；
15
‑
滑块；
16
‑
旋转座；
17
‑
环型滑槽；
18
‑
紧定螺栓；
19
‑
装配柱
。
具体实施方式
[0036]下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围
。
[0037]请参照图1‑
图
10
，专利技术提供一种技术方案：
[0038]一种装配式生态复合墙体的成型模具，包括成型模具主体1；
[0039]所述成型模具主体1的上表面为平面，其上表面的四边处分别固定有垂直设置的基准座2，所述基准座2内活动装配有调节座3，所述调节座3内啮合有水平设置的螺杆4，所述螺杆4的外端头固定有摇杆5，所述螺杆4的内端头活动装配有主成型模板6，所述主成型模板6内活动装配有两处辅成型模板7；
[0040]所述成型模具主体1的上表面还垂直放置有多处空腔管8；
[0041]所述成型模具主体1的下表面的四角处分别固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种装配式生态复合墙体的成型模具，其特征在于：包括成型模具主体
(1)
；所述成型模具主体
(1)
的上表面为平面，其上表面的四边处分别固定有垂直设置的基准座
(2)
，所述基准座
(2)
内活动装配有调节座
(3)
，所述调节座
(3)
内啮合有水平设置的螺杆
(4)
，所述螺杆
(4)
的外端头固定有摇杆
(5)
，所述螺杆
(4)
的内端头活动装配有主成型模板
(6)
，所述主成型模板
(6)
内活动装配有两处辅成型模板
(7)
；所述成型模具主体
(1)
的上表面还垂直放置有多处空腔管
(8)
；所述成型模具主体
(1)
的下表面的四角处分别固定有垂直设置的支脚
(9)
，所述成型模具主体
(1)
的下表面中间的固定有水平设置的磁铁板
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种装配式生态复合墙体的成型模具，其特征在于：所述调节座
(3)
的两侧固定有水平设置的引导块
(11)
，所述引导块
(11)
贯穿装配于垂直固定在基准座
(2)
内的引导轴
(12)
上，所述引导轴
(12)
上还嵌套有位于引导块
(11)
上方的复位弹簧
(13)。3.
根据权利要求1所述的一种装配式生态复合墙体的成型模具，其特征在于：所述空腔管
(8)
的内部中空，其底面为水平面
。4.
根据权利要求1所述的一种装配式生态复合墙体的成型模具，其特征在于：除所述空腔管
(8)
外，其余部件均采用铝合金材...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴卫忠，丁晓燕，徐益飞，姜双龙，
申请(专利权)人：苏州市唐人营造建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：