一种热水器搪瓷内胆制造技术

本发明专利技术公开一种热水器搪瓷内胆，包括内胆桶体和密封对接于内胆桶体上下两端的内胆上封头和内胆下封头；本发明专利技术通过将换热器拉杆与

【技术实现步骤摘要】
一种热水器搪瓷内胆


[0001]本专利技术涉及热水器
，尤其涉及一种热水器搪瓷内胆
。

技术介绍

[0002]热水器是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置，现有的热水器产品中，热水器内胆是热水器主要组成部件，用于储存水，并由热水器内胆内部的加热元件完成水加热，加热过程主要是靠外部热源通过换热器换热加热内胆中的水温，外部热源可以为太阳能
、
空气能或蒸汽等热源
。
[0003]目前市场上储水式热水器的内胆主要为不锈钢内胆和搪瓷内胆，其中不锈钢内胆的制造工艺较复杂，耐腐蚀
、
耐酸碱性差，易结垢，焊接部位遇高温易氧化锈蚀，最终会导致水箱漏水甚至整台热水器报废，而搪瓷内胆是由搪瓷轴涂在经过适当处理后的钢板上，通过高温烧制而成，它具备钢材的稳定性
(
抗压
、
足够的强度
)
及玻璃搪瓷的耐腐蚀
、
无毒等优良性能，是热水器内胆的理想之选
。
[0004]现有的热水器搪瓷内胆产品大都结构固定，如下图1所示的现有热水器搪瓷内胆内部结构图，其换热器的固定方式是直接将换热器拉杆成型后焊接在内胆桶体的内壁上从而将换热器组件进行固定，这种固定方式由于换热器拉杆直径较小，导致换热器拉杆与内胆内壁接触面积较小，实际上属于点焊接，存在容易脱落，固定强度不高的问题，焊接时还需要将换热器拉杆底部成型一定的角度后才能与内胆内壁相焊接，在成型过程中如果一次成型到位的话换热器组件很难安装到内胆中去，通常都要在把换热器组件先安装到内胆中后在通过手工将换热器拉杆成型到与内胆桶体内壁贴合后再进行焊接，生产效率较低；且现有的热水器搪瓷内胆的桶体和上下桶盖大都为焊接式固定连接，从而不便于对内胆内部进行定期的清理检修工作，导致内胆内部容易因长期积攒脏污而影响正常使用，一定程度上降低了使用寿命，另外现有的热水器搪瓷内胆中的镁棒也大都通过螺栓固定安装在内胆桶体内部，导致使用一段时间后需要更换时不能进行便捷拆装，使用不方便，因此，本专利技术提出一种热水器搪瓷内胆用以解决现有技术中存在的问题
。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种热水器搪瓷内胆，解决现有的热水器搪瓷内胆产品中换热器的焊接固定强度不够，容易脱落，焊接生产效率较低，以及内胆的桶体和上下桶盖大都为焊接式固定连接，不便于对内胆内部进行定期的清理检修工作，也不便于对镁棒进行拆装更换的问题
。
[0006]为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种热水器搪瓷内胆，包括内胆桶体和密封对接于内胆桶体上下两端的内胆上封头和内胆下封头，所述内胆桶体内部设有换热器组件，所述换热器组件外壁焊接固定有呈环形等距分布的换热器拉杆，所述换热器拉杆靠近内胆桶体内壁一侧的下部通过
L
形连接件与内胆桶体内壁焊接固定，所述内胆桶体前后两侧内壁的上部和下部均设有通过旋钮驱动旋转的丝杆，所述丝杆上螺纹套
接有升降框，所述内胆上封头和内胆下封头前后两侧内壁均固定焊接有卡块，所述卡块上开设有插孔，所述升降框靠近卡块一侧的内壁固定有与插孔适配的插柱，所述内胆上封头顶端开设有嵌合槽，所述嵌合槽内密封嵌合有嵌合柱，所述嵌合柱底端固定有滑动贯穿至内胆桶体内部的镁棒，所述内胆上封头顶端固定有位于嵌合槽外侧的第一螺纹连接管，所述第一螺纹连接管外侧螺纹套接有与嵌合柱顶端抵触的第一螺纹套管
。
[0007]进一步改进在于：所述嵌合槽内侧底端固定有套设于镁棒外侧的第一密封橡胶圈，所述第一螺纹连接管内壁与嵌合柱外壁滑动贴合，所述嵌合柱顶端固定焊接有滑动贯穿第一螺纹套管顶端的限位凸柱
。
[0008]进一步改进在于：所述换热器组件包括位于镁棒外围的内换热管和位于内换热管外围的外换热管，所述内换热管和外换热管均呈环形盘绕设计，所述换热器拉杆焊接固定于外换热管外侧壁上
。
[0009]进一步改进在于：所述内换热管和外换热管的进水端共同连接有贯穿至内胆桶体外部的第一换热器循环接头，所述内换热管和外换热管的出水端共同连接有贯穿至内胆桶体外部的第二换热器循环接头
。
[0010]进一步改进在于：所述内胆桶体左右两侧侧壁分别固定有进水口和排水口，所述内胆下封头底端开设有排污口，所述排污口底端通过螺栓固定有密封法兰盖，所述排污口和密封法兰盖之间设有密封垫圈
。
[0011]进一步改进在于：所述排水口靠近内胆桶体内部的一侧设有固定焊接于内胆桶体内壁上的第二螺纹连接管，所述第二螺纹连接管外侧螺纹套接有第二螺纹套管，所述第二螺纹套管内部远离排水口的一侧固定有杂质过滤网
。
[0012]进一步改进在于：所述内胆上封头的底端和内胆下封头的顶端均固定有截面为
T
形的第二密封橡胶圈，所述内胆桶体上下两端均开设有与第二密封橡胶圈适配的密封槽，所述内胆上封头顶端两侧均焊接固定有吊环
。
[0013]进一步改进在于：所述丝杆上下两端均通过轴承转动连接有固定板，所述固定板靠近内胆桶体内壁的一端与内胆桶体内壁固定焊接，所述升降框靠近内胆桶体内壁的一端与内胆桶体内壁滑动贴合
。
[0014]进一步改进在于：所述旋钮靠近内胆桶体的一侧固定有转轴，所述转轴远离旋钮的一端通过密封轴承贯穿至内胆桶体内部并固定有第一锥形齿轮，所述丝杆靠近第一锥形齿轮的一端通过轴承贯穿固定板并固定有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮
。
[0015]进一步改进在于：所述内胆桶体前后两侧外壁的上部和下部均印制有与丝杆位置对应的第一校位标记，所述内胆上封头和内胆下封头前后两侧外壁均印制有与第一校位标记呈上下对称分布的第二校位标记
。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在内胆桶体内壁焊接呈环形等距分布的
L
形连接件，并在换热器组件外侧固定焊接与
L
形连接件位置对应的换热器拉杆，同时通过将换热器拉杆与
L
形连接件焊接固定，从而实现换热器组件在内胆桶体内部的稳固焊接，相比现有热水器搪瓷内胆中需要将拉杆成型后焊接在内胆内壁上的固定方式，增大了焊接接触面积，焊接牢固度更高，使换热器组件不易脱落，且无需预先对换热器拉杆进行折弯成型加工，降低了换热器组件在内胆桶体内部的焊接难度，并在一定程度上提高了内胆桶体的生产效率；
靠近内胆桶体1内壁一侧的下部焊接固定有
L
形连接件6，
L
形连接件6的俯视截面呈
L
形设计，
L
形连接件6远离换热器拉杆5的一端焊接固定于内胆桶体1内壁上，通过在内胆桶体1内壁焊接呈环形等距分布的
L
形连接件6，并在换热器组件4外侧固定焊接与
L
形连接件6位置对应的换热器拉杆5，同时通过将换热器拉杆5与
L
形连接件6焊接固定，从而实现换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热水器搪瓷内胆，其特征在于：包括内胆桶体（1）和密封对接于内胆桶体（1）上下两端的内胆上封头（2）和内胆下封头（3），所述内胆桶体（1）内部设有换热器组件（4），所述换热器组件（4）外壁焊接固定有呈环形等距分布的换热器拉杆（5），所述换热器拉杆（5）靠近内胆桶体（1）内壁一侧的下部通过
L
形连接件（6）与内胆桶体（1）内壁焊接固定，所述内胆桶体（1）前后两侧内壁的上部和下部均设有通过旋钮（7）驱动旋转的丝杆（8），所述丝杆（8）上螺纹套接有升降框（9），所述内胆上封头（2）和内胆下封头（3）前后两侧内壁均固定焊接有卡块（
10
），所述卡块（
10
）上开设有插孔（
11
），所述升降框（9）靠近卡块（
10
）一侧的内壁固定有与插孔（
11
）适配的插柱（
12
），所述内胆上封头（2）顶端开设有嵌合槽（
13
），所述嵌合槽（
13
）内密封嵌合有嵌合柱（
14
），所述嵌合柱（
14
）底端固定有滑动贯穿至内胆桶体（1）内部的镁棒（
15
），所述内胆上封头（2）顶端固定有位于嵌合槽（
13
）外侧的第一螺纹连接管（
16
），所述第一螺纹连接管（
16
）外侧螺纹套接有与嵌合柱（
14
）顶端抵触的第一螺纹套管（
17
）
。2.
根据权利要求1所述的一种热水器搪瓷内胆，其特征在于：所述嵌合槽（
13
）内侧底端固定有套设于镁棒（
15
）外侧的第一密封橡胶圈（
18
），所述第一螺纹连接管（
16
）内壁与嵌合柱（
14
）外壁滑动贴合，所述嵌合柱（
14
）顶端固定焊接有滑动贯穿第一螺纹套管（
17
）顶端的限位凸柱（
19
）
。3.
根据权利要求1所述的一种热水器搪瓷内胆，其特征在于：所述换热器组件（4）包括位于镁棒（
15
）外围的内换热管（
401
）和位于内换热管（
401
）外围的外换热管（
402
），所述内换热管（
401
）和外换热管（
402
）均呈环形盘绕设计，所述换热器拉杆（5）焊接固定于外换热管（
402
）外侧壁上
。4.
根据权利要求3所述的一种热水器搪瓷内胆，其特征在于：所述内换热管（
401
）和外换热管（
402
）的进水端共同连接有贯穿至内胆桶体（1）外部的第一换热器循环接头（
403
），所述内换热管（
401
）和外换热管（
402
）的出水端共同连接有贯穿至内胆桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金明，马巍菲，杨义军，倪德林，
申请(专利权)人：江苏光芒智慧能源有限公司，
类型：发明
国别省市：