一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，包括调节池

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统


[0001]本技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统
。

技术介绍

[0002]钢铁行业的水资源短缺，而且大量废水的外排造成环境污染，因此需要探索行之有效的冶金工业综合废水处理方法
。
[0003]专利文件“工业废水深度处理工艺”(CN1524809A)
，公开了一种工业废水深度处理工艺，其废水由废水贮槽经废水泵打入5微米过滤器后进入3微米过滤器，废水硬度不高时，处理水可直接进入中间水槽由紫外线杀菌装置杀菌后进入超滤装置，流入超滤水槽，超滤装置浓水作为废水放掉，超滤水槽出水打入一级反渗透装置，达到电子工业用水标准后返回生产线作为高纯度水使用
。
该技术方案中的预处理部分较少，对含有机物的废水无处理效果
。
专利文件“一种钢铁综合污水回用水双膜法除盐的系统及工艺”(CN101462801A)
，包括冷却塔
、
原水箱
、
微絮凝过滤装置
、
旁流活性炭过滤罐
、
碟片式过滤器
、
超滤系统
、
精密过滤器
、
反渗透系统
、
反渗透除盐水箱
。
该系统用于解决钢铁企业综合污水回用水双膜法除盐的问题，但是必须要求来水中的油类物质和氨氮的浓度很低，否则对系统中膜的污染很严重，不仅影响处理效果，而且增加运行成本
。
专利文件“一种工业废水处理方法”(CN101028958A)
，工艺流程如下，1预处理，废水依次经过
pH
调节
、
废水箱
、
原水泵
、
石英砂过滤
、
活性炭过滤
、KDF
过滤
、
精密过滤
、
超滤；2脱盐处理，预处理后的水由高压泵提供动力进入
RO
系统，水资源的到了循环利用
。
该预处理工艺中不能够对油类和氨氮物质进行有效地处置
。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，最大限度实现冶金废水回用的同时，使高倍浓缩液最终蒸发结晶达到工业级用盐标准，实现冶金工业生产综合废水零排放的目标
。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，包括调节池
、
电絮凝装置
、
硝化生物滤池
、
反硝化生物滤池
、
超滤装置
、
离子交换树脂罐
、
反渗透系统Ⅰ、
反渗透浓水处理系统，生产废水首先送入调节池，调节池出水进入电絮凝装置，电絮凝装置出水进入硝化生物滤池，硝化生物滤池处理后的废水进入反硝化生物滤池，反硝化生物滤池出水进入超滤装置，电絮凝装置
、
硝化生物滤池
、
反硝化生物滤池和超滤装置的反洗水返回到调节池，超滤装置出水进入离子交换树脂，离子交换树脂罐的再生废水回流至调节池，离子交换树脂罐产水进入反渗透系统，反渗透系统产水进入新水储水池，反渗透浓水进入反渗透浓水处理系统
。
[0007]所述反渗透浓水处理系统包括
Fenton
氧化池
、
混凝沉淀池
、
焦粉吸附塔
、
膜分盐装置
、
臭氧氧化池
、
反渗透系统Ⅱ、
多效蒸发装置Ⅰ、
多效蒸发装置Ⅱ、
杂盐干化装置，反渗透浓
水进入
Fenton
氧化池，
Fenton
氧化池的出水进入混凝沉淀池，沉淀后的出水进入到焦粉吸附塔中，焦粉吸附塔出水进入膜分盐装置，膜分盐装置浓水进入臭氧氧化池，膜分盐装置产水进入反渗透系统Ⅱ，臭氧氧化池出水进入多效蒸发装置Ⅰ，反渗透系统Ⅱ产出新水，反渗透系统Ⅱ浓水进入多效蒸发装置Ⅱ，多效蒸发装置Ⅰ和多效蒸发装置Ⅱ的母液进入杂盐干化装置
。
[0008]所述电絮凝装置的电极材料选择铝极板，极板间距为2‑
4cm
，阳极和阴极进行周期交换
。
[0009]所述硝化生物滤池中的滤料为陶粒滤料
。
[0010]所述反硝化生物滤池中的填料为陶粒滤料
。
[0011]所述焦粉吸附塔中的焦粉为干熄焦焦粉，粒径为
110
‑
130
目
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术针对钢铁生产综合废水提供了一种零排放的处理方式，处理过程中不仅实现了冶金综合废水的高倍回收，回用水水质满足工业用新水水质要求，极大的提高了生产废水的回用率，而且结晶的固体盐达到工业级用盐标准，成为了一个新的效益增长点，工艺过程能耗小，成本低，处理效果稳定
。
附图说明
[0014]图1是本技术一种钢铁联合企业综合废水的处理系统的工艺流程图
。
具体实施方式
[0015]通过实施例对本技术进行更详细的描述，这些实施例仅仅是对本技术最佳实施方式的描述，并不对本技术的范围有任何的限制
。
[0016]本专利技术处理的对象为钢铁综合废水，其中
pH 7.5
‑
8.5
，电导率
2.0
‑
3.0ms/cm
，
COD
：
150
‑
260mg/L
，
SS
：
45
‑
60mg/L
，氨氮：
35
‑
50mg/L
，石油类：4‑
6mg/L。
[0017]如图1所示，钢铁综合废水首先进入调节池，均衡水质水量
。
调节池出水进入电絮凝装置，电絮凝技术处理高盐废水，可以利用废水的高盐度特性，降低电絮凝所需的电量消耗，从而在较低能耗下达到废水处理的目的
。
电絮凝设备的电极材料选择铝极板，反应电压控制在
4V
‑
6V
，极板间距控制
2cm
‑
4cm
，反应时间
12
‑
18min
，废水
pH
控制
7.5
‑
8.5
，电源采用周期换向电源，在一定周期内对电絮凝的阴极和阳极进行交换，可以有效减少电极的钝化和反应中电流下降的问题，换向周期
10
‑
14s。
电絮凝装置排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理，经过电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，其特征在于，包括依次设置的调节池
、
电絮凝装置
、
硝化生物滤池
、
反硝化生物滤池
、
超滤装置
、
离子交换树脂罐
、
反渗透系统Ⅰ、
反渗透浓水处理系统，调节池出水进入电絮凝装置，电絮凝装置出水进入硝化生物滤池，硝化生物滤池废水进入反硝化生物滤池，反硝化生物滤池出水进入超滤装置，电絮凝装置
、
硝化生物滤池
、
反硝化生物滤池和超滤装置的反洗水返回到调节池，超滤装置出水进入离子交换树脂，离子交换树脂罐的再生水回流至调节池，离子交换树脂罐产水进入反渗透系统，反渗透系统产水进入新水储水池，反渗透浓水进入反渗透浓水处理系统
。2.
根据权利要求1所述的一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，其特征在于，所述反渗透浓水处理系统包括
Fenton
氧化池
、
混凝沉淀池
、
焦粉吸附塔
、
膜分盐装置
、
臭氧氧化池
、
反渗透系统Ⅱ、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，孙大鹏，马光宇，胡绍伟，佟鹏，刘芳，王飞，王永，郑三龙，孙浩，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：