一种用于印染机械配件制造用加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于印染机械配件制造用加工设备，涉及磨削技术领域，所述加工设备包括机体，所述机体下方中部安装有清理槽，机体上方一端安装有尾架，另一端安装有卡盘，卡盘和尾架相互配合对导布辊进行夹持，机体上安装有底座，底座通过螺纹传动在机体上移动，底座上安装有加工筒，导布辊穿过加工筒并与加工筒同心，加工筒内部安装有磨削板，磨削板对导布辊进行磨削

【技术实现步骤摘要】
一种用于印染机械配件制造用加工设备


[0001]本专利技术涉及磨削
，具体为一种用于印染机械配件制造用加工设备
。

技术介绍

[0002]导布辊是染整设备中的常见机构，其整体形状大多数为筒状，导布辊对织物进行托举以及平稳输送，其主要作用是支承和引导织物按指定的方向流动
,
并用于调整织物在运行方向上的张力
。
由于导布辊对织物进行输送，为防止导布辊拉伤损坏织物，在导布辊制造加工过程中，对导布辊表面的光滑度提出较高要求
。
现有的打磨设备主要通过打磨片对导布辊的表面进行打磨，在打磨过程中，产生的碎屑飞溅到设备的多个位置，有时还会因角度问题，飞溅到打磨人员的眼睛中，影响到打磨人员的身体健康，而且在打磨结束后，由于碎屑飞溅到设备各处，清理较为麻烦，增加了工人的工作负担
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于印染机械配件制造用加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于印染机械配件制造用加工设备，包括机体，机体上方安装有卡盘和尾架，机体上在卡盘和尾架之间螺纹连接有底座，所述底座与机体螺纹传动，包括加工筒
、
清理槽，所述加工筒安装在底座上，所述清理槽安装在机体中部下方，所述加工筒内部安装有磨削板，所述磨削板对导布辊进行磨削作业，所述底座使加工筒做往复式直线运动
。
卡盘和尾架对导布辊进行夹持固定，卡盘带动导布辊旋转，导布辊穿过加工筒并与加工筒同心，磨削板对导布辊进行磨削，机体内部安装有驱动机构，驱动机构通过丝杆带动底座运动，底座带动加工筒沿着导布辊的轴线进行往复式直线运动，更换不同直径的导布辊时，加工筒内部结构对磨削板进行状态调整，使磨削板由弧形变为环形或者螺旋形或者由环形变为螺旋形或弧形，亦或者由螺旋形变为弧形或者环形，根据导布辊直径的变化，磨削板改变形状，使磨削板可以磨削不同直径的导布辊，扩大适用范围，提高实用性
。
[0005]所述加工筒内部安装有一个驱动环，所述驱动环上安装有移动座，驱动环通过电磁驱动使移动座做圆周运动，所述磨削板安装在移动座上
。
驱动环安装在加工筒内，移动座滑动安装在驱动环上，驱动环内部安装有若干电磁线圈，电磁线圈通电产生磁场，移动座为导体，驱动环利用磁场使移动座做圆周运动，移动座带动磨削板运动，使磨削板对导布辊表面进行磨削作业
。
[0006]所述加工筒内部安装有两个驱动环，所述磨削板的两端分别与两个驱动环上的移动座连接，驱动环通过电磁驱动使移动座做圆周运动
。
[0007]所述加工筒内安装有套管和传感器，所述套管上滑动安装有连杆，所述连杆与磨削板中部位置转动连接，所述加工筒内部在竖直方向上对称安装有模组，两个所述模组上对应安装有两个滑块，每个模组上的两个所述滑块的运动方向相反，位于两个模组上的两
个所述滑块之间安装驱动环，两个所述驱动环上的移动座上均安装有支板，两个所述支板位于两个移动座相对的端面上，两个所述支板上均安装有可伸缩的衔接柱，所述磨削板的两端与衔接柱转动连接，所述套管位于两个驱动环之间
。
传感器（图中未画出）为红外传感器，用于检测待磨削的导布辊的直径
。
衔接柱为伸缩结构，套管内滑动安装有连杆，连杆沿着套管的轴向进行伸缩运动，两个支板安装在两个移动座上，两个支板之间存在高度差并可以抵在另外的一个移动座上
。
当两个支板均抵在另外的一个移动座上时，两个衔接柱的轴线连同连杆的轴线均在同一个竖直平面上，此时，磨削板可以在连杆以及两个衔接柱的支撑下形成环形结构，用于包裹在导布辊外侧，并对导布辊进行磨削作业；当导布辊的直径大于磨削板形成的环形结构的直径时，两个驱动环通过电磁驱动使移动座运动，进而使磨削板形成带开口的弧形结构，通过弧形结构贴合在导布辊外侧，实现对导布辊的磨削作业；当导布辊的直径小于磨削板形成的环形结构的直径时，模组带动两个驱动环往相反的方向运动，使磨削板形成的环形结构变为螺旋形，根据导布辊直径的不同，驱动环驱动移动座运动，两个移动座的运动方向相反，移动座通过衔接柱带动磨削板运动，进而改变螺旋形磨削板的直径以及与导布辊的接触面积，螺旋形磨削板的直径越小，与导布辊的接触面积越大
。
磨削板在形成螺旋形时，磨削板往外拉动连杆及衔接柱，用于弥补由环形变为螺旋形的直径差
。
传感器检测出导布辊的直径后，与传感器连接的控制系统控制模组以及驱动环工作，使磨削板的形状发生改变，用以实现磨削不同直径的磨削板
。
[0008]所述磨削板包括主体
、
底层，所述主体上设置有圆形卡槽，所述底层对应环形卡槽的位置均设置有圆形凸起，所述圆形凸起中安装有固定筋，所述底层上设置有可拆卸的柔性布膜
。
主体由高弹性材料制成，用以适应磨削板形状的变化，底层为柔性布膜的安装提供基础，底层通过凸起安装在卡槽上，底层两端与磨削板之间通过插销或螺旋固定，防止底层从卡槽中滑出
。
固定筋支撑底层，加强底层强度的同时，也防止底层的凸起部分发生形变而直接从卡槽中脱离，固定筋的直径大于卡槽的开口处直径
。
柔性布膜（柔性布膜已被授权公告号
CN211728657U、
申请号
201921949334.8
的专利公开）用以磨削导布辊
。
[0009]所述主体上在底层两侧设置有环槽，主体内部设置有总气道，所述主体在环槽上设置有若干连通总气道的气孔，所述主体连接中空的连杆，所述连杆连通总气道，所述连杆上滑动连接空心管结构的套管，所述套管上串接有风机，套管的出口端位于清理槽内
。
柔性布膜对导布辊进行磨削时，风机在控制系统的控制下工作，套管通过连杆抽取总气道中的空气，外界气流从环槽进入到总气道中，外界气流通过环槽往总气道中流动时，携带磨削产生碎屑，将碎屑带进总气道内，并通过空气流动进入到清理槽中，最终实现磨削过程中的碎屑自清理
。
[0010]所述主体上在圆形卡槽的一侧设置有侧压仓，所述侧压仓中安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊的输出端设置有工字型卡槽，所述底层上对应工字型卡槽的位置设置有工字型凸起，所述工字型凸起位于工字型卡槽内
。
当磨削板变为螺旋形时，主体一侧会与导布辊表面分离，导致磨削面积减小，因此，在主体一侧设置侧压仓，侧压仓内部安装伸缩气囊（图中未画出），伸缩气囊与控制系统中的供气系统连通，通过伸缩气囊充气，将底层翘起的一侧按压在导布辊表面，保证磨削时磨削板与导布辊之间的接触面积
。
[0011]所述清理槽内侧安装有两个倾斜向下的挡板
。
磨削时产生的碎屑落入清理槽中，挡板用于阻隔碎屑被气流带出清理槽
。
[0012]所述清理槽内部中间位置安装有截面为三角形的分流板，清理槽内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于印染机械配件制造用加工设备，包括机体（1），机体（1）上方安装有卡盘（2）和尾架（3），机体（1）上在卡盘（2）和尾架（3）之间螺纹连接有底座（4），所述底座（4）与机体（1）螺纹传动，其特征在于：包括加工筒（5）
、
清理槽（6），所述加工筒（5）安装在底座（4）上，所述清理槽（6）安装在机体（1）中部下方，所述加工筒（5）内部安装有磨削板（
11
），所述磨削板（
11
）对导布辊进行磨削作业，所述底座（4）使加工筒（5）做往复式直线运动
。2.
根据权利要求1所述的一种用于印染机械配件制造用加工设备，其特征在于：所述加工筒（5）内部安装有一个驱动环（8），所述驱动环（8）上安装有移动座（9），驱动环（8）通过电磁驱动使移动座（9）做圆周运动，所述磨削板（
11
）安装在移动座（9）上
。3.
根据权利要求1所述的一种用于印染机械配件制造用加工设备，其特征在于：所述加工筒（5）内部安装有两个驱动环（8），所述磨削板（
11
）的两端分别与两个驱动环（8）上的移动座（9）连接，驱动环（8）通过电磁驱动使移动座（9）做圆周运动
。4.
根据权利要求1所述的一种用于印染机械配件制造用加工设备，其特征在于：所述加工筒（5）内安装有套管（
12
）和传感器，所述套管（
12
）上滑动安装有连杆（
13
），所述连杆（
13
）与磨削板（
11
）中部位置转动连接，所述加工筒（5）内部在竖直方向上对称安装有模组（7），两个所述模组（7）上对应安装有两个滑块，每个模组（7）上的两个所述滑块的运动方向相反，位于两个模组（7）上的两个滑块之间安装驱动环（8），两个所述驱动环（8）上的移动座（9）上均安装有支板（
14
），两个所述支板（
14
）位于两个移动座（9）相对的端面上，两个所述支板（
14
）上均安装有可伸缩的衔接柱（
10
），所述磨削板（
11
）的两端与衔接柱（
10
）转动连接，所述套管（
12
）位于两个驱动环（8）之间
。5.
根据权利要求1‑4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泉，张辉，
申请(专利权)人：江苏鑫润辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：