一种玻璃生产用全自动打包装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃生产用全自动打包装置，本发明专利技术涉及玻璃生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用全自动打包装置


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃生产用全自动打包装置
。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物
(
如石英砂
、
硼砂
、
硼酸
、
重晶石
、
碳酸钡
、
石灰石
、
长石
、
纯碱等
)
为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料
(
如聚甲基丙烯酸甲酯
)
也称作有机玻璃，玻璃的生产工艺包括有配料
、
熔制
、
成型
、
退火
、
加工
、
检验以及包装，其中包装属于玻璃生产工艺的最后一道工序
。
现有的玻璃打包工艺通常需要人工打包，自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大，工作效率较低，且玻璃易碎，具有一定的危险性，并且玻璃生产过程中玻璃的表面会附着有灰尘，需要在打包前进行清理，现有技术中对玻璃的除尘操作也较为不便
。

技术实现思路

[0003]针对现有问题的不足，本专利技术提供了一种玻璃生产用全自动打包装置，解决了通常需要人工打包，自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大，工作效率较低，且玻璃易碎，具有一定的危险性，并且玻璃生产过程中玻璃的表面会附着有灰尘，需要在打包前进行清理，现有技术中对玻璃的除尘操作也较为不便的问题
。
[0004]为解决上述问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃生产用全自动打包装置，包括装置外壳，所述装置外壳的外表面开设有进料口和出料口，所述装置外壳的外表面固定连接有三角架
、
烘干装置
、
打包机构和观察窗，所述三角架的内部设置有传送机构，所述传送机构设置在进料口的外侧，所述打包机构设置在出料口的外侧，所述装置外壳的顶部固定连接有喷头，所述装置外壳的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的输出端转动连接在装置外壳内表面的底部，所述第一滚珠丝杆的外表面设置有第一滑块，所述第一滑块的外表面固定连接有传动装置，所述装置外壳的内部固定连接有推动装置，所述装置外壳的底部固定连接有排水管
。
[0005]优选的，所述传动装置包括第二电机，所述第二电机的外表面固定连接在第一滑块的外表面，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的输出端固定连接有支撑架
。
[0006]优选的，所述支撑架的内部转动连接有滚柱，所述滚柱沿着支撑架的上表面线性排列，所述支撑架的外表面固定连接有固定机构，所述固定机构对称设置在支撑架的两侧，所述支撑架的外表面开设有内设滑槽
。
[0007]优选的，所述固定机构包括弯折板，所述弯折板的外表面固定连接在支撑架的外表面，所述弯折板的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面贯穿弯折板，所
述第一伸缩杆的输出端固定连接有连接弹板，所述连接弹板的下表面固定连接有橡胶垫，所述连接弹板和橡胶垫设置在滚柱的上方
。
[0008]优选的，所述烘干装置包括烘干套壳，所述烘干套壳固定连接在装置外壳的外表面，所述烘干套壳的外表面开设有进气孔，所述烘干套壳的内表面依次固定连接有第一挡板
、
第二挡板
、
风扇和电热丝，所述第一挡板设置在靠近进气孔的一侧
。
[0009]优选的，所述第一挡板的内部开设有第一通孔，所述第二挡板的内部开设有第二通孔，所述第一挡板和第二挡板的相对面之间固定连接有海绵柱，所述第一通孔设置在海绵柱的上方，所述第二通孔设置在海绵柱的下方，所述烘干套壳的内部固定连接有进风管，所述进风管的外表面贯穿烘干套壳并延伸至装置外壳的内腔
。
[0010]优选的，所述推动装置，所述推动装置包括第三电机和第一推板，所述第三电机的外表面固定连接在装置外壳的外表面，所述第一推板的外表面固定连接有第三滑块，所述第三滑块的外表面滑动连接在内设滑槽的内部
。
[0011]优选的，所述第一推板的外表面固定连接有固定板，所述第三电机的输出端固定连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的输出端转动连接在装置外壳的内表面，所述第二滚珠丝杆的外表面设置有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面与固定板内部的通孔套设适配
。
[0012]优选的，所述打包机构包括第一底板和第二底板，所述第一底板的外表面固定连接在装置外壳的外表面，所述第二底板的外表面固定连接在第一底板的外表面，所述第一底板外表面的边侧处固定连接有第一撑板和第二撑板，所述第一底板的上表面设置有玻璃板和
U
形打包壳，所述第二底板的上表面设置有打包侧边
。
[0013]优选的，所述
U
形打包壳和打包侧边的内表面与玻璃板的外表面挤压适配，所述第二底板的外表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面贯穿第二底板，所述第二伸缩杆的输出端固定练级欸有第二推板，所述第二推板的外表面与打包侧边的外表面挤压适配
。
[0014]本专利技术提供了一种玻璃生产用全自动打包装置
。
具备以下有益效果：
[0015]一
、
该玻璃生产用全自动打包装置，通过传动装置
、
第一电机
、
第一滚珠丝杆
、
第一滑块
、
烘干装置
、
推动装置和打包装置之间的配合，能够自动化地完成对玻璃的清理
、
烘干和打包的过程，大大提高了装置的工作效率，节省了人力
。
[0016]二
、
该玻璃生产用全自动打包装置，通过传动装置和喷头，能够对玻璃板的正反两面进行充分清洗，避免玻璃板的表面附着有灰尘颗粒，进而能够提高玻璃板的洁净度，通过设有的固定机构，能够在配合滚柱固定玻璃板的同时，对玻璃板提供一定的保护作用
。
[0017]三
、
该玻璃生产用全自动打包装置，通过烘干装置，可以利用热气流将玻璃进行快速烘干，同时也能够避免外界空气中的灰尘通过烘干装置进入到设备内部，提高了装置的是实用性
。
[0018]四
、
该玻璃生产用全自动打包装置，通过打包机构，提高了装置的自动化程度，能够进行机械打包，无需人工手动打包，节省了人力，减轻了工作人员的劳动强度
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术整体的第二视角结构示意图；
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃生产用全自动打包装置，包括装置外壳
(1)
，其特征在于：所述装置外壳
(1)
的外表面开设有进料口
(2)
和出料口
(3)
，所述装置外壳
(1)
的外表面固定连接有三角架
(4)、
烘干装置
(7)、
打包机构
(9)
和观察窗
(15)
，所述三角架
(4)
的内部设置有传送机构
(5)
，所述传送机构
(5)
设置在进料口
(2)
的外侧，所述打包机构
(9)
设置在出料口
(3)
的外侧，所述装置外壳
(1)
的顶部固定连接有喷头
(13)
，所述装置外壳
(1)
的上表面固定连接有第一电机
(10)
，所述第一电机
(10)
的输出端固定连接有第一滚珠丝杆
(11)
，所述第一滚珠丝杆
(11)
的输出端转动连接在装置外壳
(1)
内表面的底部，所述第一滚珠丝杆
(11)
的外表面设置有第一滑块
(12)
，所述第一滑块
(12)
的外表面固定连接有传动装置
(6)
，所述装置外壳
(1)
的内部固定连接有推动装置
(8)
，所述装置外壳
(1)
的底部固定连接有排水管
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种玻璃生产用全自动打包装置，其特征在于：所述传动装置
(6)
包括第二电机
(61)
，所述第二电机
(61)
的外表面固定连接在第一滑块
(12)
的外表面，所述第二电机
(61)
的输出端固定连接有转轴
(62)
，所述转轴
(62)
的输出端固定连接有支撑架
(63)。3.
根据权利要求2所述的一种玻璃生产用全自动打包装置，其特征在于：所述支撑架
(63)
的内部转动连接有滚柱
(65)
，所述滚柱
(65)
沿着支撑架
(63)
的上表面线性排列，所述支撑架
(63)
的外表面固定连接有固定机构
(64)
，所述固定机构
(64)
对称设置在支撑架
(63)
的两侧，所述支撑架
(63)
的外表面开设有内设滑槽
(66)。4.
根据权利要求3所述的一种玻璃生产用全自动打包装置，其特征在于：所述固定机构
(64)
包括弯折板
(641)
，所述弯折板
(641)
的外表面固定连接在支撑架
(63)
的外表面，所述弯折板
(641)
的顶部固定连接有第一伸缩杆
(642)
，所述第一伸缩杆
(642)
的外表面贯穿弯折板
(641)
，所述第一伸缩杆
(642)
的输出端固定连接有连接弹板
(643)
，所述连接弹板
(643)
的下表面固定连接有橡胶垫
(644)
，所述连接弹板
(643)
和橡胶垫
(644)
设置在滚柱
(65)
的上方
。5.
根据权利要求1所述的一种玻璃生产用全自动打包装置，其特征在于：所述烘干装置
(7)
包括烘干套壳
(701)
，所述烘干套壳
(701)
固定连接在装置外壳
(1)
的外表面，所述烘干套壳
(701)
的外表面开设有进气孔
(702)
，所述烘干套壳
(701)
的内表面依次固定连接有第一挡板
(703)、
第二挡板
(704)、
风扇

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培训，李曙光，李明利，
申请(专利权)人：山东国泰民安玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：