一种铜带分切系统的张力检测机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜带分切系统的张力检测机构，底板上端面设有竖板，竖板正面左端设有收卷辊，竖板背面与收卷辊位置对应处设有收卷辊驱动组件，竖板右端设有弧形开槽，竖板后侧设有摆动板，摆动板左端设有连接片，竖板背面弧形开槽左侧设有角度检测组件，竖板背面弧形开槽下方设有角度调节组件，角度调节组件对摆动板的角度进行调节，摆动板正面与弧形开槽位置对应处设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑块，凹槽内设有受力检测组件，滑块正面转动连接有调节辊

【技术实现步骤摘要】
一种铜带分切系统的张力检测机构


[0001]本技术涉及张力检测
，具体是指一种铜带分切系统的张力检测机构
。

技术介绍

[0002]铜带分切是将铜带按照一定的规格和尺寸进行切割的过程
。
这个过程通常在制造和加工铜带产品时使用，以满足不同的需求和应用
。
[0003]在铜带分切结束进行收卷时，由于收卷张力对确保卷取或卷绕过程的顺利进行至关重要，因此需要使用张力检测机构对铜带的收卷张力进行实时的检测，现有的检测机构通过调整调节辊的位置，对收卷张力进行调节，但是现有的张力检测机构多在竖直方向上对调节辊的位置进行直接调节，致使在进行调节时，铜带收卷张力的变化较为剧烈，铜带有断裂风险；同时，现有的张力检测机构在进行张力调节时，无法对调节辊的运动距离进行精确的检测把控，张力调节不够精确
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种张力调节平稳
、
可对收卷张力进行精确调整的铜带分切系统的张力检测机构
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铜带分切系统的张力检测机构，包括底板
、
竖板和调节辊，所述底板上端面设有竖板，所述竖板正面左端设有收卷辊，所述竖板背面与收卷辊位置对应处设有收卷辊驱动组件，所述竖板右端设有弧形开槽，所述竖板后侧设有摆动板，所述摆动板左端设有连接片，所述竖板背面弧形开槽左侧设有角度检测组件，所述角度检测组件的检测端与连接片连接，所述竖板背面弧形开槽下方设有角度调节组件，所述角度调节组件对摆动板的角度进行调节，所述摆动板正面与弧形开槽位置对应处设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述凹槽内设有受力检测组件，所述滑块正面转动连接有调节辊，所述竖板正面上端平行转动连接有导向辊一和导向辊二，所述竖板正面右端转动连接有导向辊三，所述导向辊三左下方转动连接有导向辊四
。
[0006]进一步地，所述受力检测组件包括导向杆
、
弹簧
、
凸块和压力传感器，所述凹槽内左端设有导向杆，所述导向杆外侧滑块与凹槽之间设有弹簧，所述滑块上端面设有凸块，所述凹槽上端面与凸块位置对应处设有压力传感器
。
[0007]进一步地，所述角度检测组件包括定位支架和编码器，所述编码器通过定位支架与竖板连接，所述编码器的输入端与连接片连接
。
[0008]进一步地，所述角度调节组件包括气缸
、
传动片一和传动片二，所述气缸的活塞杆上设有传动片一，所述气缸下端设有传动片二，所述传动片一和传动片二分别与摆动板和竖板铰接
。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括电机和减速机，所述竖板背面设有减速机，所述减速机的输出端与收卷辊连接，所述电机的输出端与减速机的输入端连接
。
[0010]进一步地，所述竖板背面弧形开槽右侧设有限位条，所述摆动板与限位条滑动连接
。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0012]1、
通过角度调节组件对摆动板的角度进行调整，摆动板带动调节辊，沿弧形开槽运动，使得调节辊的位置调整较为平缓，从而保证收卷张力的平稳变化，避免收卷的铜带断裂；
[0013]2、
在摆动板的角度变化时，角度检测组件对摆动板的角度变化进行精确检测，从而对收卷张力进行精确细致的调控
。
附图说明
[0014]图1为本技术正面的结构示意图
。
[0015]图2为本技术背面的结构示意图
。
[0016]图3为本技术背面的主视图
。
[0017]附图标记：
1、
底板，
2、
竖板，
3、
调节辊，
4、
收卷辊，
5、
弧形开槽，
6、
摆动板，
7、
连接片，
8、
凹槽，
9、
滑块，
10、
导向辊一，
11、
导向辊二，
12、
导向辊三，
13、
导向辊四，
14、
导向杆，
15、
弹簧，
16、
凸块，
17、
压力传感器，
18、
定位支架，
19、
编码器，
20、
气缸，
21、
传动片一，
22、
传动片二，
23、
电机，
24、
减速机，
25、
限位条
。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系
、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变
。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征
。
在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定
。
[0021]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定技术
。
[0022]现在结合说明书附图对本技术做进一步的说明
。
[0023]结合附图1和3，所述竖板2正面左端设有收卷辊4，所述驱动组件包括电机
23
和减速机
24
，所述竖板2背面设有减速机
24
，所述减速机
24
的输出端与收卷辊4连接，所述电机
23
的输出端与减速机
24
的输入端连接，所述滑块9正面转动连接有调节辊3，所述竖板2正面上端平行转动连接有导向辊一
10
和导向辊二...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜带分切系统的张力检测机构，包括底板
(1)、
竖板
(2)
和调节辊
(3)
，所述底板
(1)
上端面设有竖板
(2)
，其特征在于：所述竖板
(2)
正面左端设有收卷辊
(4)
，所述竖板
(2)
背面与收卷辊
(4)
位置对应处设有收卷辊驱动组件，所述竖板
(2)
右端设有弧形开槽
(5)
，所述竖板
(2)
后侧设有摆动板
(6)
，所述摆动板
(6)
左端设有连接片
(7)
，所述竖板
(2)
背面弧形开槽
(5)
左侧设有角度检测组件，所述角度检测组件的检测端与连接片
(7)
连接，所述竖板
(2)
背面弧形开槽
(5)
下方设有角度调节组件，所述角度调节组件对摆动板
(6)
的角度进行调节，所述摆动板
(6)
正面与弧形开槽
(5)
位置对应处设有凹槽
(8)
，所述凹槽
(8)
内滑动连接有滑块
(9)
，所述凹槽
(8)
内设有受力检测组件，所述滑块
(9)
正面转动连接有调节辊
(3)
，所述竖板
(2)
正面上端平行转动连接有导向辊一
(10)
和导向辊二
(11)
，所述竖板
(2)
正面右端转动连接有导向辊三
(12)
，所述导向辊三
(12)
左下方转动连接有导向辊四
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种铜带分切系统的张力检测机构，其特征在于：所述受力检测组件包括导向杆
(14)、
弹簧
(15)、
凸块
(16)
和压力传感器
(17)
，所述凹槽
(8)
内左端设有导向杆
(14)
，所述导向杆
(14)

【专利技术属性】
技术研发人员：王学昌，
申请(专利权)人：重庆万润金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：