一种七水硫酸锌滚筒生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，本实用新型专利技术公开了一种七水硫酸锌滚筒生产设备，包括：底座，所述底座的顶部对称固定安装有支撑套，两个所述支撑套之间转动安装有罐体，所述罐体的一端设置有送料组件，所述罐体的内部转动安装有转轴

【技术实现步骤摘要】
一种七水硫酸锌滚筒生产设备


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种七水硫酸锌滚筒生产设备
。

技术介绍

[0002]无机化学试剂生产具有批量小
、
间歇生产的特性，在生产七水硫酸锌时一般采用酸水解法制备，在带搅拌器的耐酸反应釜中，先加入少量氧化锌和一定量硫酸形成硫酸锌稀溶液，然后在搅拌下加入氧化锌调成浆状，再加入硫酸控制
pH
值为
5.1
，即为反应终点
。
[0003]但这种搅拌釜为凹底，其框式搅拌装置和釜底之间由于自身构造的原因难以较紧密的配合，造成框式搅拌装置和釜底之间仍存在一定的搅拌死角，存在未反应完全的结晶体沾附在釜底，造成反应不彻底，从而影响反应效率
。
因此，本技术设计一种七水硫酸锌滚筒生产设备以解决现有技术中存在的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种七水硫酸锌滚筒生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种七水硫酸锌滚筒生产设备，包括：底座，所述底座的顶部对称固定安装有支撑套，两个所述支撑套之间转动安装有罐体，所述罐体的一端设置有送料组件，所述罐体的内部转动安装有转轴，且转轴的一端延伸至罐体另一端的外部，所述转轴的另一端与送料组件的一端固定连接，所述转轴表面的两侧皆对称固定连接有搅拌叶，所述转轴的表面对称固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定安装有刮板，且刮板的表面设置在罐体的内壁；
[0006]所述底座的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与罐体另一端的表面之间设置有转动组件，所述伺服电机输出端的表面与转轴一端之间设置有传动组件
。
[0007]优选的，所述支撑套的内部沿圆周等距安装有十二个滚珠，且滚珠的表面与罐体的表面贴合
。
[0008]优选的，所述送料组件包括：输料筒，所述输料筒转动安装在罐体的一侧，且输料筒的一端与罐体的内部连通，所述输料筒的内部转动安装有绞龙杆，且绞龙杆的一端与转轴的另一端固定连接，所述输料筒顶部的一侧固定安装有进料斗，所述输料筒的表面固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定安装在底座的顶部
。
[0009]优选的，所述输料筒一端的表面设置有密封轴承，且密封轴承的内圈与输料筒的表面固定连接，所述密封轴承的外圈与罐体的内部固定连接
。
[0010]优选的，所述转动组件包括：支撑柱和齿环，所述支撑柱固定安装在底座的顶部，所述支撑柱的内部转动安装有转动杆，且转动杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端固定安装有齿轮，所述齿环固定安装在罐体另一端的表面，所述齿环的表面与齿轮的表面啮合
。
[0011]优选的，所述传动组件包括：第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮固定连接
在伺服电机输出端的表面，所述第二皮带轮固定安装在转轴一端的表面，所述第二皮带轮的表面与第一皮带轮的表面之间安装有皮带
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.
本技术通过罐体
、
转动组件和传动组件等部件的设置，通过伺服电机的输出端带动第一皮带轮转动再由皮带的传动，使转轴一端的第二皮带轮带动转轴表面的搅拌叶顺时针转动，对罐体内部的物料进行混合，同时伺服电机带动转动杆一端的齿轮与罐体表面的齿环啮合转动，使罐体进行逆时针的自转，实现对混合物料进行不同方向的混合，从而提高物料的混合效果；
[0014]2.
本技术通过送料组件
、
罐体和刮板等部件的设置，在转轴转动的同时，转轴转轴的另一端带动绞龙杆的一端转动，起到对物料稳定输送的目的，从而确保物料的出料速度及出料量，同时刮板随着转轴的转动进行旋转对罐体内壁与死角的未反应完全的结晶体进行刮除，使混合物料进行充分反应，进一步提高物料的反向效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的图1中
A
处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的图1中
B
处结构放大示意图
。
[0018]图中：
1、
底座；
2、
支撑套；
201、
滚珠；
3、
罐体；
4、
送料组件；
401、
输料筒；
402、
绞龙杆；
403、
进料斗；
404、
支撑板；
5、
转轴；
6、
搅拌叶；
7、
固定块；
8、
刮板；
9、
伺服电机；
10、
转动组件；
1001、
支撑柱；
1002、
转动杆；
1003、
齿轮；
1004、
齿环；
11、
传动组件；
1101、
第一皮带轮；
1102、
第二皮带轮；
1103、
皮带
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑3，本技术提供的一种实施例：一种七水硫酸锌滚筒生产设备，包括：底座1，底座1的顶部对称固定安装有支撑套2，两个支撑套2之间转动安装有罐体3，罐体3的一端设置有送料组件4，罐体3的内部转动安装有转轴5，且转轴5的一端延伸至罐体3另一端的外部，转轴5的另一端与送料组件4的一端固定连接，转轴5表面的两侧皆对称固定连接有搅拌叶6，转轴5的表面对称固定连接有固定块7，两个固定块7之间固定安装有刮板8，且刮板8的表面设置在罐体3的内壁；通过刮板8的表面与罐体3的内壁贴合，在转轴5带动刮板8转动过程中，刮板8对罐体3内壁与死角的未反应完全的结晶体进行刮除，进行充分反应进一步提高物料的反向效率；
[0021]底座1的一侧固定安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端与罐体3另一端的表面之间设置有转动组件
10
，伺服电机9输出端的表面与转轴5一端之间设置有传动组件
11。
通过伺服电机
9、
转动组件
10
和传动组件
11
的设置，实现对罐体3内部的物料进行同时相反方向的混合，提高混合物料的反应效果，同时对物料进行稳定的输送
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种七水硫酸锌滚筒生产设备，包括：底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的顶部对称固定安装有支撑套
(2)
，两个所述支撑套
(2)
之间转动安装有罐体
(3)
，所述罐体
(3)
的一端设置有送料组件
(4)
，所述罐体
(3)
的内部转动安装有转轴
(5)
，且转轴
(5)
的一端延伸至罐体
(3)
另一端的外部，所述转轴
(5)
的另一端与送料组件
(4)
的一端固定连接，所述转轴
(5)
表面的两侧皆对称固定连接有搅拌叶
(6)
，所述转轴
(5)
的表面对称固定连接有固定块
(7)
，两个所述固定块
(7)
之间固定安装有刮板
(8)
，且刮板
(8)
的表面设置在罐体
(3)
的内壁；所述底座
(1)
的一侧固定安装有伺服电机
(9)
，且伺服电机
(9)
的输出端与罐体
(3)
另一端的表面之间设置有转动组件
(10)
，所述伺服电机
(9)
输出端的表面与转轴
(5)
一端之间设置有传动组件
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种七水硫酸锌滚筒生产设备，其特征在于：所述支撑套
(2)
的内部沿圆周等距安装有十二个滚珠
(201)
，且滚珠
(201)
的表面与罐体
(3)
的表面贴合
。3.
根据权利要求1所述的一种七水硫酸锌滚筒生产设备，其特征在于：所述送料组件
(4)
包括：输料筒
(401)
，所述输料筒
(401)
转动安装在罐体
(3)
的一侧，且输料筒
(401)
的一端与罐体
(3)
的内部连通，所述输料筒
(401)
的内部转动安装有绞龙杆
(402)

【专利技术属性】
技术研发人员：周狄，周仁林，张建秋，
申请(专利权)人：靖江市久旺环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：