拉片可固定的拉链头制造技术

本实用新型专利技术公开拉片可固定的拉链头，属于拉链头技术领域，包括拉链头本体以及拉片，拉链头本体包括胴体以及与胴体固定连接的拉柱，拉片套设于拉柱上，拉柱与胴体共同包围形成有滑槽，拉片设有与滑槽的内侧壁滑动以及在滑动方向上转动的偏转块，拉片与偏转块共同的重心沿拉片滑动方向上的位置偏置偏转块的形心布置。本实用新型专利技术的拉片可固定的拉链头，利用拉片与偏转块共同的重心沿拉片滑动方向上的位置偏置偏转块的形心布置，使拉片总是受到偏转块形状的影响而在两者重力的带动下朝向偏转块滑动方向的一侧进行偏转，从而在操作者松开拉片时拉片能够牢牢贴合胴体。拉片时拉片能够牢牢贴合胴体。拉片时拉片能够牢牢贴合胴体。

【技术实现步骤摘要】
拉片可固定的拉链头


[0001]本技术涉及拉链头
，具体为拉片可固定的拉链头。

技术介绍

[0002]拉链头，通常配合着缝合于衣物等物品的两侧的链牙，是可通过滑动的方式将两排链牙连接或分离的连接用物品，两者可统称为拉链。
[0003]要对拉链头进行拖动时，通常是通过握持转动连接于胴体上的拉片，两者之间以较舒适的夹角进行拉动。
[0004]但是现有的拉链头，拉片容易因受重心与形心的影响，而导致操作者松开拉片后拉片无法自行滑落至贴合胴体的位置，而造成拉片相较于链牙与胴体来说较为的突兀。
[0005]所以提出一种能够让拉片可自行固定贴合胴体的拉链头技术方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的拉片可固定的拉链头。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：拉片可固定的拉链头，包括拉链头本体以及拉片，拉链头本体包括胴体以及与胴体固定连接的拉柱，拉片套设于拉柱上，所述拉柱与胴体共同包围形成有滑槽，所述拉片设有与滑槽的内侧壁滑动以及在滑动方向上转动的偏转块，所述拉片与偏转块共同的重心沿拉片滑动方向上的位置偏置偏转块的形心布置。
[0008]本技术进一步设置为：所述拉片与偏转块共同的重心距离胴体形成的滑槽内侧壁的位置高于偏转块的形心距离胴体形成的滑槽内侧壁的位置。
[0009]本技术进一步设置为：所述偏转块不与胴体贴合时，偏转块与滑槽的内侧壁滚动接触。
[0010]本技术进一步设置为：所述偏转块于背离拉片重心一侧的端面成型有转动贴合滑槽内侧壁的圆弧面，并且该圆弧面贴合滑槽的内壁时，所述拉片可位于重心垂直胴体的位置或贴合胴体的位置。
[0011]本技术进一步设置为：所述偏转块还可围绕偏转块于滑槽内的滑动方向为轴线转动。
[0012]本技术进一步设置为：所述拉片与偏转块通过穿过拉片与偏转块的连接杆固定连接。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：利用拉片与偏转块共同的重心沿拉片滑动方向上的位置偏置偏转块的形心布置，使拉片总是受到偏转块形状的影响而在两者重力的带动下朝向偏转块滑动方向的一侧进行偏转，从而在操作者松开拉片时拉片能够牢牢贴合胴体。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的截面剖视图一；
[0016]图3为本技术的截面剖视图二。
[0017]图中：1、胴体；2、拉柱；3、拉片；4、滑槽；5、偏转块；6、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]拉片可固定的拉链头，如图1所示，包括拉链头本体以及拉片3，拉链头本体包括胴体1以及与胴体1固定连接的拉柱2，拉片3套设于拉柱2上，拉柱2与胴体1共同包围形成有滑槽4，具体的，拉片3的两端各成型有一个从滑槽4的槽口伸入滑槽4的L字结构，而在拉片3这两个L字结构之间设有与滑槽4的内侧壁滑动以及在滑动方向上转动的偏转块5，两者的位置相对固定，并且为通过完全穿过拉片3与偏转块5的连接杆6固定连接。
[0020]如图2所示，本具体实施例中，拉片3、偏转块5以及连接杆6采用相同的黄铜材料制成，而本具体实施例中拉片3的形心与重心位置相等，而拉片3由于与偏转块5通过连接杆6固定连接，使得两者具有共同的重心，该重心沿拉片3滑动方向上的位置偏置偏转块5的形心布置，即偏转块5带动着拉片3始终受到重力的影响而朝滑动方向的一侧进行偏转，从而使拉片3能够在拉动后随着操作者的手送开后受其重力影响而自然落下贴合胴体1。
[0021]如图2所示，更进一步的，为了提高拉片3落下时的速度，拉片3与偏转块5共同的重心距离胴体1形成的滑槽4内侧壁的位置高于偏转块5的形心距离胴体1形成的滑槽4内侧壁的位置，即利用较高的重心而使拉片3旋转时具有更大的加速度，从而使拉片3旋转落下直至贴合胴体1的时间缩短。
[0022]如图2所示，偏转块5不与胴体1贴合时，偏转块5与滑槽4的内侧壁滚动接触，具体的，偏转块5沿滑动方向的横截面呈尖端偏转布置的水滴结构，即偏转块5于背离拉片3重心一侧的端面成型有转动贴合滑槽4内侧壁的圆弧面，并且该圆弧面贴合滑槽4的内壁时，拉片3可位于重心垂直胴体1的位置或贴合胴体1的位置，偏转块5成型该圆弧面的一侧由于更靠近偏转块5以及拉片3共同的重心，使其相比于偏转块5另一侧拥有体积更小的偏转块5一侧来说，更需要与滑槽4之间进行滚动接触，以保证偏转块5能有更大角度的自然旋转顺畅性，而偏转块5另一侧的端面则可选择性的考虑部分内凹成型以调节偏转块5以及拉片3共同的重心位置。
[0023]如图2所示，实用效果：就本具体实施例中的偏转块5以及拉片3的形状来说，由于水滴结构让拉片3难以让拉片3垂直于胴体1布置，而水滴结构的尖端偏转布置进一步地让偏转块5的形心位置没法同时与拉片3与偏转块5共同的重心方向共同处于相同的一条垂直于胴体1的直线上，从而使拉片3总是受到偏转块5形状的影响而在两者重力的带动下朝向
偏转块5滑动方向的一侧进行偏转，从而在操作者松开拉片3时拉片3能够牢牢贴合胴体1。
[0024]如图3所示，为了进一步提高拉片3的滑动舒适性，偏转块5还可围绕偏转块5于滑槽4内的滑动方向为轴线转动，具体的，是将偏转块5垂直于其滑动方向的横截面成型为圆形结构，并在滑槽4的两侧倒圆角修饰出更大的以便于拉片3偏转的槽口，从而使操作者拉动拉片3时可让拉片3进行一定程度的偏转，握持手感提高。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉片可固定的拉链头，包括拉链头本体以及拉片，拉链头本体包括胴体以及与胴体固定连接的拉柱，拉片套设于拉柱上，其特征在于：所述拉柱与胴体共同包围形成有滑槽，所述拉片设有与滑槽的内侧壁滑动以及在滑动方向上转动的偏转块，所述拉片与偏转块共同的重心沿拉片滑动方向上的位置偏置偏转块的形心布置。2.根据权利要求1所述的拉片可固定的拉链头，其特征在于：所述拉片与偏转块共同的重心距离胴体形成的滑槽内侧壁的位置高于偏转块的形心距离胴体形成的滑槽内侧壁的位置。3.根据权利要求1所述的拉片可固定的拉链头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海军，李涛，张少涛，
申请(专利权)人：石狮市尚宇五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：