一种锂电池正极材料自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及锂电池加工设备技术领域，特别公开了一种锂电池正极材料自动加工设备，包括设备保护箱体，设备保护箱体的侧端部铰接安装有进料箱门，设备保护箱体的侧端部铰接安装有取料箱门；其中，进料箱门的位置位于取料箱门的上方；设备保护箱体的内侧壁设置有回收转轮，设备保护箱体的内侧壁设置有破碎箱，设备保护箱体的内侧壁设置有打散筒

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极材料自动加工设备


[0001]本专利技术涉及锂电池加工设备
，特别涉及一种锂电池正极材料自动加工设备
。

技术介绍

[0002]锂电材料处于整个锂电池产业链的上游，主要由正极材料
、
负极材料
、
隔膜和电解液四大材料组成，正极材料是锂电池电化学性能的决定性因素，直接决定电池的能量密度及安全性，进而影响电池的综合性能
。
[0003]目前，在锂电池正极材料的加工流程中，首先就是对物料实施破碎，由于物料颗粒较大，一般需对大颗粒物料进行初步破碎，现有的锂电池正极材料自动加工设备对未被完全破碎的物料，需人工将物料取出然后进行二次加工，直至物料破碎达标为止，操作较为麻烦费力不便，且虽然有些设备上配备有针对不达标物料回收二次加工的组件，但是该物料回收二次加工的组件大都不能利用设备的主动力联动驱使，需额外为回收二次加工的组件配套驱动马达，不利于降低设备造价，因此，为解决上述问题，我们提出一种锂电池正极材料自动加工设备
。

技术实现思路

[0004](
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池正极材料自动加工设备，包括设备保护箱体（1），其特征在于，所述设备保护箱体（1）的侧端部铰接安装有进料箱门（
11
），所述设备保护箱体（1）的侧端部铰接安装有取料箱门（
12
）；其中，所述进料箱门（
11
）的位置位于取料箱门（
12
）的上方；所述设备保护箱体（1）的内侧壁设置有回收转轮（2），所述设备保护箱体（1）的内侧壁设置有破碎箱（3），所述设备保护箱体（1）的内侧壁设置有打散筒（4），所述设备保护箱体（1）的内侧壁设置有多孔筛板（5），所述设备保护箱体（1）的侧端部固定安装有伺服电机（6）；其中，所述打散筒（4）的位置位于多孔筛板（5）的上方，所述破碎箱（3）的位置位于打散筒（4）的上方，所述伺服电机（6）的输出轴贯穿安装于设备保护箱体（1）的侧端部
。2.
根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料自动加工设备，其特征在于，所述设备保护箱体（1）的内侧壁固定安装有支撑架一（
13
），所述支撑架一（
13
）的侧端部固定安装有支撑板一（
14
）；其中，所述支撑架一（
13
）的位置与进料箱门（
11
）的一侧，所述破碎箱（3）固定安装于支撑架一（
13
）的上端部
。3.
根据权利要求2所述的一种锂电池正极材料自动加工设备，其特征在于，所述设备保护箱体（1）的内侧壁固定安装有收集箱（
15
），所述收集箱（
15
）的侧端部固定安装有支撑板二（
16
），所述收集箱（
15
）的内侧壁滑动安装有收集盒（
17
），所述收集箱（
15
）的侧端部固定安装有下料辅助板（
18
），所述下料辅助板（
18
）的上端部开设有下料槽口（
19
）；其中，所述收集箱（
15
）的位置位于打散筒（4）的下方
。4.
根据权利要求3所述的一种锂电池正极材料自动加工设备，其特征在于，所述回收转轮（2）的内侧壁开设有回收槽（
21
），所述回收槽（
21
）的内侧壁固定安装有若干回收板（
22
）；其中，每个所述回收板（
22
）的位置均等距等角度排列于回收槽（
21
）的内侧壁
。5.
根据权利要求4所述的一种锂电池正极材料自动加工设备，其特征在于，所述回收转轮（2）的侧端部固定安装有承载转动架（
23
）；其中，所述承载转动架（
23
）与伺服电机（6）的输出轴进行固定连接
。6.
根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凯，赵锦博，庞慧欣，岳国栋，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：