【技术实现步骤摘要】
一种采用电弧炉冶炼低氮钢的方法
[0001]本专利技术涉及一种采用电弧炉冶炼低氮钢的方法,属于炼钢的
。
技术介绍
[0002]大多数情况下,钢中
N
元素是一种有害元素
。N
含量过高会降低钢材的塑性和韧性,增加时效倾向及脆性,损害钢的焊接及冷弯性能
。
[0003]随着“双碳”目标的持续推进,电弧炉炼钢将获得更大发展
。
但按照以往经验,同样作为初炼炉,电弧炉同转炉相比,其劣势之一是控制
N
含量较为困难
。
一般而言,转炉终点钢液氮含量范围为
15~30ppm
,而电炉为
50~100ppm。
初炼炉
N
含量基本决定了最终成品
N
含量水平,因此如何有效控制电弧炉钢中氮含量是亟需解决的问题
。
[0004]对现有专利进行检索,中国专利
CN107502702A
公开了“一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法”,采用全 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种采用电弧炉冶炼低氮钢的方法,其特征在于,包括以下步骤:原料入炉作业:在交流电弧炉中,使用废钢和铁水作为主原料,打开顶开式炉盖,将废钢从炉顶装入,炉盖关闭后,将铁水包放置在铁水包回转台上,经由炉后溜槽加入炉内,控制兑铁速度为5‑
10
吨
/min
,电弧炉脱碳生成的
CO
,脱除原料中的部分
N
元素;炉内强氧化性气氛以及泡沫渣覆盖钢液,减少钢水吸收
N
元素;供电操作:关闭炉盖后,通过电极导电加热熔化炉内废钢;供氧操作:炉壁氧枪供氧分烧嘴
、
低氧
、
中氧
、
高氧
、
保持模式,炉门氧枪供氧分低氧
、
高氧模式;炉底电磁搅拌:采用炉底电磁搅拌技术,通过搅拌线圈产生穿透炉底的磁场,从而在废钢熔炼过程中加强搅拌,强制对流减少分层,使熔池内的温度和化学成分更加快速达到均匀,减少熔化大块废钢的时间;过程造渣作业:石灰少量多次加入,整个冶炼过程要保证钢渣的流动性和钢水温度控制;出钢作业:出钢前进行测温取样时断电,炉壁氧枪改为保持模式;出钢前尽量流渣,保证出完钢后炉子返回出渣位时,没有渣从出钢口流出;出钢过程中,钢水与空气接触时间越长
、
接触表面积越大,则钢水增氮越多,避免出钢口散流,且出钢时不开钢包底吹氩,避免钢包内钢液翻腾造成与空气接触
。2.
根据权利要求1所述的采用电弧炉冶炼低氮钢的方法,其特征在于,所述电弧炉选用交流电弧供电系统的电弧炉,且变压器单位功率为
650kVA/t
以上的电弧炉
。3.
根据权利要求1所述的采用电弧炉冶炼低氮钢的方法,其特征在于,所述原料入炉作业,采取炉后壁兑铁水的方式
。4.
根据权利要求3所述的采用电弧炉冶炼低氮钢的方法,其特征在于,所述原料入炉作业中兑入的铁水,温度
≥1250℃
,成分要求
C
含量
≥4.0%、Si
含量
≤0.7%、P
含量
≤0.13%、S
含量
≤0.03%。5.
根据权利要求1所述的采用电弧炉冶炼低氮钢的方法,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:靳庆峰,马建超,王耀,杜习乾,
申请(专利权)人:江苏沙钢集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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