一种具有加热功能的激光熔覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有加热功能的激光熔覆设备，包括水冷机、激光熔覆机头和散热组件，散热组件呈垂直安装在激光熔覆机头的侧面，散热组件的一侧安装有水冷机，水冷机还包括进液管和回流管，该种具有加热功能的激光熔覆设备采用长段预热管对原料进行输送，能够有效保障预热效果和出料速度，同时外侧安装分段式加热组件和温度监测元件，能够对预热管道进行分段式预热和控温，材料温度在输出过程中逐步升高，直至输出时完全达到预定温度，实现精准控温，避免温度过高或过低而导致材料预热不达标，外部采用水冷和风冷散热相结合的双重散热方式，能够有效提高散热效果。能够有效提高散热效果。能够有效提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加热功能的激光熔覆设备


[0001]本技术涉及激光熔覆设备领域，具体是一种具有加热功能的激光熔覆设备。

技术介绍

[0002]激光熔覆设备是以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光照射使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料形成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的设备。
[0003]激光熔覆设备可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，但其实际使用过程中仍然存在一些问题：1)对于部分材料进行熔覆前需预热，但为保障预热效果，预热管通常尺寸无法做到较短，且由于预热需要时间，因此只能够长管道同步同温度预热，这就导致材料输出时温度不稳定，从而影响熔覆效果；2)散热多采用简易风冷散热，整体散热效果较差，不具备快速散热能力；3)散热翅片包围在管道外围并采用固定式安装方式，当预热过程且无需散热时，散热翅片还是会带走部分热量，造成热量流失；因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的具有加热功能的激光熔覆设备，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有加热功能的激光熔覆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有加热功能的激光熔覆设备，包括水冷机、激光熔覆机头和散热组件，散热组件呈垂直安装在激光熔覆机头的侧面，散热组件的一侧安装有水冷机，水冷机还包括进液管和回流管，进液管、回流管的两端分别与水冷机、散热组件连通并固定，激光熔覆机头包括分段式加热组件、中段和机头，中段呈垂直安装在机头的顶部中间位置，分段式加热组件呈垂直安装在中段的顶部中间位置，分段式加热组件包括分段式加热管和安装支架，分段式加热管呈垂直安装在安装支架的内部，分段式加热管包括内管、加热环和温感器，加热环和温感器依次嵌套安装在内管的外壁；
[0007]散热组件包括框架、电动缸、散热件和散热风扇，若干组电动缸呈水平安装在框架的侧壁，散热件呈垂直设置在框架的一侧，并与电动缸传动连接，若干组散热风扇呈垂直安装在散热件的侧壁，散热件包括散热座、散热翅片、进水阀和排水阀，若干组散热翅片呈垂直焊接在散热座的侧壁中间位置，进水阀呈水平安装在散热座的侧壁靠上位置，排水阀呈水平安装在散热座的侧壁靠下位置，散热座的内壁设有若干组内流道。
[0008]作为本技术进一步的方案：进液管和回流管的末端均设有两根分管，分管分别与进水阀、排水阀连通并固定，通过进液管和回流管将散热座内部内流道与水冷机连接并实现冷却循环。
[0009]作为本技术进一步的方案：分段式加热管共包括一根内管及若干组加热环和温感器，加热环和温感器自上而下依次交错分布，多组加热环和温感器交错分布且单独控制，能够实现温度由一端到另一端逐渐升高或逐渐降低，同时能够精准监测各段的温度变化，实现精准控温。
[0010]作为本技术进一步的方案：散热组件共包括两组，且两组呈相对设置，两组散热组件能够相互配合对分段式加热组件实现均匀散热，保障相同温度区域恒定降温。
[0011]作为本技术进一步的方案：进水阀和排水阀均与内流道连通并固定，冷却液通过进水阀进入内流道，对散热座的热量进行传导并带走，最后冷却液通过排水阀排出，实现散热效果。
[0012]作为本技术进一步的方案：散热件的内槽与分段式加热组件的外壁相匹配，两者相互贴合，能够有效提高热传导效率，从而提高散热效果。
[0013]有益效果：该种具有加热功能的激光熔覆设备采用长段预热管对原料进行输送，能够有效保障预热效果和出料速度，同时外侧安装分段式加热组件和温度监测元件，能够对预热管道进行分段式预热和控温，材料温度在输出过程中逐步升高，直至输出时完全达到预定温度，实现精准控温，避免温度过高或过低而导致材料预热不达标，外部采用水冷和风冷散热相结合的双重散热方式，能够有效提高散热效果，且能够根据各时段及区域内温度至选择相应的冷却方式，当需要快速降温时，将两种散热组件同时启动，实现高效快速散热，同时能够控制散热元件紧贴加热组件外壁或远离，当需要散热时则采用接触式导热，提高热传导效率，当无需散热时则将其远离，避免接触而导致热量流失，提高热利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图。
[0015]图2为本技术的激光熔覆机头结构示意图。
[0016]图3为本技术的分段式加热组件结构示意图。
[0017]图4为本技术的散热组件结构示意图。
[0018]图5为本技术的散热件结构示意图。
[0019]图6为本技术的分段式加热管侧视纵剖图。
[0020]图中：1、水冷机；11、进液管；12、回流管；2、激光熔覆机头；21、分段式加热组件；211、分段式加热管；2111、内管；2112、加热环；2113、温感器；212、安装支架；22、中段；23、机头；3、散热组件；31、框架；32、电动缸；33、散热件；331、散热座；3311、内流道；332、散热翅片；333、进水阀；334、排水阀；34、散热风扇。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种具有加热功能的激光熔覆设备，包括水冷机1、激光熔覆机头2和散热组件3，散热组件3呈垂直安装在激光熔覆机头2的侧面，散热组件3的一侧安装有水冷机1，水冷机1还包括进液管11和回流管12，进液管11、回流管12的两端分别与水冷机1、散热组件3连通并固定，激光熔覆机头2包括分段式加热组件21、中段22和机头23，中段22呈垂直安装在机头23的顶部中间位置，分段式加热组件21呈垂直安装在中段22的顶部中间位置，分段式加热组件21包括分段式加热管211和安装支架212，分段式加热管211呈垂直安装在安装支架212的内部，分段式加热管211包括内管2111、加热环2112和温感器21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加热功能的激光熔覆设备，其特征在于：包括水冷机(1)、激光熔覆机头(2)和散热组件(3)，所述散热组件(3)呈垂直安装在激光熔覆机头(2)的侧面，所述散热组件(3)的一侧安装有水冷机(1)，所述水冷机(1)还包括进液管(11)和回流管(12)，所述进液管(11)、回流管(12)的两端分别与水冷机(1)、散热组件(3)连通并固定，所述激光熔覆机头(2)包括分段式加热组件(21)、中段(22)和机头(23)，所述中段(22)呈垂直安装在机头(23)的顶部中间位置，所述分段式加热组件(21)呈垂直安装在中段(22)的顶部中间位置，所述分段式加热组件(21)包括分段式加热管(211)和安装支架(212)，所述分段式加热管(211)呈垂直安装在安装支架(212)的内部，所述分段式加热管(211)包括内管(2111)、加热环(2112)和温感器(2113)，所述加热环(2112)和温感器(2113)依次嵌套安装在内管(2111)的外壁；所述散热组件(3)包括框架(31)、电动缸(32)、散热件(33)和散热风扇(34)，若干组所述电动缸(32)呈水平安装在框架(31)的侧壁，所述散热件(33)呈垂直设置在框架(31)的一侧，并与所述电动缸(32)传动连接，若干组所述散热风扇(34)呈垂直安装在散热件(33)的侧壁，所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜建师，
申请(专利权)人：福建科坤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：