一种用于电解铝行业烟气脱氟除尘的涤纶滤筒制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于电解铝行业烟气脱氟除尘的涤纶滤筒制备方法，属于滤筒技术领域，包括以下步骤：步骤一：素毡制备；步骤二：素毡后处理；步骤三：滤料表面喷涂；步骤四：滤筒加工

【技术实现步骤摘要】
一种用于电解铝行业烟气脱氟除尘的涤纶滤筒制备方法


[0001]本专利技术属于滤筒
，具体涉及一种用于电解铝行业烟气脱氟除尘的涤纶滤筒制备方法
。

技术介绍

[0002]电解铝会产生大量的粉尘
、
以及含氟等危害气体，耗费大量的能源，产生较大的污染
。
铝电解产生的众多气体都有较大的毒性，其中的
HF
造成了严重的气态污染，以及成为我国重点管控对象
。
事实证明，
HF
超标不仅会严重影响人的身体健康，带来骨质增生，肺气肿等疾病，还会造成植物死亡，农作物欠收，且含有氟的雨水危害比酸雨更大，会严重腐蚀金属结构的建筑物
。
另外粉尘超标也会影响人体肺器官健康
。
[0003]我国的电解铝产业是一项非常重要的产业，国家非常重视对含氟烟气的治理工作，治理的力度不断加大，
2013
年环境保护部发布的
《
铝工业污染物排放标准
》(GB 25465
‑
2010)
修改单中规定，电解铝厂颗粒物排放限值由
30mg/m3
调整为
10mg/m3
，
SO2
由
200mg/m3
调整为
100mg/m3
，氟化物由
4.0mg/m3
调整为
3.0mg/m3
，因此，对于电解铝行业烟气处理技术的要求也越来越高
。
[0004]现有的电解铝废气湿法净化技术利用含氨水
、
碱盐
、
石灰等碱性溶液实现烟气中氟
、
硫的吸收
。
[0005]但该法仍存在脱硫剂氨成本高
、
设备腐蚀
、
废弃浆液难处理等问题
.
干法净化技术具有较高的污染物净化效率与资源循环利用率，二次污染小，可同时去除烟气中的氟化物
、
粉尘以及沥青烟
。
经前道处理后的烟气中氟化物不能完全去除，剩余部分需通过袋式除尘器进行脱除，普通袋式除尘器可能发生含氟烟气透滤现象，导致过滤不能满足排放要求
。
[0006]现有技术的缺陷和不足：
[0007]1、
普通袋式除尘器可能发生含氟烟气透滤现象，导致过滤不能满足排放要求；
[0008]2、
普通滤袋过滤比表面积小，场地占用较大，能耗较高，硬挺褶皱滤筒过滤比表面积大，烟气过滤效率高，并且能减少占地面积，降低过滤能耗
。
[0009]本专利技术滤筒可作为烟气脱氟最后一道屏障，解决含氟烟气透滤现象，实现电解铝烟气脱氟
、
除尘超低排放
。

技术实现思路

[0010]本专利技术提供了一种用于电解铝行业烟气脱氟除尘的涤纶滤筒制备方法，其目的在于解决了普通袋式除尘器可能发生含氟烟气透滤现象，导致过滤不能满足排放要求，硬挺褶皱滤筒过滤比表面积大，烟气过滤效率高，并且能减少占地面积，降低过滤能耗的问题
。
[0011]本专利技术实施例提供了一种用于电解铝行业烟气脱氟除尘的涤纶滤筒制备方法，包括以下步骤：
[0012]步骤一：素毡制备；
[0013]步骤二：素毡后处理；
[0014]步骤三：滤料表面喷涂；
[0015]步骤四：滤筒加工
。
[0016]进一步地，所述素毡制备包括如下步骤：
[0017]S1
：对涤纶纤维进行开松
、
混合
、
梳理
、
铺网，并在两台铺网机中间通过放卷机铺设基布，形成纤网；
[0018]S2
：采用预针刺机对纤网进行预针刺处理，得到预针刺毡；
[0019]S3
：对预针刺毡进行水刺加固处理，得到滤料素毡；
[0020]进一步地，所述素毡后处理包括如下步骤：
[0021]S1
：烧毛，通过烧毛机进行烧毛；
[0022]S2
：浸渍，配置浸渍硬挺乳液，烧毛后毡材进行放卷，经过浸渍槽，进行浸渍处理，接着在经过轧辊轧干；
[0023]S3
：喷涂，将后处理过的滤料进行表面喷涂氧化铝，在滤料表面形成氧化铝薄层；
[0024]S4
：定型烘干，再将滤料通过烘干机进行预烘和焙烘，收卷
。
[0025]进一步地，所述滤料表面喷涂采用大气等离子喷涂设备，所述滤料表面喷涂的材料选择氧化铝，所述氧化铝的喷涂厚度为
1.0
‑
1.5
μ
m。
[0026]进一步地，所述滤筒加工包括以下步骤：
[0027]S1
：滤料打褶，将喷涂过后的硬挺滤料用滤料打褶机进行打褶，褶数为
33
‑
57
个，褶深为
28
‑
30mm
；
[0028]S2
：绑带焊接，打褶完后将绑带沿幅宽方向焊接在滤料上
[0029]S3
：竖直焊接，再进行竖直焊接，将折叠滤料竖直的两边焊接，滤料成为筒状结构
[0030]S4
：卷网安装，将卷网装入滤筒中
[0031]S5
：封口焊接，将绑带进行封口，起到滤筒固定作用
[0032]S6
：头底灌胶，头底部端盖灌入胶，装入固定在滤筒的两端，制成成品滤筒
。
[0033]进一步地，针刺机的针长为
3.5
英寸，针刺机的植针密度为
3000
枚
/m
，针刺机的针刺深度为
9mm
，针刺机的针刺密度为
70
刺
/cm2；
[0034]水刺压力为
260
‑
360bar
，车速5‑
7m/min
；
[0035]素毡克重为
280
‑
320g/m2
；
[0036]烧毛速度为
10
‑
10.5m/min。
[0037]进一步地，所述浸渍乳液为改性苯丙乳液，固含量为
40
％，制备乳液配方为
30
％
—40
％的改性苯丙乳液，5％
‑
10
％氨水，
50
％
‑
65
％水；
[0038]浸渍后轧辊轧干，控制轧余量在
110
％
—120
％；
[0039]后处理完成后毡材克重为
330
‑
380g/m2。
[0040]本专利技术的有益效果为：
[0041]1、
本专利技术将涤纶滤料进行硬挺化后整理，使得涤纶滤料本身具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于电解铝行业烟气脱氟除尘的涤纶滤筒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：素毡制备；步骤二：素毡后处理；步骤三：滤料表面喷涂；步骤四：滤筒加工
。2.
根据权利要求1所述的一种用于电解铝行业烟气脱氟除尘的涤纶滤筒制备方法，其特征在于：所述素毡制备包括如下步骤：
S1
：对涤纶纤维进行开松
、
混合
、
梳理
、
铺网，并在两台铺网机中间通过放卷机铺设基布，形成纤网；
S2
：采用预针刺机对纤网进行预针刺处理，得到预针刺毡；
S3
：对预针刺毡进行水刺加固处理，得到滤料素毡
。3.
根据权利要求1所述的一种用于电解铝行业烟气脱氟除尘的涤纶滤筒制备方法，其特征在于：所述素毡后处理包括如下步骤：
S1
：烧毛，通过烧毛机进行烧毛；
S2
：浸渍，配置浸渍硬挺乳液，烧毛后毡材进行放卷，经过浸渍槽，进行浸渍处理，接着在经过轧辊轧干；
S3
：喷涂，将浸渍处理过的滤料进行表面喷涂氧化铝，在滤料表面形成氧化铝薄层；
S4
：定型烘干，再将滤料通过烘干机进行预烘和焙烘，收卷
。4.
根据权利要求3所述的一种用于电解铝行业烟气脱氟除尘的涤纶滤筒制备方法，其特征在于：所述滤料表面喷涂采用大气等离子喷涂设备，所述滤料表面喷涂的材料选择氧化铝，所述氧化铝的喷涂厚度为
1.0
‑
1.5
μ
m。5.
根据权利要求1所述的一种用于电解铝行业烟气脱氟除尘的涤纶滤筒制备方法，其特征在于：所述滤筒加工包括以下步骤：
S1
：滤料打褶，将喷涂过后的硬挺滤料用滤料打褶机进行打褶，褶数为
33
‑
57
个，褶深为
28

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋湘粤，徐新杰，黄碧野，阳建军，于淼涵，
申请(专利权)人：南京际华国润过滤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：