钢筋架间距标示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢筋架间距标示装置，加工台上端左侧固定安装支撑侧柱，支撑侧柱上设置安装槽和插板槽，加工台下端内部设有存储腔，第一滑槽内水平安装传送机构，传送机构上且位于加工台中部活动安装放置架，放置架上端固定放置液压升降机，液压升降机上输出端设置夹装台，夹装台上端前后两侧分别设置一个夹紧组件，夹装台上顶端贯穿设置伸缩组件，夹紧组件相对放置的内侧设置弧形防滑垫，伸缩组件底端安装标示墨盒，夹装台上顶端且与伸缩组件相平齐的一侧设有距离传感器；通过设置传送机构、液压升降机和夹装组件实现根据钢筋的规格进行调节夹持间距，不再局限对钢筋的夹持限位的范围，存储腔实现对不同类别的钢筋进行收纳。纳。纳。

【技术实现步骤摘要】
钢筋架间距标示装置


[0001]本技术涉及钢筋加工设备，具体涉及钢筋架间距标示装置。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面大多为圆形，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，而屋面工程施工过程中，需要铺设钢筋，为了准确控制钢筋间距，一般需要对钢筋铺设的间距进行测量。
[0003]目前建筑施工中，为了方便对钢筋铺设的间距进行准确测量，设置钢筋架将其放置在上部通过人工拿标尺进行测量，经查阅相关专利，现有已公开的技术一种钢筋间距调整装置(公布号：CN112193778)，包括对称设置的两个导向机构，导向机构包括沿钢筋移动方向由前往后依次设置的第一导向器和第二导向器，第一导向器和第二导向器中均设置有用于供钢筋进入的导向通道，第一导向器的导向通道与第二导向器的导向通道相互连通，两个第二导向器之间保持平行且二者的间距可调。本专利技术可对各钢筋之间的间距进行调整并使钢筋保持矫直的状态。
[0004]经了解现有装置不具有对钢筋夹持范围调节的功能，使其装置只能对单一规格的钢筋进行限位，不能根据钢筋的规格进行调节夹持间距，从而局限了装置夹持限位的范围，使得装置无法适用于不同规格钢筋，降低了装置的实用性，同时未设置钢筋收纳装置，钢筋暴露放置在外侧，容易生锈，降低钢筋使用寿命。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供钢筋架间距标示装置。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，
[0007]钢筋架间距标示装置，
[0008]加工台上端左侧固定安装支撑侧柱，加工台上端中部分别开设第一滑槽和第二滑槽，加工台上端悬放有放置架，加工台底端四个边角处分别设置一个稳固支撑脚，加工台下端内部设有存储腔，存储腔内部竖立设置若干等距离分布的隔板，存储腔左侧转动安装侧门，撑侧柱右内侧设有若干个均匀分布的安装槽，支撑侧柱右内侧且位于每个安装槽的下端分别设有一个插板槽，第二滑槽有两个且呈前后对称设置在加工台上端，第一滑槽开设在两个第二滑槽之间，第一滑槽内水平安装传送机构，传送机构上且位于加工台中部活动安装放置架，放置架上端固定放置液压升降机，液压升降机上输出端设置夹装台，夹装台上端前后两侧分别设置一个夹紧组件。
[0009]本技术中，稳固支撑脚与平面接触的一端带有防滑设计，存储腔通过若干个隔板将其内部分为多个独立的放置区，存储腔内部顶端贴装干燥器。
[0010]本技术中，每个安装槽的规格不相同器物孔径从下至上依次递增，每个安装槽内分别插装不同的规格的钢筋，插板槽内水平插装搁置板并且向右侧延伸。
[0011]本技术中，第二滑槽内部分别活动安装滑块，传送机构包括螺旋转杆和旋转电机，螺旋转杆水平放置在第一滑槽内，旋转电机安装在加工台右侧端，螺旋转杆与旋转电机转动连接。
[0012]本技术中，夹装台上顶端贯穿设置伸缩组件，夹紧组件呈相对立放置，夹装台上顶端且与伸缩组件相平齐的一侧设有距离传感器。
[0013]本技术中，夹紧组件包括支板、螺筒、螺杆和弧形夹板，支板中部贯穿安装螺筒，螺筒中部螺纹传动连接螺杆，螺杆相互靠近的一端设置弧形夹板，弧形夹板内侧贴装相适配的弧形防滑垫，弧形防滑垫有一定的厚度且具有弹性。
[0014]本技术中，伸缩组件底端安装标示墨盒，伸缩组件包括顶伸杆、弹簧和扶手，顶伸杆有两个且贯穿夹装台且与标示墨盒固定连接，顶伸杆外侧且位于夹装台上环绕安装弹簧，顶伸杆上顶端固定安装扶手。
[0015]综上所述，本申请的有益效果：
[0016]一、支撑侧柱和传送机构，支撑侧柱右内侧分别设有若干个插板槽和安装槽，每个安装槽的规格不相同器物孔径从下至上依次递增，每个安装槽内分别插装不同的规格的钢筋，插板槽内水平插装搁置板并且向右侧延伸，若干个安装槽实现对不同规格的钢筋一端进行限位，插板槽安装搁置板对安装槽内的钢筋进行支撑放置，方便后续进行标示操作，传送机构上设有放置架，传送机构带动放置架整体左右平移，能够根据需要的指定长度在钢筋上进行移动位置，满足人们按实际需求对所需钢筋长度的标示，提升实用性能，放置架上端设置液压升降机，液压升降机上端安装夹装台，夹装台上设置夹装组件，通过液压升降机带动夹装台和夹装组价上下移动，夹装组件通过转动对不同规格的钢筋的一端进行夹装，再通过与传送机构相配合使用，实现根据钢筋的规格进行调节夹持间距，不再局限对钢筋的夹持限位的范围，适用于不同规格钢筋，提升了装置的实用性。
[0017]二、伸缩组件和存储腔，夹装台上顶端设置伸缩组件，伸缩组件贯穿夹装台的下端安装标示墨盒，通过手握扶手拉动顶伸杆，在弹簧的作用下，实现标示墨盒上下移动，从而在传送机构、液氧升降机和夹装组件相互配合下，达到钢筋间距并进行夹装固定后，夹装台上顶端且与伸缩组件相平齐的一侧设有距离传感器，实现对钢筋的间距进行测定，伸缩组件带动标示墨盒在下移时对钢筋间距位置进行打标识，方便工作人员后续使用钢筋进行相应的操作，加工台下端内部设有存储腔，存储腔内部竖立设置若干等距离分布的隔板，存储腔通过若干个隔板将其内部分为多个独立的放置区，存储腔内部顶端贴装干燥器，实现对不同类别的钢筋进行收纳，避免了钢筋暴露放置在外侧，提升钢筋使用寿命，加工台底端设置四个稳固支撑脚，提升整个装置的稳定性，避免产生晃动对钢筋间距标示工作造成影响。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术前剖结构示意图；
[0021]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0022]图4为本技术中侧视局部结构示意图；
[0023]图5为本技术中局部结构示意图。
[0024]图中标号：加工台
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1、稳固支撑脚
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2、存储腔
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3、隔板
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3.1、支撑侧柱
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4、安装槽
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4.1、插板槽
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4.2、第一滑槽
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5、传送机构
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6、螺旋转杆
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6.1、旋转电机
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6.2、第二滑槽
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7、滑块
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7.1、放置架
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8、液压升降机
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9、夹装台
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10、夹装组件
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11、支板
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11.1、螺筒
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11.2、螺杆
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11.3、弧形夹板
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11.4、弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋架间距标示装置，包括加工台(1)、存储腔(3)、放置架(8)和夹装台(10)，其特征是：所述加工台(1)上端左侧固定安装支撑侧柱(4)，所述加工台(1)上端中部分别开设第一滑槽(5)和第二滑槽(7)，所述加工台(1)上端悬放有放置架(8)，所述加工台(1)底端四个边角处分别设置一个稳固支撑脚(2)，所述加工台(1)下端内部设有存储腔(3)，所述存储腔(3)内部竖立设置若干等距离分布的隔板(3.1)，所述存储腔(3)左侧转动安装侧门(16)，所述存储腔(3)内部顶端贴装干燥器(17)，所述第一滑槽(5)内水平安装传送机构(6)，所述传送机构(6)上且位于加工台(1)中部活动安装放置架(8)，所述放置架(8)上端固定放置液压升降机(9)，所述液压升降机(9)上输出端设置夹装台(10)，所述夹装台(10)上端前后两侧分别设置一个夹紧组件(11)，所述夹装台(10)上顶端贯穿设置伸缩组件(13)，所述夹紧组件(11)相对放置的内侧设置弧形防滑垫(12)，所述伸缩组件(13)底端安装标示墨盒(14)，所述夹装台(10)上顶端且与伸缩组件(13)相平齐的一侧设有距离传感器(15)。2.根据权利要求1所述的钢筋架间距标示装置，其特征是：所述稳固支撑脚(2)与平面接触的一端带有防滑设计，所述存储腔(3)通过若干个隔板(3.1)将其内部分为多个独立的放置区，所述放置架(8)底端还与滑块(7.1)连接，所述夹紧组件(11)呈相对立放置。3.根据权利要求1所述的钢筋架间距标示装置，其特征是：所述第二滑槽(7)有两个且呈前后对称设置在加工台(1)上端，所述第一滑槽(5)开设在两个所述第二滑槽(7)之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志华，贾琛，田新，王丽，王柯，宋冉，
申请(专利权)人：山东墙盟建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：