本实用新型专利技术公开了一种铜箔输送过程的压辊装置，包括压辊机本体，所述压辊机本体顶部的两侧均固定连接有滑动盒，所述压辊机本体顶部的两侧均开设有动力槽，所述动力槽内壁底部的内侧设置有一号电机，所述动力槽内壁的底部固定连接有固定板，所述一号电机的输出端通过链轮活动连接有链条。本实用新型专利技术通过启动二号电机，二号电机转动带动螺套沿着滑动槽的方向向上移动，螺套向上移动带动加长杆向上移动，加长杆向上移动带动第二压辊向上移动，增加了与第一压辊之间的距离，反向操作以上步骤可以减少与第一压辊之间的距离，从而实现调节第一压辊与第二压辊之间的距离，使，从而达到便于调节距离的效果，便于使用者使用。便于使用者使用。便于使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铜箔输送过程的压辊装置
[0001]本技术涉及压辊机
，具体为一种铜箔输送过程的压辊装置。
技术介绍
[0002]铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。在铜箔的生产加工过程中，为了保证铜箔后续的卷收质量，一般在铜箔进行水洗之后都会需要进行烘干处理后才进行卷收，以防止残留水分对铜箔的危害。
[0003]铜箔输送过程中需要用到压辊机，但是现有的压辊机大多数不能调节压辊之间的距离，当使用者需要不同厚度的铜箔时，只能更换机器，降低了压辊机的使用效率，不便于使用者使用。
[0004]因此，需要对压辊机进行设计改造，有效的防止现有的压辊机大多数不能调节压辊之间的距离，当使用者需要不同厚度的铜箔时，只能更换机器，降低了压辊机的使用效率的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铜箔输送过程的压辊装置，具备了压辊之间的距离的优点，解决了现有的压辊机大多数不能调节压辊之间的距离，当使用者需要不同厚度的铜箔时，只能更换机器，降低了压辊机的使用效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜箔输送过程的压辊装置，包括压辊机本体，所述压辊机本体顶部的两侧均固定连接有滑动盒，所述压辊机本体顶部的两侧均开设有动力槽，所述动力槽内壁底部的内侧设置有一号电机，所述动力槽内壁的底部固定连接有固定板，所述一号电机的输出端通过链轮活动连接有链条，所述链条的顶部通过链轮活动连接有横杆，所述横杆的表面固定连接有第一压辊，所述横杆的外侧通过轴承座与固定板活动连接，所述固定板的外侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承座与滑动盒内壁的顶部活动连接，所述螺杆的表面活动连接有螺套，所述螺套的外侧固定连接有滑动块，所述滑动盒内壁的外侧开设有滑动槽，所述螺套的内侧固定连接有加长杆，所述加长杆的表面活动连接有第二压辊。
[0007]作为本技术优选的，所述固定板的顶部固定连接有限位垫，所述限位垫的材质为橡胶。
[0008]作为本技术优选的，所述压辊机本体的两侧均通过轴销活动连接有盖板，所述盖板与动力槽配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述盖板的外侧固定连接有把手，所述把手的材质为金属。
[0010]作为本技术优选的，所述一号电机的底部固定连接有固定块，所述固定块与
动力槽内壁底部的右侧固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述滑动块位于滑动槽的内部，所述滑动块与滑动槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过启动二号电机，二号电机转动带动螺套沿着滑动槽的方向向上移动，螺套向上移动带动加长杆向上移动，加长杆向上移动带动第二压辊向上移动，增加了与第一压辊之间的距离，反向操作以上步骤可以减少与第一压辊之间的距离，从而实现调节第一压辊与第二压辊之间的距离，使，从而达到便于调节距离的效果，便于使用者使用。
[0014]2、本技术通过限位垫的设置，可以对加长杆进行限位，提高了加长杆的稳定性，便于使用者使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视示意图；
[0016]图2为本技术结构盖板的立体示意图；
[0017]图3为本技术结构限位垫的立体示意图。
[0018]图中：1、压辊机本体；2、滑动盒；3、动力槽；4、一号电机；5、固定板；6、链条；7、横杆；8、第一压辊；9、二号电机；10、螺杆；11、螺套；12、滑动块；13、滑动槽；14、加长杆；15、第二压辊；16、限位垫；17、盖板；18、把手；19、固定块。
具体实施方式
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种铜箔输送过程的压辊装置，包括压辊机本体1，压辊机本体1顶部的两侧均固定连接有滑动盒2，压辊机本体1顶部的两侧均开设有动力槽3，动力槽3内壁底部的内侧设置有一号电机4，动力槽3内壁的底部固定连接有固定板5，一号电机4的输出端通过链轮活动连接有链条6，链条6的顶部通过链轮活动连接有横杆7，横杆7的表面固定连接有第一压辊8，横杆7的外侧通过轴承座与固定板5活动连接，固定板5的外侧固定连接有二号电机9，二号电机9的输出端固定连接有螺杆10，螺杆10的顶部通过轴承座与滑动盒2内壁的顶部活动连接，螺杆10的表面活动连接有螺套11，螺套11的外侧固定连接有滑动块12，滑动盒2内壁的外侧开设有滑动槽13，螺套11的内侧固定连接有加长杆14，加长杆14的表面活动连接有第二压辊15。
[0020]参考图1，固定板5的顶部固定连接有限位垫16，限位垫16的材质为橡胶。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位垫16的设置，可以对加长杆14进行限位，提高了加长杆14的稳定性，便于使用者使用。
[0022]参考图1，压辊机本体1的两侧均通过轴销活动连接有盖板17，盖板17与动力槽3配合使用。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过盖板17的设置，便于对动力槽3内部进行检修，增加了动力槽3内部零件的稳定性，便于使用者使用。
[0024]参考图1，盖板17的外侧固定连接有把手18，把手18的材质为金属。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过把手18的设置，便于使用者使用盖板17，提高了盖板17的使用效率。
[0026]参考图1，一号电机4的底部固定连接有固定块19，固定块19与动力槽3内壁底部的右侧固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定块19的设置，防止了一号电机4出现移动，提高了一号电机4的稳定性，便于使用者使用。
[0028]参考图1，滑动块12位于滑动槽13的内部，滑动块12与滑动槽13滑动连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑动块12与滑动槽13的设置，避免了螺套11出现偏移的现象，提高了螺套11的使用效率，便于使用之使用。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者想要调节第一压辊8与第二压辊15之间的距离时，首先启动二号电机9，二号电机9转动带动螺套11沿着滑动槽13的方向向上移动，螺套11向上移动带动加长杆14向上移动，加长杆14向上移动带动第二压辊15向上移动，增加了与第一压辊8之间的距离，反向操作以上步骤可以减少与第一压辊8之间的距离，从而实现调节第一压辊8与第二压辊15之间的距离，达到便于调节距离的效果，便于使用者使用。
[0031]综上所述：该铜箔输送过程的压辊装置，通过设置压辊机本体1、滑动盒2、动力槽3、一号电机4、固定板5、链条6、横杆7、第一压辊8、二号电机9、螺杆10、螺套11、滑动块12、滑动槽13、加长杆14和第二压辊15的配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜箔输送过程的压辊装置，包括压辊机本体(1)，其特征在于：所述压辊机本体(1)顶部的两侧均固定连接有滑动盒(2)，所述压辊机本体(1)顶部的两侧均开设有动力槽(3)，所述动力槽(3)内壁底部的内侧设置有一号电机(4)，所述动力槽(3)内壁的底部固定连接有固定板(5)，所述一号电机(4)的输出端通过链轮活动连接有链条(6)，所述链条(6)的顶部通过链轮活动连接有横杆(7)，所述横杆(7)的表面固定连接有第一压辊(8)，所述横杆(7)的外侧通过轴承座与固定板(5)活动连接，所述固定板(5)的外侧固定连接有二号电机(9)，所述二号电机(9)的输出端固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶部通过轴承座与滑动盒(2)内壁的顶部活动连接，所述螺杆(10)的表面活动连接有螺套(11)，所述螺套(11)的外侧固定连接有滑动块(12)，所述滑动盒(2)内壁的外侧开设有滑动槽(13)，所述螺套(11)的内侧固定连接有加长杆(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：万桐，李成全，郁茏洙，
申请(专利权)人：四川日盛铜箔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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