一种高温无铅超细焊锡丝成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温无铅超细焊锡丝成型机，包括机体和塑型机构，所述机体的内侧表面固定连接有第一驱动电机，所述第一塑型块的外侧表面设置有塑型机构，所述机体的外侧表面设置有冷却机构，所述机体的外侧表面设置有收料机构，所述收料机构的外侧表面设置有焊锡丝。该一种高温无铅超细焊锡丝成型机，通过塑型机构和冷却机构的设置，将螺栓穿过第二塑型块并与第一塑型块外侧表面的螺纹孔螺纹连接，弹簧受外力的作用向内收缩，将第一塑型块与第二塑型块之间的距离调节成所需要的规格，将焊锡丝穿过冷却管，之后连接外部电源，启动水泵将水箱内部的水通过抽水管抽出，并泵进冷却管的内侧，完成对焊锡丝的降温，最后冷却管内部的水再流回水箱。的水再流回水箱。的水再流回水箱。

【技术实现步骤摘要】
一种高温无铅超细焊锡丝成型机


[0001]本技术涉及焊锡丝加工相关
，尤其涉及一种高温无铅超细焊锡丝成型机。

技术介绍

[0002]焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位，焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积，焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子元器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用，故此，特别需要一种高温无铅超细焊锡丝成型机。
[0003]但是现有的焊锡丝成型机，在使用过程中，大多数焊锡丝成型机的料筒内部的间距是固定的，无法根据加工所需的焊锡丝规格进行调节，因此在加工时需要配备合适的料筒，导致加工成本增加，另外，料筒之间的间距固定，无法根据焊锡丝冷却所需的间距来调节，容易造成焊锡丝冷却效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温无铅超细焊锡丝成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊锡丝成型机，在使用过程中，大多数焊锡丝成型机的料筒内部的间距是固定的，无法根据加工所需的焊锡丝规格进行调节，因此在加工时需要配备合适的料筒，导致加工成本增加，另外，料筒之间的间距固定，无法根据焊锡丝冷却所需的间距来调节，容易造成焊锡丝冷却效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温无铅超细焊锡丝成型机，包括机体和塑型机构，所述塑型机构包括螺纹孔、弹簧、螺栓和第二塑型块，所述机体的外侧表面开设有通风口，所述机体的内侧表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端外侧表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧表面转动连接有转轴，所述连接轴的一端外侧表面固定连接有第一塑型块，所述第一塑型块的外侧表面设置有塑型机构，所述机体的外侧表面设置有冷却机构，所述机体的外侧表面设置有收料机构，所述收料机构的外侧表面设置有焊锡丝。
[0006]优选的，所述通风口以机体的中轴线对称设置，所述连接轴通过转轴与机体转动连接。
[0007]优选的，所述第一塑型块的外侧表面开设有螺纹孔，所述第一塑型块的内侧表面固定连接有弹簧，所述螺纹孔的内侧表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧表面贯穿有第二塑型块。
[0008]优选的，所述第二塑型块通过弹簧与第一塑型块构成伸缩结构，所述第二塑型块通过螺栓与第一塑型块螺纹连接。
[0009]优选的，所述冷却机构包括水箱、抽水管、水泵和冷却管，所述机体的外侧表面固
定连接有水箱，所述水箱的外侧表面固定连接有抽水管，所述抽水管的一端外侧表面固定连接有水泵，所述水泵的一端外侧表面固定连接有冷却管，所述冷却管的一端外侧表面固定连接有水箱。
[0010]优选的，所述收料机构包括第二驱动电机、收料辊、第一齿轮、第二齿轮和挤压轮，所述机体的内侧表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端外侧表面固定连接有收料辊，所述收料辊的外侧表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧表面固定连接有挤压轮。
[0011]优选的，所述第一齿轮的外壁表面尺寸与第二齿轮的外壁表面尺寸相吻合，所述第二齿轮通过第一齿轮与收料辊构成旋转结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种高温无铅超细焊锡丝成型机，通过塑型机构和冷却机构的设置，首先将螺栓穿过第二塑型块并与第一塑型块外侧表面的螺纹孔螺纹连接，继续旋转螺栓，使第二塑型块挤压弹簧，弹簧受外力的作用向内收缩，将第一塑型块与第二塑型块之间的距离调节成所需要的规格，将焊锡丝穿过冷却管，之后连接外部电源，启动水泵将水箱内部的水通过抽水管抽出，并泵进冷却管的内侧，完成对焊锡丝的降温，最后冷却管内部的水再流回水箱。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术连接轴和转轴相互配合结构示意图；
[0015]图3为本技术塑型机构剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术收料机构剖视结构示意图。
[0017]图中：1、机体；2、通风口；3、第一驱动电机；4、连接轴；5、转轴；6、第一塑型块；7、塑型机构；701、螺纹孔；702、弹簧；703、螺栓；704、第二塑型块；8、冷却机构；801、水箱；802、抽水管；803、水泵；804、冷却管；9、收料机构；901、第二驱动电机；902、收料辊；903、第一齿轮；904、第二齿轮；905、挤压轮；10、焊锡丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高温无铅超细焊锡丝成型机，包括机体1和塑型机构7，塑型机构7包括螺纹孔701、弹簧702、螺栓703和第二塑型块704，机体1的外侧表面开设有通风口2，机体1的内侧表面固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3的一端外侧表面固定连接有连接轴4，连接轴4的外侧表面转动连接有转轴5，连接轴4的一端外侧表面固定连接有第一塑型块6，第一塑型块6的外侧表面设置有塑型机构7，机体1的外侧表面设置有冷却机构8，机体1的外侧表面设置有收料机构9，收料机构9的外侧表面设置有焊锡丝10。
[0020]进一步的，通风口2以机体1的中轴线对称设置，连接轴4通过转轴5与机体1转动连
接，通过通风口2的设置，通风口2可以促进机体1的内部空气流通，防止机体1的内部温度过高，从而影响电机的运转。
[0021]进一步的，第一塑型块6的外侧表面开设有螺纹孔701，第一塑型块6的内侧表面固定连接有弹簧702，螺纹孔701的内侧表面螺纹连接有螺栓703，螺栓703的外侧表面贯穿有第二塑型块704，通过螺纹孔701、弹簧702、螺栓703和第二塑型块704的设置，首先将螺栓703穿过第二塑型块704并与第一塑型块6外侧表面的螺纹孔701螺纹连接，继续旋转螺栓703，使第二塑型块704挤压弹簧702，弹簧702受外力的作用向内收缩，将第一塑型块6与第二塑型块704之间的距离调节成所需要的规格。
[0022]进一步的，第二塑型块704通过弹簧702与第一塑型块6构成伸缩结构，第二塑型块704通过螺栓703与第一塑型块6螺纹连接，通过弹簧702的设置，弹簧702受力的作用向外弹出，使弹簧702顶起第二塑型块704，使第一塑型块6与第二塑型块704之间的距离始终保持合适的规格。
[0023]进一步的，冷却机构8包括水箱801、抽水管802、水泵803和冷却管804，机体1的外侧表面固定连接有水箱801，水箱801的外侧表面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温无铅超细焊锡丝成型机，包括机体(1)和塑型机构(7)，其特征在于：所述塑型机构(7)包括螺纹孔(701)、弹簧(702)、螺栓(703)和第二塑型块(704)，所述机体(1)的外侧表面开设有通风口(2)，所述机体(1)的内侧表面固定连接有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的一端外侧表面固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的外侧表面转动连接有转轴(5)，所述连接轴(4)的一端外侧表面固定连接有第一塑型块(6)，所述第一塑型块(6)的外侧表面设置有塑型机构(7)，所述机体(1)的外侧表面设置有冷却机构(8)，所述机体(1)的外侧表面设置有收料机构(9)，所述收料机构(9)的外侧表面设置有焊锡丝(10)。2.根据权利要求1所述的一种高温无铅超细焊锡丝成型机，其特征在于：所述通风口(2)以机体(1)的中轴线对称设置，所述连接轴(4)通过转轴(5)与机体(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高温无铅超细焊锡丝成型机，其特征在于：所述第一塑型块(6)的外侧表面开设有螺纹孔(701)，所述第一塑型块(6)的内侧表面固定连接有弹簧(702)，所述螺纹孔(701)的内侧表面螺纹连接有螺栓(703)，所述螺栓(703)的外侧表面贯穿有第二塑型块(704)。4.根据权利要求3所述的一种高温无铅超细焊锡丝成型机，其特征在于：所述第二塑型块(704)通过弹簧(702)与第一塑型块(6)构成伸缩结构，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国贤，
申请(专利权)人：常州市鼎强焊料有限公司，
类型：新型
国别省市：