一种真空滤油机的超声波真空分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械净油技术领域，尤其为一种真空滤油机的超声波真空分离装置，包括滤油箱，所述滤油箱的内部转动连接有转动内框，所述转动内框的左端固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器的右端电性连接有超声传感器，所述转动内框的内侧下端固定连接有加热芯板，所述滤油箱的内部上端密封连接有蒸汽排放管，本实用新型专利技术中，利用超声波发生器的作用能够控制超声传感器对油液进行高频振动，使油液能够进行油水分离，并通过设置的加热芯板的作用能够将分离的水分加热蒸发，使蒸汽能够通过蒸汽排放管排出，而油液能够通过排油管排出，以便于对真空滤油机中排出的油液进行再次油水分离使用，保证过滤后的油液纯净度

【技术实现步骤摘要】
一种真空滤油机的超声波真空分离装置


[0001]本技术涉及机械净油
，具体为一种真空滤油机的超声波真空分离装置
。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对真空净油机的应用愈加广泛，真空净油机由真空加热罐精滤器
、
冷凝器
、
初滤器
、
水箱
、
真空泵
、
排油泵以及电气柜组成，真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质
、
水份
、
气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外
。
[0003]现有技术中，对于真空滤油机在进行油液过滤后，由于油液处于流动状态，进而容易产生气泡，从而容易使部分水分难以完全滤出，影响油水分离效果；且在真空滤油机使用时需要将分离后的油水分别排出后才能够继续使用，进而在此过程中浪费大量时间，降低对油液的真空分离效率
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空滤油机的超声波真空分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种真空滤油机的超声波真空分离装置，包括滤油箱，所述滤油箱的内部转动连接有转动内框，所述转动内框的左端固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器的右端电性连接有超声传感器，所述转动内框的内侧下端固定连接有加热芯板，所述滤油箱的内部上端密封连接有蒸汽排放管，所述转动内框的内侧固定连接有内隔板，所述转动内框的下端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的左侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与滤油箱之间转动连接
。
[0007]优选的，所述滤油箱的内部下侧后端固定连接有驱动电路板，所述驱动电路板的上端电性连接有触发接块，所述触发接块与加热芯板之间电性连接
。
[0008]优选的，所述滤油箱的内部上端左侧密封连接有进油管
。
[0009]优选的，所述转动内框的上侧壁内侧开设有进油孔，所述进油孔的位置与进油管的位置相对应，所述转动内框的下侧壁内侧开设有排油孔
。
[0010]优选的，所述滤油箱的内部右下端密封连接有排油管，所述排油管的位置与排油孔的位置相对应
。
[0011]优选的，所述滤油箱的内部下端左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与蜗杆之间固定连接
。
[0012]优选的，所述内隔板的数量有三个，所述内隔板呈等角度设置
。
[0013]优选的，所述加热芯板的下端设有供电接块，所述供电接块与触发接块之间电性连接
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、
本技术中，通过设置的超声波发生器
、
加热芯板和蒸汽排放管，利用超声波发生器的作用能够控制超声传感器对油液进行高频振动，使油液能够进行油水分离，并通过设置的加热芯板的作用能够将分离的水分加热蒸发，使蒸汽能够通过蒸汽排放管排出，而油液能够通过排油管排出，以便于对真空滤油机中排出的油液进行再次油水分离使用，保证过滤后的油液纯净度；
[0016]2、
本技术中，通过设置的内隔板
、
蜗轮和蜗杆，利用设置的内隔板的作用能够对转动内框的内部空间进行分割，并通过对电机的转动使蜗杆能够带动蜗轮进行转动，从而使内部分割的空间能够进行转动切换位置，使上下侧的进油孔和排油孔能够进行转动切换位置，以使油液能够持续性切换位置和油液的间断性注入，以使分割处的空间能够对油液进行逐步超声波真空分离
、
加热和排放使用，提升对大量油液的分离便捷性
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术转动内框
、
加热芯板和内隔板的安装结构俯剖图；
[0019]图3为本技术加热芯板和驱动电路板的安装结构示意图
。
[0020]图中：
1、
滤油箱；
2、
转动内框；
3、
超声波发生器；
4、
超声传感器；
5、
加热芯板；
6、
蒸汽排放管；
7、
内隔板；
8、
蜗轮；
9、
蜗杆；
10、
驱动电路板；
11、
触发接块；
12、
进油管；
13、
进油孔；
14、
排油孔；
15、
排油管；
16、
电机
。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]实施例1请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：一种真空滤油机的超声波真空分离装置，包括滤油箱1，滤油箱1的内部转动连接有转动内框2，转动内框2的左端固定连接有超声波发生器3，超声波发生器3的右端电性连接有超声传感器4，转动内框2的内侧下端固定连接有加热芯板5，滤油箱1的内部上端密封连接有蒸汽排放管6，滤油箱1的内部下侧后端固定连接有驱动电路板
10
，驱动电路板
10
的上端电性连接有触发接块
11
，触发接块
11
与加热芯板5之间电性连接，滤油箱1的内部上端左侧密封连接有进油管
12
，滤油箱1的内部右下端密封连接有排油管
15
，排油管
15
的位置与排油孔
14
的位置相对应，加热芯板5的下端设有供电接块，供电接块与触发接块
11
之间电性连接，在对真空滤油机使用时，再有油液真空过滤后，通过进油管
12
的作用能够将过滤后的油液通过进油孔
13
加入转动内框2内，并利用超声波发生器3的作用能够控制超声传感器4对油液进行高频振动，使油液能够进行油水分离，并通过设置的加热芯板5的作用能够将分离的水分加热蒸发，使蒸汽能够通过蒸汽排放管6排出，而油液能够通过排油管
15
排出，以便于对真空滤油机中排出的油液进行再
次油水分离使用，保证过滤后的油液纯净度...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空滤油机的超声波真空分离装置，包括滤油箱（1），其特征在于：所述滤油箱（1）的内部转动连接有转动内框（2），所述转动内框（2）的左端固定连接有超声波发生器（3），所述超声波发生器（3）的右端电性连接有超声传感器（4），所述转动内框（2）的内侧下端固定连接有加热芯板（5），所述滤油箱（1）的内部上端密封连接有蒸汽排放管（6），所述转动内框（2）的内侧固定连接有内隔板（7），所述转动内框（2）的下端固定连接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的左侧啮合连接有蜗杆（9），所述蜗杆（9）与滤油箱（1）之间转动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种真空滤油机的超声波真空分离装置，其特征在于：所述滤油箱（1）的内部下侧后端固定连接有驱动电路板（
10
），所述驱动电路板（
10
）的上端电性连接有触发接块（
11
），所述触发接块（
11
）与加热芯板（5）之间电性连接
。3.
根据权利要求1所述的一种真空滤油机的超声波真空分离装置，其特征在于：所述滤油箱（1）的内部上端左侧密封连接有进油管（
12
）
。4.
根据权利要求1所述的一种真空滤油机的超声波真空分离装置，其特征在于：所述转动内框（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永平，
申请(专利权)人：贵州盛森汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：