一种用于茶籽油精炼的无机陶瓷膜管实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于茶籽油精炼的无机陶瓷膜管实验装置

【技术实现步骤摘要】
一种用于茶籽油精炼的无机陶瓷膜管实验装置


[0001]本技术涉及一种实验装置，特别是一种用于茶籽油精炼的无机陶瓷膜管实验装置
。

技术介绍

[0002]茶籽油的生产工艺主要有压榨法
、
浸出法和水酶法
。
不管是压榨法
、
浸出法还是水酶法制取的原茶油，需要经过进一步的加工精炼去除杂质，才成为可以食用的成品油
。
一个完整的从茶籽原油到成品茶籽油的加工过程，一般包含脱胶
、
脱酸
、
脱色
、
脱臭等四步过程
。GB/T11765
‑
2018
对茶籽油的色泽
、
透明度及气味等也作了相应要求
。
在脱胶
、
脱酸
、
脱色及脱臭过程中，常常需要运用如活性白土
、NaOH
等物质，这对油品质造成较大程度的影响
。
[0003]无机管式陶瓷膜是以氧化铝
、
氧化钛
、
氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构精密陶瓷过滤材料，现有技术中没有全面对茶籽油精炼的不同过滤温度
、
压力以及单通道或多通道的不同孔径
、
孔隙率的无机陶瓷膜管进行的实验装置
。
所以本技术针对以上技术问题，从而提供一种用于茶籽油精炼的无机陶瓷膜管实验装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种用于茶籽油精炼的无机陶瓷膜管实验装置
。
本技术具有针对茶籽油精炼的不同过滤温度
、
压力以及单通道或多通道的不同孔径
、
孔隙率的无机陶瓷膜管进行的实验装置的特点
。
[0005]本技术的技术方案：一种用于茶籽油精炼的无机陶瓷膜管实验装置，包括有支架，支架上设有原料罐，原料罐的轴心竖直设有搅拌杆
、
搅拌杆左侧原料罐内设有加热棒，搅拌杆右侧原料罐内设有温度探针和液位传感器，原料罐上端顶部设有回液管，原料罐上端左侧设有进液管，进液管上设有进液阀门，原料罐下端底部设有出液管，出液管连接有第二管道，第二管道一端上设有出液阀门，第二管道另一端连接有变频离心泵，变频离心泵连接有第三管道，第三管道连接有一组第四管道，第四管道上分别设有第四阀门，第四阀门上方的第四管道均设有进液压力表，第四管道分别连接有过滤装置，过滤装置竖直设置，过滤装置活动连接有一组第五管道，第五管道上分别设有第五阀门，第五阀门下方的第五管道均设有出液压力表，一组第五管道与回液管连接；
[0006]所述过滤装置包括有连接底座，连接底座与所述第四管道连接，连接底座通过法兰与过滤管活动连接，过滤管侧面的上方及下方均设有排液管，排液管上均设有排液阀门，过滤管上端设有连接管，连接管通过活动接头与所述第五管道活动连接，连接底座及过滤管竖直方向上的相对面分别设有定位环，定位环内分别与第四管道及连接管导通设置，上下两侧的定位环内活动设有无机陶瓷膜管
。
[0007]前述的用于茶籽油精炼的无机陶瓷膜管实验装置中，所述搅拌杆的下方设有搅拌叶片，搅拌叶片位于原料罐下方内，搅拌叶片与加热棒
、
温度探针
、
液位传感器之间的水平距离不小于
20cm
，搅拌杆与原料罐壳体经轴承活动连接，原料罐上方搅拌杆经齿轮组连接
有搅拌电机，搅拌电机经固定座固定连接原料罐上方
。
[0008]前述的用于茶籽油精炼的无机陶瓷膜管实验装置中，所述搅拌电机
、
加热棒
、
温度探针
、
液位传感器
、
变频离心泵经导线连接有控制柜
。
[0009]前述的用于茶籽油精炼的无机陶瓷膜管实验装置中，所述无机陶瓷膜管与定位环
、
连接底座及过滤管的接触部位之间设有密封垫
。
[0010]前述的用于茶籽油精炼的无机陶瓷膜管实验装置中，所述原料罐外表面设有保温层
。
[0011]前述的用于茶籽油精炼的无机陶瓷膜管实验装置中，所述搅拌杆
、
加热棒
、
温度探针及液位传感器下端距离原料罐底部的高度为4‑
8cm。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0013]本技术实用时，针对不同孔径
、
孔隙率的无机陶瓷膜管进行实验时，先将过滤装置内的无机陶瓷膜管进行安装或更换，具体通过以下步骤：
[0014]将活动接头
、
法兰拆卡，将过滤管取下，然后将需要进行实验的无机陶瓷膜管下端插入连接底座的定位环内，然后将过滤管套在无机陶瓷膜管上，且无机陶瓷膜管上端位于过滤管的定位环内，将法兰
、
活动接头安装固定，即可完成对过滤装置内的无机陶瓷膜管进行安装或更换
。
[0015]针对茶籽油精炼的不同过滤温度
、
压力以及单通道或多通道的无机陶瓷膜管实验时：
[0016]将进液阀门打开，通过进液管向原料罐加入茶籽油，加热棒
、
温度探针
、
液位传感器通电工作，搅拌杆工作转动，对原料罐内的茶籽油进行搅拌，实现加热棒对原料罐内的茶籽油加热均匀；通过温度探针监控茶籽油的温度，相应调控加热棒，控制茶籽油的温度，实现不同过滤温度，液位传感器随时监控原料罐茶籽油液位高度，可以的观察茶籽油过滤速度，同时避免原料罐由于茶籽油液位液位过低时，造成加热棒空烧；原料罐内的茶籽油加热到目标温度后，通过变频离心泵工作，原料罐内的茶籽油经出液管
、
第二管道进入变频离心泵内，变频离心泵对茶籽油加压，同时观察进液压力表和出液压力表
,
控制变频离心泵调整茶籽油加压压力，实现不同压力实验，相应打开第四阀门和第五阀门，选择单通道或多通道的过滤装置进行实验，在第四阀门上方的第四管道均设有进液压力表的作用下，能观察过滤装置的进液压力，茶籽油经第四阀门进入过滤装置中，在定位环内分别与第四管道及连接管导通设置，上下两侧的定位环内活动设有无机陶瓷膜管的作用下，茶籽油进入无机陶瓷膜管内，实现过滤，过滤后的茶籽油进入无机陶瓷膜管与过滤管之间，将排液阀门打开，过滤后的茶籽油经过滤管侧面的上方及下方均设有排液管排出；未过滤的茶籽油及杂质经连接管
、
活动接头
、
第五管道
、
回液管进入原料罐内，同时在第五阀门下方的第五管道均设有出液压力表的作用下，能观察过滤装置的出液压力
。
[0017]综上所述，本技术具有针对茶籽油精炼的不同过滤温度
、
压力以及单通道或多通道的不同孔径
、
孔隙率的无机陶瓷膜管进行的实验装置的有益效果
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于茶籽油精炼的无机陶瓷膜管实验装置，其特征在于：包括有支架
(23)
，支架
(23)
上设有原料罐
(21)
，原料罐
(21)
的轴心竖直设有搅拌杆
(15)、
搅拌杆
(15)
左侧原料罐
(21)
内设有加热棒
(14)
，搅拌杆
(15)
右侧原料罐
(21)
内设有温度探针
(16)
和液位传感器
(17)
，原料罐
(21)
上端顶部设有回液管
(13)
，原料罐
(21)
上端左侧设有进液管
(19)
，进液管
(19)
上设有进液阀门
(20)
，原料罐
(24)
下端底部设有出液管
(24)
，出液管
(24)
连接有第二管道
(25)
，第二管道
(25)
一端上设有出液阀门
(26)
，第二管道
(25)
另一端连接有变频离心泵
(1)
，变频离心泵
(1)
连接有第三管道
(2)
，第三管道
(2)
连接有一组第四管道
(3)
，第四管道
(4)
上分别设有第四阀门
(4)
，第四阀门
(4)
上方的第四管道
(4)
均设有进液压力表
(5)
，第四管道
(4)
分别连接有过滤装置
(7)
，过滤装置
(7)
竖直设置，过滤装置
(7)
活动连接有一组第五管道
(9)
，第五管道
(9)
上分别设有第五阀门
(11)
，第五阀门
(11)
下方的第五管道
(9)
均设有出液压力表
(10)
，一组第五管道
(9)
与回液管
(13)
连接；所述过滤装置
(7)
包括有连接底座
(32)
，连接底座
(32)
与所述第四管道
(3)
连接，连接底座
(32)
通过法兰
(33)
与过滤管
(37)
活动连接，过滤管
(37)
侧面的上方及下方均设有排液管
(6)
，排液管上均设有排液阀门
(8)
，过滤管
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：田蒙奎，王军，葛洁，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：新型
国别省市：