一种超大型钢圆筒的片体板单元制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超大型钢圆筒的片体板单元制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：将钢圆筒片体单元划分为六个钢圆筒片体单元；根据板单元划分图下料钢板，并开制坡口；拼板结束后，开制整个拼板的四周坡口；划出纵向

【技术实现步骤摘要】
一种超大型钢圆筒的片体板单元制作工艺


[0001]本专利技术属于风电管桩制造
，具体涉及一种超大型钢圆筒的片体板单元制作工艺
。

技术介绍

[0002]超大型钢圆筒是圆筒形的结构，一般直径超过
20
米，高度在
30
米
‑
50
米之间制作时，先划分为几个分段，再划分为若干个片体单独制作，片体制作好以后，将片体拼装成为一个的钢圆筒结构
。
钢圆筒结构外板普遍采用
19mm
左右的钢板，材质为
AH36,
内部的加强筋结构纵向加强筋结构一般使用
T
型钢的结构形式，内部环形结构一般使用扁钢的结构形式
。
两种结构交错焊接在筒体内部
。
[0003]常规的片体制作方法为将片体使用的钢板使用卷圆机卷制成为弧形的形状，然后再将弧形的钢板拼板
、
焊接起来，然后焊接内部的加强筋
。
该方法虽然可以保证弧形的外板有较好的成型，但是缺点是制作速度较慢，制作工期较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超大型钢圆筒的片体板单元制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1
：将钢圆筒片体单元划分为六个钢圆筒片体单元，分别为片体1‑
片体6，相邻两个片体之间，横向板缝错开
500mm
以上，避免受力在一个位置，可降低拼缝断裂风险；
S2
：钢板下料，根据板单元划分图下料钢板，并开制坡口，钢板拼接环向位置开制双面坡口，坡口角度为
50
°‑
60
°
，然后根据图纸零件的位置将已经下料的钢板拼起来，错边量小于
1mm
，在拼板板缝位置安装引熄弧板，所述引熄弧板能够提高钢板焊接质量，埋弧自动焊接的焊起弧和灭弧阶段，焊接质量差，安装引
、
熄弧板，能够将焊接较差质量的焊道留在引熄弧板上，焊接后割除引熄弧板即可；
S3
：开制坡口：拼板结束后，开制整个拼板的四周坡口，为与其他片...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利忠，王松，徐汝绎，王圣鉴，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：