一种复合材料产品及其制备工艺制造技术

本申请提供一种复合材料产品及其制备工艺，涉及复合材料制备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料产品及其制备工艺


[0001]本申请涉及复合材料制备
，具体涉及一种复合材料产品及其制备工艺
。

技术介绍

[0002]复合材料，特别地如碳纤维复合材料，具有质轻
、
强度高
、
热膨胀系数低
、
耐腐蚀等优点，广泛应用于各个领域
。
而对于有些对产品外观质量要求较高的复合材料产品而言，如何提高产品表面质量，减少产品外观缺陷，是这个领域需要关注的课题
。
[0003]示例性地，如应用于
CT
床板头端装配部件的复合材料产品，外观质量是影响图像不均匀的主要因素之一，由于
CT
部件在进行临床扫描时，若出现图像不均匀的现象，会直接影响医疗诊断，所以产品外观质量对
CT
部件是非常重要的
。
现有成型工艺成型后外观面往往会出现乱纹或干纱等不良问题，为了尽量改善外观质量要求，会通过后期修补
(
如喷色漆或清漆
)
来掩盖表面不良的问题，而采用喷漆修补的方式，就需要考虑漆层的厚度和均匀性，否则会影响最终成品的扫描使用要求，另外选择修补和喷漆的方式都会增加后续修补工时，既影响工作效率，又额外增加了成本，致使不能达到理想的效果
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本说明书实施例提供一种复合材料产品及其制备工艺，提升了制成复合材料产品外观品质，减少了气孔
、
乱纹或干纱等不良现象，从而节约了制作成本，也提高了工作效率
。
[0005]本说明书实施例提供以下技术方案：
[0006]一方面，提供了一种复合材料产品制备工艺，包括：
[0007]加热模具，并在所述模具的上模的型腔表面
、
下模的型腔表面涂上脱模剂；
[0008]在所述上模
、
所述下模之间，依次铺贴上离型膜
、
上树脂膜
、
上表面预浸料
、
夹层预浸料
、
下表面预浸料
、
下树脂膜
、
下离型膜，然后合模；
[0009]分压力不同的至少两个加压固化阶段进行固化成型，然后脱膜
。
[0010]在一些实施例中，所述夹层预浸料
、
上表面预浸料
、
下表面预浸料的种类为织物预浸料或单向预浸料
。
[0011]在一些实施例中，所述夹层预浸料的多层预浸料片之间按不同铺设角度交错铺层
。
[0012]在一些实施例中，所述上离型膜
、
所述下离型膜均为按产品形状裁切的双面光滑的离型膜，所述上离型膜
、
所述下离型膜的材质相同或不同
。
[0013]在一些实施例中，所述上离型膜
、
所述下离型膜的厚度均为
0.03mm
‑
0.3mm。
[0014]在一些实施例中，所述上树脂膜与所述上表面预浸料中的树脂材料材质相同，所述下树脂膜与所述下表面预浸料中的树脂材料材质相同
。
[0015]在一些实施例中，所述上树脂膜
、
所述下树脂膜厚度均为
0.05mm
～
0.2mm。
[0016]在一些实施例中，所述固化成型的固化成型温度为
60℃
‑
200℃
，加压压力为
0.1
‑
8MPa
，固化时间为
60
～
180min。
[0017]在一些实施例中，所述固化成型的至少两个加压固化阶段包括
5min
‑
10min、0.1MPa
‑
4MPa
的第一加压固化阶段和
10min
‑
60min、2MPa
‑
8MPa
的第二加压固化阶段
。
[0018]另一方面，还提供了一种复合材料产品，由根据上述任一实施例所述的复合材料产品制备工艺制备得到
。
[0019]与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述技术方案能够达到的有益效果至少包括：
[0020]1、
首先在制备原料上，充分考虑在夹层预浸料两面分别铺设覆盖在外表面的上表面预浸料
、
下表面预浸料，并再依次铺设能够使得上表面预浸料
、
下表面预浸料表面树脂更充分，流动性更均匀，可修复表面缺陷的树脂膜，从而起到承上启下的关键作用；
[0021]2、
其次，还在预制备产品与模具上下模型腔表面之间，均铺设有离型膜，由于离型膜具有较好的表面光滑度，不仅使得形成的复合材料表面光滑
、
不易出现干纱或气孔，并且也阻隔了复合材料表面直接与涂有脱模剂的上下模表面，避免因涂抹不完全均匀可能导致的气孔或干纱现象，同时也易于脱膜，较高的脱膜品质也显然又有利于产品外观质量的提升；
[0022]3、
并且，在上述改进基础上，通过分压力不同的至少两个加压固化阶段实施固化成型过程，使得整个固化成型过程压合均匀性更高，优化树脂流动性，降低复合材料表面组织中纤维料材与树脂之间分布不均的风险，从而更能减少在固化成型过程中产生气孔
、
乱纹或干纱等不良现象，最终提升制成复合材料产品外观品质，并且整个工艺过程一气呵成，脱膜后无需进行额外的修补或喷漆工艺，从而节约了制作成本，也极大提升了工作效率
。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效
。
显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变
。
需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0024]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面
。
应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及
/
或功能仅为说明性的
。
基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上
。
举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及
/
或实践方法
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合材料产品制备工艺，其特征在于，包括：加热模具，并在所述模具的上模的型腔表面
、
下模的型腔表面涂上脱模剂；在所述上模
、
所述下模之间，依次铺贴上离型膜
、
上树脂膜
、
上表面预浸料
、
夹层预浸料
、
下表面预浸料
、
下树脂膜
、
下离型膜，然后合模；分压力不同的至少两个加压固化阶段进行固化成型，然后脱膜
。2.
根据权利要求1所述的复合材料产品制备工艺，其特征在于，所述夹层预浸料
、
上表面预浸料
、
下表面预浸料的种类为织物预浸料或单向预浸料
。3.
根据权利要求1所述的复合材料产品制备工艺，其特征在于，所述夹层预浸料的多层预浸料片之间按不同铺设角度交错铺层
。4.
根据权利要求1所述的复合材料产品制备工艺，其特征在于，所述上离型膜
、
所述下离型膜均为按产品形状裁切的双面光滑的离型膜，所述上离型膜
、
所述下离型膜的材质相同或不同
。5.
根据权利要求4所述的复合材料产品制备工艺，其特征在于，所述上离型膜
、
所述下离型膜的厚度均为
0.03mm<...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长志，唐慧聪，邱随学，赵伟东，王东，
申请(专利权)人：上海晋飞碳纤科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：