一种带屏蔽层的电流互感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带屏蔽层的电流互感器，包括圆环形铁芯，铁芯外包裹有第一绝缘层，第一绝缘层外缠绕有漆包线，漆包线外包裹有第二绝缘层，第二绝缘层外包裹有内层铝箔、并留有缺口形成空隙隔断，电流互感器的外侧面上侧的内层铝箔贴紧有一圈铜带，贴有铜带的内层铝箔外包裹有外层铝箔、并留有缺口形成空隙隔断，外层铝箔的缺口与内层铝箔的缺口位置吻合，铜带焊接有屏蔽线，漆包线的首端、中间抽头端和末端均焊接有引出线，外层铝箔外包裹有第三绝缘层，屏蔽线与铜带的焊接点位置靠近引出线位置，部分引出线收容于屏蔽线内。本实用新型专利技术增设屏蔽层，抗干扰能力强，且结构牢固、绝缘性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
一种带屏蔽层的电流互感器


[0001]本技术涉及电气设备
，更具体涉及一种带屏蔽层的电流互感器。

技术介绍

[0002]电流互感器是一种电流转换的设备，依据电磁感应原理件一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器，用于测量仪表、保护装置等。
[0003]电流互感器是由闭合的铁芯和绕组组成，铁芯和绕组外都包裹有绝缘层，如果绝缘层存在包扎缺陷，会引起局部放电，导致电流互感器内部绝缘层损坏，最后发生爆炸，因此绝缘层包扎至关重要。
[0004]目前市场上许多电流互感器不使用屏蔽层，导致在实际信号采样时，极易受到外界的磁干扰和电场干扰，电磁辐射产生的电磁干扰不仅影响到施工操作现场其他电子设备性能的实现，而且由此而引起的电磁污染，会对人类和其它生物体造成严重的危害。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种安全性高的带屏蔽层的电流互感器，抗干扰能力强、结构牢固、绝缘性好。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种带屏蔽层的电流互感器，其包括圆环形铁芯，铁芯外包裹有第一绝缘层，第一绝缘层外缠绕有漆包线，漆包线外包裹有第二绝缘层，第二绝缘层外包裹有内层铝箔、并留有缺口形成空隙隔断，电流互感器的外侧面上侧的内层铝箔贴紧有一圈铜带，贴有铜带的内层铝箔外包裹有外层铝箔、并留有缺口形成空隙隔断，外层铝箔的缺口与内层铝箔的缺口位置吻合，铜带焊接有屏蔽线，漆包线的首端、中间抽头端和末端均焊接有引出线，外层铝箔外包裹有第三绝缘层。
[0007]在一些实施方式中，屏蔽线与铜带的焊接点位置靠近引出线位置，引出线自靠近焊接点位置穿入屏蔽线内、并至未达到屏蔽线末端的侧壁处引出。
[0008]在一些实施方式中，引出线通过PET自粘带半叠包扎一层形成引线绝缘层，引线绝缘层未包裹引出屏蔽线外的引出线部分。
[0009]在一些实施方式中，包裹有屏蔽线的引出线外套设有热收缩管，屏蔽线末端未包裹引出线的部分也套设有热收缩管。
[0010]在一些实施方式中，屏蔽线末端压接有接线端子。
[0011]在一些实施方式中，第一绝缘层外缠绕的漆包线可以为多层，每层漆包线之间通过半叠均匀包扎两层聚酯薄膜形成隔断层。
[0012]在一些实施方式中，第一绝缘层为半叠均匀包扎三层于铁芯外的复合聚酯薄膜，第二绝缘层为半叠均匀包扎两层于漆包线外的聚酯薄膜，第三绝缘层为半叠均匀包扎一层于外层铝箔外的白色聚酯薄膜。
[0013]在一些实施方式中，铜带通过透明PET自粘带稀疏固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术带屏蔽层的电流互感器，
在包裹有第二绝缘层的漆包线外包扎一层留缺口的内层铝箔，在内层铝箔外贴紧一圈铜带，在铜带外包扎一层留缺口的外层铝箔，并在铜带上焊接屏蔽线，可以达到电磁屏蔽的目的，同时漆包线的引出线包扎在一起、收容于屏蔽线内，对引出线部分也增加屏蔽，提高了该电流互感器整体的抗干扰能力；铁芯外通过半叠均匀包扎三层复合聚酯薄膜形成第一绝缘层，漆包线外通过半叠均匀包扎两层聚酯薄膜形成第二绝缘层，若设置多层漆包线时，每层漆包线均半叠均匀包扎两层聚酯薄膜形成隔断层，电流互感器内部各绝缘层包扎牢靠，大大提高了安全性能，确保绝缘效果；包裹有屏蔽线的引出线外套一层热收缩管，可以将引出线和屏蔽层全部收紧，尾部外漏的屏蔽线也用热收缩管收紧，提高了引线部分的结构牢靠性。
附图说明
[0015]图1是本技术一种带屏蔽层的电流互感器的一实施方式的结构示意图；
[0016]图2是一种带屏蔽层的电流互感器的一实施方式的内部结构示意图；
[0017]图3是图2中A部的放大图；
[0018]图4是图1中B部的放大图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1至4所示，本技术所述一实施方式的一种带屏蔽层的电流互感器，包括圆环形铁芯1，铁芯1外包裹有第一绝缘层2，第一绝缘层2外缠绕有漆包线3，漆包线3外包裹有第二绝缘层4。在第二绝缘层4外包扎一层内层铝箔5，且在产品的上端面一周留有一个缺口形成空隙隔断(图2所示)。在包完内层铝箔5后的外侧面外侧面靠近上侧的内层铝箔5上贴紧有一圈铜带6，铜带6通过透明PET自粘带稀疏固定。在贴有铜带6的内层铝箔5外包扎一层外层铝箔7，且在产品的上端面一周留有一个缺口形成空隙隔断(图2所示)，确保外层铝箔7的缺口与内层铝箔5的缺口位置吻合。漆包线3的首端、中间抽头端和末端均焊接有引出线10，并将引出线10引出。铜带6焊接有屏蔽线9，屏蔽线9与铜带6的焊接点90位置靠近引出线10位置，焊接要光滑可靠。三根引出线10通过PET自粘带半叠包扎一层在一起，形成引线绝缘层(图未示出)，末端约250
㎜
长度不需要包扎。引出线10自靠近焊接点90位置穿入屏蔽线9内、并至未达到屏蔽线9末端的侧壁处引出，具体的，在屏蔽线9焊接点90侧掏个洞，将包扎了引线绝缘层的的引出线10穿入屏蔽线9内，并在距离屏蔽线9末端约250
㎜
长度处再掏个洞将引出线10拉出来，引线绝缘层未包裹引出屏蔽线9外的引出线10部分。在外层铝箔7外包裹有第三绝缘层8，第三绝缘层8为半叠均匀包扎一层于外层铝箔7外的白色聚酯薄膜。
[0021]在包裹有屏蔽线9的引出线10外套一层热收缩管11，将引出线10和屏蔽层全部收紧。将尾部外漏部分的屏蔽线9，也就是屏蔽线9末端未包裹引出线10的部分，也套一层热收缩管11收紧，并在屏蔽线9末端压接有接线端子12，方便使用时快速接线。
[0022]实际应用中，第一绝缘层2外缠绕的漆包线3可以为单层，也可以为多层。若漆包线3为多层时，每层漆包线3之间通过半叠均匀包扎两层聚酯薄膜形成隔断层(图未示出)。
[0023]为了保证电流互感器各绝缘层的绝缘效果，第一绝缘层2为半叠均匀包扎三层于铁芯1外的复合聚酯薄膜，第二绝缘层4为半叠均匀包扎两层于漆包线3外的聚酯薄膜，第三
绝缘层8为半叠均匀包扎一层于外层铝箔7外的白色聚酯薄膜。这样，也使得该电流互感器整体的结构更加牢靠。
[0024]本技术提供的带屏蔽层的电流互感器，在包裹有第二绝缘层4的漆包线3外包扎一层留缺口的内层铝箔5，在内层铝箔5外贴紧一圈铜带6，在铜带6外包扎一层留缺口的外层铝箔7，并在铜带6上焊接屏蔽线9，可以达到电磁屏蔽的目的，同时漆包线3的引出线10包扎在一起、收容于屏蔽线9内，对引出线10部分也增加屏蔽，提高了该电流互感器整体的抗干扰能力。铁芯1外通过半叠均匀包扎三层复合聚酯薄膜形成第一绝缘层2，漆包线3外通过半叠均匀包扎两层聚酯薄膜形成第二绝缘层4，若设置多层漆包线3时，每层漆包线3均半叠均匀包扎两层聚酯薄膜形成隔断层，电流互感器内部各绝缘层包扎牢靠，大大提高了安全性能，确保绝缘效果。包裹有屏蔽线9的引出线10外套一层热收缩管11，可以将引出线10和屏蔽层全部收紧，尾部外漏的屏蔽线9也用热收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带屏蔽层的电流互感器，包括圆环形铁芯(1)，所述铁芯(1)外包裹有第一绝缘层(2)，所述第一绝缘层(2)外缠绕有漆包线(3)，所述漆包线(3)外包裹有第二绝缘层(4)，其特征在于，所述第二绝缘层(4)外包裹有内层铝箔(5)、并留有缺口形成空隙隔断，所述电流互感器的外侧面上侧的内层铝箔(5)贴紧有一圈铜带(6)，贴有铜带(6)的内层铝箔(5)外包裹有外层铝箔(7)、并留有缺口形成空隙隔断，所述外层铝箔(7)的缺口与内层铝箔(5)的缺口位置吻合，所述铜带(6)焊接有屏蔽线(9)，所述漆包线(3)的首端、中间抽头端和末端均焊接有引出线(10)，所述外层铝箔(7)外包裹有第三绝缘层(8)。2.根据权利要求1所述的带屏蔽层的电流互感器，其特征在于，所述屏蔽线(9)与铜带(6)的焊接点(90)位置靠近引出线(10)位置，所述引出线(10)自靠近焊接点(90)位置穿入屏蔽线(9)内、并至未达到屏蔽线(9)末端的侧壁处引出。3.根据权利要求2所述的带屏蔽层的电流互感器，其特征在于，所述引出线(10)通过PET自粘带半叠包扎一层形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向动，庆曙光，江浩，
申请(专利权)人：南京正方电气有限公司，
类型：新型
国别省市：