一种具有背向移动滑块的零件成形冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有背向移动滑块的零件成形冲压模具，包括上模，其包括朝向下模设置的零件让位台，分别设于零件让位台两侧且与其设于一直线上的斜锲，以及设于上模上的导柱；下模，与上模对应设置；其包括两块相对设置的滑块，分别设于两块滑块上且与零件让位台对应设置的滑块成形镶件，两端分别与滑块和下模连接的第二弹簧，设于两滑块间的限位镶件，以及与导柱对应设置的导柱孔；滑块成形镶件分别对应设于两滑块相背的一侧；并在滑块成形镶件背离滑块的一侧设置有用于零件成形的倾斜面

【技术实现步骤摘要】
一种具有背向移动滑块的零件成形冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种具有背向移动滑块的零件成形冲压模具
。

技术介绍

[0002]如图1所示已加工零件
25(
盖
)
是某开关上一个功能零件，该已加工零件
25
是采用不锈钢带经过多步加工工序制成，其中一个工序需要将该盖相对的两侧都折弯成具有8度的成形状态
。
待加工零件
26
如图2所示
。
[0003]申请号为
CN201420760200.2
的专利公开了一种角度冲压模具，该冲压模具从上至下依次包括上盖板
、
上模座
、
上垫板
、
夹板
、
背托板
、
脱料板
、
下模板
、
下垫板及下模座，所述上模座与下垫板之间设置有冲压弯折角度调节机构，而该调节机构与位于下模板对应位置上的固定镶件配合实现对待弯折工件角度的调节
。
该冲压模具可以实现弯折工件角度的调节，但若采用该冲压模具加工如图1所示的盖时，由于零件的两侧都要加工至同样的弯折角度，只能分开进行加工，无法保证零件两侧弯折角尺寸稳定性及一致性，影响零件成形质量，导致开关装配困难及影响其使用功能
。
此外，零件两侧分开加工，生产效率低，零件加工成本高
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种具有背向移动滑块的零件成形冲压模具
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种具有背向移动滑块的零件成形冲压模具，包括上模，其包括朝向下模设置的零件让位台，分别设于零件让位台两侧且与其设于一直线上的斜锲，以及设于上模上的导柱；
[0007]下模，与上模对应设置；其包括两块相对设置的滑块，分别设于两块滑块上且与零件让位台对应设置的滑块成形镶件，两端分别与滑块和下模连接的第二弹簧，设于两滑块间的限位镶件，以及与导柱对应设置的导柱孔；
[0008]所述滑块成形镶件分别对应设于两滑块相背的一侧；并在滑块成形镶件背离滑块的一侧设置有用于零件成形的倾斜面
。
[0009]优选的，所述斜锲长度方向相对的两侧设置有第一斜面；在两块滑块朝向上模一端的相邻面上分别设置有与第一斜面相适配的第二斜面
。
[0010]优选的，所述上模由上至下依次还包括盖板
、
上模座
、
上垫板
、
固定板
、
限高板和卸料板；所述卸料板朝向所述下模设置
。
[0011]优选的，在所述上模座内设置有第一弹簧；所述第一弹簧的一端固定于上模座的顶部，另一端连接有卸料柱
。
[0012]优选的，所述卸料柱与第一弹簧连接的一端设于上模座内，另一端依次穿过上垫
板
、
固定板与限高板固定连接；所述卸料柱与第一弹簧可带动限高板相对固定板移动
。
[0013]优选的，在所述卸料板的中部位置的两侧开设有凹槽，所述斜锲的一端设于所述凹槽内并穿过限高板与所述固定板连接
。
[0014]优选的，所述零件让位台设于所述卸料板的中部位置处
。
[0015]优选的，所述导柱设于所述固定板上，并依次贯穿限高板和卸料板，且凸出卸料板设置
。
[0016]优选的，所述下模至下而上依次还包括下模座
、
下垫板
、
凹模板以及导板；所述导板与上模对应设置
。
[0017]优选的，在所述导板上设置有多个通孔；所述滑块
、
滑块成形镶件
、
第二弹簧以及限位镶件设于所述凹模板内，且所述滑块
、
滑块成形镶件设于通孔处
。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优势：
[0019]本技术中的一种具有背向移动滑块的零件成形冲压模具，用于加工相对两侧都要弯折的零件
。
加工时零件放在滑块上，并通过零件让位台将零件主体限位，在斜锲的作用下，滑块带动滑块成形镶件移动，作用于零件两侧形成弯折角度
。
采用该冲压模具，同时加工零件两侧的弯折角，保证零件两侧弯折角度的稳定性和一致性，提高了零件成形质量，同时也提高了加工效率
。
[0020]不同的滑块成形镶件上设置不同角度的倾斜面，可以加工将零件弯折为不同角度
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1为零件成形结构示意图；
[0023]图2为图1未加工示意图；
[0024]图3为本技术中一种具有背向移动滑块的零件成形冲压模具的上模结构示意图；
[0025]图4为本技术中上模的仰视结构示意图；
[0026]图5为本技术中下模沿第二弹簧所处位置剖开的结构示意图；
[0027]图6为本技术中下模沿滑块成形镶件所处位置剖开的结构示意图；
[0028]图7为本技术中下模的俯视结构示意图；
[0029]图8为本技术中滑块
、
滑块成形镶件和第二弹簧的结构示意图；
[0030]附图标记：1‑
上模，2‑
零件让位台，3‑
斜锲，
31
‑
第一斜面，4‑
导柱，5‑
下模，6‑
滑块，
61
‑
第二斜面，7‑
滑块成形镶件，
71
‑
倾斜面，8‑
第二弹簧，9‑
限位镶件，
10
‑
导柱孔，
11
‑
盖板，
12
‑
上模座，
13
‑
上垫板，
14
‑
固定板，
15
‑
限高板，
16
‑
卸料板，
17
‑
第一弹簧，
18
‑
卸料柱，
19
‑
凹槽，
20
‑
下模座，
21
‑
下垫板，
22
‑
凹模板，
23
‑
导板，
24
‑
通孔，
25
‑
已加工零件，
26<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有背向移动滑块的零件成形冲压模具，其特征在于：包括上模
(1)
，其包括朝向下模
(5)
设置的零件让位台
(2)
，分别设于零件让位台
(2)
两侧且与其设于一直线上的斜锲
(3)
，以及设于上模
(1)
上的导柱
(4)
；下模
(5)
，与上模
(1)
对应设置；其包括两块相对设置的滑块
(6)
，分别设于两块滑块
(6)
上且与零件让位台
(2)
对应设置的滑块成形镶件
(7)
，两端分别与滑块
(6)
和下模
(5)
连接的第二弹簧
(8)
，设于两滑块
(6)
间的限位镶件
(9)
，以及与导柱
(4)
对应设置的导柱孔
(10)
；所述滑块成形镶件
(7)
分别对应设于两滑块
(6)
相背的一侧；并在滑块成形镶件
(7)
背离滑块
(6)
的一侧设置有用于零件成形的倾斜面
(71)。2.
根据权利要求1所述的一种具有背向移动滑块的零件成形冲压模具，其特征在于：所述斜锲
(3)
长度方向相对的两侧设置有第一斜面
(31)
；在两块滑块
(6)
朝向上模
(1)
一端的相邻面上分别设置有与第一斜面
(31)
相适配的第二斜面
(61)。3.
根据权利要求1所述的一种具有背向移动滑块的零件成形冲压模具，其特征在于：所述上模
(1)
由上至下依次还包括盖板
(11)、
上模座
(12)、
上垫板
(13)、
固定板
(14)、
限高板
(15)
和卸料板
(16)
；所述卸料板
(16)
朝向所述下模
(5)
设置
。4.
根据权利要求3所述的一种具有背向移动滑块的零件成形冲压模具，其特征在于：在所述上模座
(12)
内设置有第一弹簧
(17)
；所述第一弹簧
(17)
的一端固定于上模座
(12)
的顶部，另一端连接有卸料柱
(18)。5.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奇，龙昌演，方金财，何永能，
申请(专利权)人：贵州振华华联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：