一种高强度热收缩管粒料生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度热收缩管粒料生产用混合装置，属于热收缩管粒料加工技术领域，一种高强度热收缩管粒料生产用混合装置，包括混合罐，混合罐的上侧设有一对导料框，且导料框与混合罐之间固定连接有导料管，导料框上设有与其紧密接触的密封盖，导料框的内部设有打散机构，混合罐的上端安装有旋转电机，混合罐的内顶端转动连接有主齿轮，且主齿轮的上端与旋转电机的输出端固定连接，主齿轮的外端设有刮动机构，本方案通过打散机构带动多个打散弧条对结块的粒料进行打散，使粒料的混合更加均匀，同时刮动机构配合搅拌杆对粒料进行充分搅拌混合，减少粒料的沾附残留，使粒料的混合更加充分全面，增强混合效果

【技术实现步骤摘要】
一种高强度热收缩管粒料生产用混合装置


[0001]本技术涉及热收缩管粒料加工
，更具体地说，涉及一种高强度热收缩管粒料生产用混合装置
。

技术介绍

[0002]热收缩套管是一种新式的环保无卤阻燃型套管，能为电线
、
电缆和电线端子提供绝缘保护，广泛应用于线束
、
焊点
、
电感的绝缘保护和金属管
、
棒的防锈
、
防蚀等
。
在高强度热收缩管生产过程中，需要将多种粒料添加到混合装置内进行混合加工
。
[0003]中国专利授权公告号：
CN211415828U
，提供了一种阻燃热收缩管料生产混合装置，该专利过运行的传送带经平行相间的齿槽将颗粒物料输送至顶部并掉落至混合方桶内，从而实现向混合结构内输送物料的功能，且上料结构简便，易于安装使用，同时替代人力操作，不需搬举物料袋，且传动连接结构能够进行便捷切换，解决混合物料粒卸料操作不便的问题，同时可与相应管体连接将混合物料输送至相应处理位置处
。
[0004]上述专利虽然减轻了物料的输送负担，改善了搅拌机构，使搅拌及排料一体，但是物料在输送过程中，由于粒状体积小易结块在一起，使得物料在混合过程中不够均匀，同时物料易沾附在混合设备的内壁上，不够充分全面，混合效果差
。

技术实现思路

[0005]1.
要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高强度热收缩管粒料生产用混合装置，本方案通过打散机构带动多个打散弧条对结块的粒料进行打散，使粒料的混合更加均匀，同时刮动机构配合搅拌杆对粒料进行充分搅拌混合，减少粒料的沾附残留，使粒料的混合更加充分全面，增强混合效果
。
[0007]2.
技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案
。
[0009]一种高强度热收缩管粒料生产用混合装置，包括混合罐，所述混合罐的上侧设有一对导料框，且导料框与混合罐之间固定连接有导料管，所述导料框上设有与其紧密接触的密封盖，所述导料框的内部设有打散机构，所述混合罐的上端安装有旋转电机，所述混合罐的内顶端转动连接有主齿轮，且主齿轮的上端与旋转电机的输出端固定连接，所述主齿轮的外端设有刮动机构，所述主齿轮的外端啮合连接有两个副齿轮，所述混合罐的内底端转动连接有两个搅拌杆，且搅拌杆与副齿轮固定连接，所述混合罐的内壁固定连接有导料座，所述混合罐的下端开凿有出料口，且出料口内部安装有导通阀，本方案通过打散机构带动多个打散弧条对结块的粒料进行打散，使粒料的混合更加均匀，同时刮动机构配合搅拌杆对粒料进行充分搅拌混合，减少粒料的沾附残留，使粒料的混合更加充分全面，增强混合效果
。
[0010]进一步的，所述打散机构包括安装在导料框内底端上的环形电动滑轨，所述环形
电动滑轨的上端设有两个滑珠，且滑珠与其滑动连接，两个所述滑珠的上端均固定连接有固定杆，且固定杆的上侧设有活动筒，所述活动筒的下端开凿有通孔，且固定杆穿过通孔，并延伸至活动筒内与其滑动连接，所述活动筒与固定杆之间固定连接有拉伸弹簧，两个所述活动筒的上端之间固定连接有转动座，且转动座的外端固定连接有多个打散弧条，打散机构通过环形电动滑轨和滑珠带动固定杆和活动筒进行转动，使其带动转动座和多个打散弧条转动，对结块的粒料进行打散，同时结块粒料的掉落重压配合拉伸弹簧的弹性作用，带动转动座和多个打散弧条进行小幅度的上下运动，使打散的粒料快速掉落，减少沾附残留
。
[0011]进一步的，所述刮动机构包括与主齿轮固定连接有两个刮动板，两个所述刮动板相远离的一端均与混合罐的内壁相接触，刮动机构通过主齿轮的转动带动两个刮动板沿着混合罐的内壁进行转动，刮落混合罐内部上残留的粒料，使粒料的混合更加充分全面
。
[0012]进一步的，所述混合罐的下端固定连接有多个减震支撑座，所述混合罐的外端嵌设安装有观察窗，通过减震支撑座的设置，实现对混合罐起到减震和支撑的作用，且观察窗方便工作人员观察混合罐内部的混合情况
。
[0013]进一步的，所述固定杆的左右两端均通过短杆固定连接有滑块，所述活动筒的内壁开凿有两个滑槽，所述滑块位于滑槽，并与其滑动连接，通过滑块和滑槽的滑动连接，实现在活动筒上下运动过程中进行辅助，使其保持稳定运动
。
[0014]3.
有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)
本方案通过打散机构带动多个打散弧条对结块的粒料进行打散，使粒料的混合更加均匀，同时刮动机构配合搅拌杆对粒料进行充分搅拌混合，减少粒料的沾附残留，使粒料的混合更加充分全面，增强混合效果
。
[0017](2)
打散机构包括安装在导料框内底端上的环形电动滑轨，环形电动滑轨的上端设有两个滑珠，且滑珠与其滑动连接，两个滑珠的上端均固定连接有固定杆，且固定杆的上侧设有活动筒，活动筒的下端开凿有通孔，且固定杆穿过通孔，并延伸至活动筒内与其滑动连接，活动筒与固定杆之间固定连接有拉伸弹簧，两个活动筒的上端之间固定连接有转动座，且转动座的外端固定连接有多个打散弧条，打散机构通过环形电动滑轨和滑珠带动固定杆和活动筒进行转动，使其带动转动座和多个打散弧条转动，对结块的粒料进行打散，同时结块粒料的掉落重压配合拉伸弹簧的弹性作用，带动转动座和多个打散弧条进行小幅度的上下运动，使打散的粒料快速掉落，减少沾附残留
。
[0018](3)
刮动机构包括与主齿轮固定连接有两个刮动板，两个刮动板相远离的一端均与混合罐的内壁相接触，刮动机构通过主齿轮的转动带动两个刮动板沿着混合罐的内壁进行转动，刮落混合罐内部上残留的粒料，使粒料的混合更加充分全面
。
[0019](4)
混合罐的下端固定连接有多个减震支撑座，混合罐的外端嵌设安装有观察窗，通过减震支撑座的设置，实现对混合罐起到减震和支撑的作用，且观察窗方便工作人员观察混合罐内部的混合情况
。
[0020](5)
固定杆的左右两端均通过短杆固定连接有滑块，活动筒的内壁开凿有两个滑槽，滑块位于滑槽，并与其滑动连接，通过滑块和滑槽的滑动连接，实现在活动筒上下运动过程中进行辅助，使其保持稳定运动
。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术中打散机构的局部剖面结构示意图
。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、
混合罐；
101、
减震支撑座；
102、
观察窗；
2、
导通阀；
3、
导料框；
4、
导料管；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强度热收缩管粒料生产用混合装置，包括混合罐
(1)
，其特征在于：所述混合罐
(1)
的上侧设有一对导料框
(3)
，且导料框
(3)
与混合罐
(1)
之间固定连接有导料管
(4)
，所述导料框
(3)
上设有与其紧密接触的密封盖
(5)
，所述导料框
(3)
的内部设有打散机构，所述混合罐
(1)
的上端安装有旋转电机
(13)
，所述混合罐
(1)
的内顶端转动连接有主齿轮
(14)
，且主齿轮
(14)
的上端与旋转电机
(13)
的输出端固定连接，所述主齿轮
(14)
的外端设有刮动机构，所述主齿轮
(14)
的外端啮合连接有两个副齿轮
(15)
，所述混合罐
(1)
的内底端转动连接有两个搅拌杆
(16)
，且搅拌杆
(16)
与副齿轮
(15)
固定连接，所述混合罐
(1)
的内壁固定连接有导料座
(17)
，所述混合罐
(1)
的下端开凿有出料口，且出料口内部安装有导通阀
(2)。2.
根据权利要求1所述的一种高强度热收缩管粒料生产用混合装置，其特征在于：所述打散机构包括安装在导料框
(3)
内底端上的环形电动滑轨
(8)
，所述环形电动滑轨
(8)
的上端设有两个滑珠
(9)
，且滑珠
(9)
与其滑动连接，两个所述滑珠<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：东莞市恒易达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：