一种防止冷镦钢连铸生产过程中水口结瘤的方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶金炼钢领域，主要公开一种防止冷镦钢连铸生产过程中水口结瘤的方法

【技术实现步骤摘要】
一种防止冷镦钢连铸生产过程中水口结瘤的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金炼钢领域，主要公开了一种防止冷镦钢连铸生产过程中水口结瘤的方法
。

技术介绍

[0002]含铝冷镦钢中
[Al]≥0.02
％，属于难以连铸生产的钢种，通常连浇2‑3炉就出现水口堵塞结瘤，严重影响含铝冷镦钢的高效
、
高质量生产
。
[0003]为解决含铝冷镦钢连铸生产水口堵塞结瘤的问题，目前钢铁企业采取的措施包括：采用优化后适用于铝钢浇注的浸入式水口，具体为一种复合水口，通过在水口本体内镶嵌一块壁面光滑的熔点高于钢液浇注温度的金属，其表面光滑度在浇注过程中不会发生变化，光滑的壁面状态不利于钢中夹杂物在其壁面沉积，因此难以形成水口结瘤物；增加钢包与中包覆盖剂用量，保证保护保护浇注效果；中包充氩气，避免中包液面裸露造成二次氧化；钢包长水口套管氩封，避免钢水从钢包到中包造成二次氧化；适当提高钢水过热度，提高钢水的流动性；缩短换包时间，一是避免中包液面波动大，二次减少钢水与氧气的接触
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防止冷镦钢连铸生产过程中水口结瘤的方法，其特征在于，包括如下步骤：将铁水加入转炉中，进行冶炼处理，得到冶炼后的钢水，挡渣出钢，进入
CAS
站进行
CAS
吹氩精炼处理，得到
CAS
吹氩后的钢水，转移至
LF
精炼炉内，进行造还原性白渣精炼处理，得到
LF
精炼后的钢水，转移至方坯连铸机上进行浇注，得到冷镦钢
。2.
根据权利要求1所述的防止冷镦钢连铸生产过程中水口结瘤的方法，其特征在于，所述铁水，按照质量百分比含量计，包括：
4.0
‑
4.5
％的碳，
0.2
‑
0.5
％的硅，
≤0.15
％的磷，余者为铁
。3.
根据权利要求1所述的防止冷镦钢连铸生产过程中水口结瘤的方法，其特征在于，所述冶炼后的钢水中的碳质量百分比含量
≤0.06
％；所述挡渣出钢的温度
≤1610℃
；所述挡渣出钢中的出钢下渣＜
50mm。4.
根据权利要求1所述的防止冷镦钢连铸生产过程中水口结瘤的方法，其特征在于，所述
CAS
吹氩精炼处理中，冶炼后的钢水进入
CAS
站时的温度
≥1575℃
，冶炼后的钢水进入
CAS
站时酸熔铝的质量百分比含量
≥0.035
％；在所述
CAS
吹氩精炼处理的过程中，往冶炼后的钢水中喂入铝线控制钢水酸溶铝含量，使
CAS
吹氩后的钢水中酸熔铝的质量百分比含量
≥0.055
％，所述
CAS
吹氩精炼处理的时间为
10
‑
15
分钟，
CAS
吹氩精炼处理结束前温度
≥1555℃。5.
根据权利要求1所述的防止冷镦钢连铸生产过程中水口结瘤的方法，其特征在于，所述造还原性白渣精炼处理中包括三次送电处理；第一送电处理的时间为3‑6分钟；第二送电处理的时间为7‑
10
分钟；第三送电处理的时间为5‑
10
分钟
。6.
根据权利要求5所述的防止冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乐，龙海山，谭永明，严明，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：