一种高耐候性人造大理石生产用定型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及定型机构技术领域，特别是一种高耐候性人造大理石生产用定型机构，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有定型台，所述定型台的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有第一液压缸

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候性人造大理石生产用定型机构


[0001]本技术涉及定型机构
，特别是一种高耐候性人造大理石生产用定型机构
。

技术介绍

[0002]人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥
、
石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌
、
成型
、
研磨和抛光后制成，所以人造大理石有许多天然大理石的特性
。
在人造大理石生产的过程中，通常需要经过压制成型的步骤
。
[0003]如公开号为
CN217072819U
的一种高耐候性人造大理石生产用定型机构，其结构包括固定座，固定座的内部通过螺钉安装有液压缸，且液压缸的输出端通过螺钉固定在承压板的底部外壁上，液压缸能够将承压板顶起，承压板向上运动从而将人造大理石生产从底座的内部顶出
。
[0004]上述大理石生产用定型机构还存在以下不足：在使用定性机构进行大理石的定型作业时，物料干燥的过程中，将会有少量的物料粘在承压板上，干燥后的大理石取出后，需要及时对物料粘在承压板上的物料进行清理，而且承压板与液压缸是固定连接的，不便于取出清理，这将会导致在清理过程中无法进行大理石的成型，将会影响大理石定型的速率，因此需要一种高耐候性人造大理石生产用定型机构来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一
。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种高耐候性人造大理石生产用定型机构，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足
。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种高耐候性人造大理石生产用定型机构，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有定型台，所述定型台的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有定型盖，所述定型台的一侧设置有定型构件，所述定型构件包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有成型框，所述定型框的一侧滑动连接有承压板，所述承压板的一侧固定连接有磁铁柱，所述磁铁柱的一侧滑动连接有升降板，所述升降板的底面固定连接有限位柱，所述升降板的底面固定连接有第二液压缸
。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱线性阵列在定型台的一侧
。
所述定型盖的顶面固定连接有进料管，所述进料管的一侧设置有阀门，所述进料管的数量为两个，两个所述进料管对称分布在定型盖的一侧，采用上述方案可以达到的技术效果是：当需要进行大理石的定型作业时，首先将装置移至工作位置，并将支撑柱放置在平整的地面上，随后进料管与物料箱相连接，并开启阀门，可以使物料通过进料管注入到定型框内部，直至物料干燥即可
。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述第二液压缸的底座与定型台固定连接，所述第二
液压缸的输出端与升降板固定连接
。
所述升降板的一侧开设有金属孔，所述金属孔的数量为若干个，若干个所述金属孔均匀分为两组，两组所述金属孔对称分布在升降板的一侧，所述金属孔的直径大小与磁铁柱的直径大小相等，采用上述方案可以达到的技术效果是：物料干燥完成之后，首先需要开启第一液压缸使其带动定型盖向上运动，直至其运动到合适的位置之后，开启第二液压缸使其带动升降板向上运动，进而可以带动承压板向上运动，直至大理石板完全露出之后，抬动承压板使其带动磁铁柱脱离升降板，随后将新的承压板通过磁铁柱安装到升降板上，可以继续进行大理石的定型作业，此时可以对旧的承压板进行清理，可以同时进行这两项作业，进而极大的提高大理石定型的速率
。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述定型台的一侧开设有限位孔，所述限位孔的直径大小与限位柱的直径大小相等
。
所述安装板的数量为若干个，若干个所述安装板对称分布在定型框的一侧，采用上述方案可以达到的技术效果是：通过安装板可以及时对定型框进行拆装更换，进而可以便于更换不同大小的定型框，通过限位柱可以对升降板进行限位，可以使升降板运动的更加稳定
。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0012]通过定型台
、
支架
、
第一液压缸
、
定型盖和定型构件之间的配合设置，物料干燥完成之后，首先需要开启第一液压缸使其带动定型盖向上运动，直至其运动到合适的位置之后，开启第二液压缸使其带动升降板向上运动，进而可以带动承压板向上运动，直至大理石板完全露出之后，抬动承压板使其带动磁铁柱脱离升降板，随后将新的承压板通过磁铁柱安装到升降板上，可以继续进行大理石的定型作业，此时可以对旧的承压板进行清理，可以同时进行这两项作业，进而极大的提高大理石定型的速率
。
附图说明
[0013]图1为本技术装配体的第一视角结构示意图；
[0014]图2为本技术装配体的第二视角结构示意图；
[0015]图3为本技术装配体的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术定型台的第一视角结构示意图；
[0017]图5为本技术定型台的第二视角结构示意图；
[0018]图6为本技术承压板的结构示意图
。
[0019]图中：1‑
支撑柱，2‑
定型台，3‑
支架，4‑
第一液压缸，5‑
定型盖，6‑
定型构件，
601
‑
安装板，
602
‑
定型框，
603
‑
承压板，
604
‑
磁铁柱，
605
‑
升降板，
606
‑
限位柱，
607
‑
第二液压缸，7‑
进料管，8‑
阀门，9‑
金属孔，
10
‑
限位孔
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下
。
[0021]如图1至图6所示，一种高耐候性人造大理石生产用定型机构，它包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有定型台2，定型台2的一侧固定连接有支架3，支架3的一侧固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端固定连接有定型盖5，定型台2的一侧设置有定型构件6，定型构件6包括安装板
601
，安装板
601
的一侧固定连接有定型框
602
，定型框
602
的一侧
滑动连接有承压板
603
，承压板
603
的一侧固定连接有磁铁柱
604
，磁铁柱
604
的一侧滑动连接有升降板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高耐候性人造大理石生产用定型机构，其特征在于：包括支撑柱
(1)
，所述支撑柱
(1)
的一侧固定连接有定型台
(2)
，所述定型台
(2)
的一侧固定连接有支架
(3)
，所述支架
(3)
的一侧固定连接有第一液压缸
(4)
，所述第一液压缸
(4)
的输出端固定连接有定型盖
(5)
，所述定型台
(2)
的一侧设置有定型构件
(6)
，所述定型构件
(6)
包括安装板
(601)
，所述安装板
(601)
的一侧固定连接有定型框
(602)
，所述定型框
(602)
的一侧滑动连接有承压板
(603)
，所述承压板
(603)
的一侧固定连接有磁铁柱
(604)
，所述磁铁柱
(604)
的一侧滑动连接有升降板
(605)
，所述升降板
(605)
的底面固定连接有限位柱
(606)
，所述升降板
(605)
的底面固定连接有第二液压缸
(607)。2.
根据权利要求1所述的一种高耐候性人造大理石生产用定型机构，其特征在于：所述支撑柱
(1)
的数量为若干个，若干个所述支撑柱
(1)
线性阵列在定型台
(2)
的一侧
。3.
根据权利要求2所述的一种高耐候性人造大理石生产用定型机构，其特征在于：所述定型盖
(5)
的顶面固定连接有进料管

【专利技术属性】
技术研发人员：王风明，
申请(专利权)人：湖北石汇新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：