一种立体蚕丝被制造技术

本实用新型专利技术涉及蚕丝被技术领域，具体涉及一种立体蚕丝被，包括多层蚕丝胎，每一层所述蚕丝胎至少经过一次折叠并形成折叠体，以使所述蚕丝胎中部区域形成所述折叠体的其中一边；多个所述折叠体相互堆叠，所述折叠体至少分为两组，且各组所述折叠体的折边相对或相邻设置；本实用新型专利技术能够使立体蚕丝被内部的蚕丝胎厚度分布均匀

【技术实现步骤摘要】
一种立体蚕丝被


[0001]本技术涉及蚕丝被
，具体涉及一种立体蚕丝被
。

技术介绍

[0002]现有的蚕丝缫丝方式有两种，一种为传统纯手工缫丝，另一种为机器缫丝，两种缫丝的目的相同，都是将蚕茧开茧后，然后通过拉制，做成需要的尺寸的被子；纯手工缫丝，通过煮茧
、
开茧
、
制成棉兜
、
晾晒
、
拉制
、
缝制等工艺做成一条完整的蚕丝被；但由于人工开茧，无法保证蚕丝厚度的均匀性，使得纯手工制作的棉兜的中上部分的厚度远低于棉兜下部的厚度，在将棉兜拉制成蚕丝胎时，蚕丝胎内部的填充由于棉兜的不平整使得蚕丝胎存在不均匀性；另外一种机器缫丝，与手工缫丝的过程类似，区别在于将纯手工，更改成为机器；
[0003]但以上两种方式都有个共同的缺点，就是蚕丝胎的四周填充物，会比中间部分填充物稍高一些，如很多蚕丝被在被触摸时，蚕丝被的四周边缘给人的感觉很厚实，而蚕丝被的中间部分给人的感觉很轻薄，这是由于不论是人工拉制还是机器拉制形成的蚕丝胎，在蚕丝胎周边与中间的蚕丝纤维均存在蚕丝纤维分布不均匀的问题
。

技术实现思路

[0004]鉴于以上现有技术的部分缺点，本技术的目的在于提供一种立体蚕丝被，能够使立体蚕丝被内部的蚕丝胎厚度分布均匀
。
[0005]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种立体蚕丝被，包括：
[0006]多层蚕丝胎，每一层所述蚕丝胎至少经过一次折叠并形成折叠体，以使所述蚕丝胎中部区域形成所述折叠体的其中一边；
[0007]多个所述折叠体相互堆叠，所述折叠体至少分为两组，且各组所述折叠体的折边相对或相邻设置
。
[0008]作为本案其中一个实施例，同一层所述蚕丝胎形成的折叠体的所述折边与所述蚕丝胎的蚕丝纤维方向垂直
。
[0009]作为本案其中一个实施例，所述折叠体包括基准面和折叠面；
[0010]在垂直于所述折边方向上，所述折叠面的长度小于所述基准面的长度
。
[0011]作为本案其中一个实施例，在垂直于所述折边方向上，所述折叠面的长度为所述基准面的长度的
0.7
倍至
0.95
倍之间
。
[0012]作为本案其中一个实施例，相邻三层所述折叠体中，最下层所述折叠体的所述折叠面位于最上层和中间层的折叠体的所述基准面之间
。
[0013]作为本案其中一个实施例，任意四层所述折叠体的折边自下而上沿顺时针或逆时针方向设置
。
[0014]作为本案其中一个实施例，相邻两层所述折叠体的所述折边为垂直设置
。
[0015]作为本案其中一个实施例，所述立体蚕丝被包括堆叠单元，所述堆叠单元包括若干所述折叠体，所述堆叠单元为方形，其中一层折叠体的所述折边形成所述堆叠单元的直
角边的一边，另一层所述折叠体的折边形成所述堆叠单元的直角边的另一边
。
[0016]作为本案其中一个实施例，所述立体蚕丝被，包括堆叠单元，所述堆叠单元包括若干所述折叠体，所有基准面相贴合，所有折叠面相贴合并位于所述基准面的上层或下层
。
[0017]作为本案其中一个实施例，单独一层所述蚕丝胎的蚕丝纤维沿同一方向布置
。
[0018]本技术的有益效果为：通过使多层蚕丝胎折叠并形成折叠体后层层铺设，能够使得原本蚕丝胎中部较薄的区域形成折叠体的其中一边，从而能够一定程度上解决蚕丝被边缘厚度大而中部厚度小的问题；同时，通过使蚕丝胎折叠为折叠体并相互堆叠，且各组所述折叠体的折边相对或相邻设置，能够使得上下相邻折叠体之间以及蚕丝纤维之间存在挤压力，从而提高蚕丝胎内蚕丝纤维之间的摩擦力以及相邻蚕丝胎之间的摩擦力，从而提高立体蚕丝被内部蚕丝胎的紧实连接程度，减少或避免立体蚕丝被内部填充的蚕丝胎移位而导致立体蚕丝被内部厚度分布不均匀的问题发生；同时，在蚕丝胎拉制折叠成折叠体过程中，蚕丝胎无需多次裁剪，能够最大程度的保留原有蚕丝纤维的长度，降低了因人工或机器加工对蚕丝纤维长度的破坏，进而使得立体蚕丝被的蓬松性能够得到提高
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本技术单层蚕丝胎折叠为折叠体的结构示意图；
[0021]图2为本技术单层蚕丝胎未折叠时的结构示意图；
[0022]图3为本技术由折叠体堆叠形成的堆叠单元的结构示意图；
[0023]图4为本技术堆叠单元中四个折叠体展开的结构示意图；
[0024]附图标记：蚕丝胎
1、
折叠体
11、
折边
111、
基准面
112、
折叠面
113、
堆叠单元
2、
横向折叠体
12、
纵向折叠体
13、
横向基准面
121、
横向折叠面
122、
纵向基准面
131、
纵向折叠面
132。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效
。
本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变
。
需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围
。
下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件
。
[0026]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效
。
本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变
。
[0027]请参阅图1‑4，其中图
1、2、4
中细双向箭头表示蚕丝纤维的布置方向；需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目
、
形状及尺寸绘制，其实际实施时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种立体蚕丝被，其特征在于，包括：多层蚕丝胎，每一层所述蚕丝胎至少经过一次折叠并形成折叠体，以使所述蚕丝胎中部区域形成所述折叠体的其中一边；多个所述折叠体相互堆叠，所述折叠体至少分为两组，且各组所述折叠体的折边相对或相邻设置
。2.
根据权利要求1所述的一种立体蚕丝被，其特征在于：同一层所述蚕丝胎形成的折叠体的所述折边与所述蚕丝胎的蚕丝纤维方向垂直
。3.
根据权利要求1所述的一种立体蚕丝被，其特征在于：所述折叠体包括基准面和折叠面；在垂直于所述折边方向上，所述折叠面的长度小于所述基准面的长度
。4.
根据权利要求3所述的一种立体蚕丝被，其特征在于：在垂直于所述折边方向上，所述折叠面的长度为所述基准面的长度的
0.8
倍至
0.95
倍之间
。5.
根据权利要求3所述的一种立体蚕丝被，其特征在于：相邻三层所述折叠体中，最下层所述折叠体的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：季冬冬，
申请(专利权)人：苏州太湖雪丝绸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：