提供了一种用于生产光散射膜的方法，其包括：向支撑体上浇铸至少包含热塑树脂和透光颗粒的涂料以提供浇铸膜，并剥离和干燥所述浇铸膜以制备透光基底材料；向所述透光基底材料上涂敷至少包含可固化化合物、聚合引发剂和溶剂的涂布溶液并干燥所述溶剂；以及固化所述可固化化合物以形成固化层。透光基底材料的至少一个表面具有粗糙形状，透光颗粒的平均原颗粒尺寸大于２．５μｍ但不大于１２μｍ，固化层的平均厚度为０．１μｍ或更大但不大于１０．０μｍ，且所述固化层满足特定公式。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光散射膜的生产方法、光散射膜、起偏振片、图像显示装置和透射/半 透射液晶显示装置。
技术介绍
近年来，由于液晶显示器(IXD)纤薄、重量轻且耗电很少，已经得到广泛使用。液 晶显示器都包括液晶单元和起偏振片。起偏振片通常由保护膜和起偏振膜形成，可以通过 用碘酒对聚乙烯醇制成的起偏振膜染色，拉伸所得的膜并然后在其两侧都堆叠保护膜来获 得起偏振片。在透射液晶显示装置中，可以将起偏振片附着到液晶单元的两侧并可以进一 步设置一个或多个光学补偿片。在反射型液晶显示装置中，通常的做法是按照下述次序放 置反射板、液晶单元、一个或多个光学补偿片和起偏振片。由于LCD不是发光型显示装置，因此其需要面光源。作为面光源的一种模式，广泛 使用了背光类型，其在液晶单元和发光光源之间有着具有光漫射能力的构件，例如漫射片 或棱镜片，以提供均勻的面光源，而且将冷阴极荧光灯(CCFL)或LED用作其发光光源。已 知一些LCD使用放置在导光板和漫射片或棱镜片边缘部分的光源组合作为其面光源。在这 些装置中，通常，将线光源或点光源转换成面光源，从而利用漫射片或漫射膜(光漫射片或 光漫射膜)使面光源均勻。在背光中用于获得面光源的构件中，通常将漫射片放置在背光和其一侧上的起偏 振片之间。通过放置漫射片，能够减小由于光源造成的亮度不均勻，并在屏幕上实现均勻的 显示性质(JP-A-2000-75134)，同时，抑制由于入射光与液晶单元中的像素干涉而产生干涉 条纹，例如莫尔条纹。不过，近年来已经试图减少液晶显示单元的构件数量或减少被用作光源的荧光灯 数量，以实现更低功耗。随着IXD厚度的减小，背光的光源和漫射片之间的距离变窄，因此 难以利用常规漫射膜实现均勻的光漫射。为了尽可能地增大这一距离，曾经使用在起偏振 片位于背光一侧的表面上具有漫射性质的漫射片作为替代。例如，JP-A-2000-75134提出了一种光漫射起偏振片，其包含散布形式的多孔 非晶体颗粒和球形颗粒，并有着具有预定性质的光漫射层，使用它能够省去光漫射片。 JP-A-2001-172403和JP-A-2003-25504提出了一种光漫射膜的生产工艺，包括向支撑体上 浇铸含细小颗粒的涂料(dope)的步骤。其公开了这种工艺能够制备在光学各向异性等方 面极好的光漫射膜。
技术实现思路
然而，由于总的透光率低，所以在用于图像显示装置中时，JP-A-2000-75134、 JP-A-2001-172403和JP-A-2003-25504中描述的光漫射膜可能会导致正向白光亮度 (front white luminance)的降低。另一方面，减小雾度，换言之增大总透射率以便保持正 向亮度有时可能会妨碍抑制显示屏均勻性的劣化(背光的不均勻)或抑制诸如莫尔条纹的 干扰条纹的产生。仅利用无定形颗粒或二级颗粒来控制均勻性的这种劣化或干涉环的产 生，不过这具有不可控的光散射性质，或者仅通过与诸如Ra或Rt的高度相关的因素控制表 面形状。于是，这些措施不包括用于精确光散射的表面设计。本专利技术的目的是提供一种光散射膜、起偏振片和能够以低成本容易地生产光散射 膜的方法，每者都有助于改善显示性能并减薄诸如液晶显示装置的图像显示装置。本专利技术的另一目的是提供一种图像显示装置，这种图像显示装置具有高的正向白 光亮度，能够在屏幕中提供均勻显示，并能够抑制诸如莫尔条纹的干涉环，同时，能够对减 薄要求做出响应。 可以通过以下构造实现上述目的。(1) 一种用于生产光散射膜的方法，包括向支撑体上浇铸至少包含热塑树脂和透光颗粒的涂料以提供浇铸膜，并剥离和干 燥所述浇铸膜以制备透光基底材料；向所述透光基底材料上涂敷至少包含可固化化合物、聚合引发剂和溶剂的涂布溶 液并干燥所述溶剂；以及固化所述可固化化合物以形成固化层，其中，所述透光基底材料的至少一个表面具有粗糙形状，所述透光颗粒的平均原颗粒尺寸大于2. 5 u m，但不大于12 u m,所述固化层的平均厚度为0. 1 ii m或更大但不大于10. 0 ii m，并且所述固化层满足公式(1)到(3)0. 05 u m ^ Ra ^ 0. 8 u m (1)10 u m ^ Sm ^ 300 u m (2)1. 5° ( e a < 4. 5° (3)其中，Ra代表所述固化层的算术平均粗糙度，Sm代表所述固化层表面的平均峰谷 距离，e a代表所述固化层表面的平均倾角，每个都基于Jis B 0601。(2) 一种用于生产光散射膜的方法，包括向支撑体上浇铸至少包含热塑树脂和透光颗粒的涂料以提供浇铸膜，并剥离和干 燥所述浇铸膜以制备透光基底材料；向所述透光基底材料上涂敷至少包含可固化化合物、聚合引发剂和溶剂的涂布溶 液并干燥所述溶剂；以及固化所述可固化化合物以形成固化层，其中，所述透光基底材料的至少一个表面具有粗糙形状，透光颗粒的平均原颗粒尺寸大于2. 5 ii m，但不大于12 u m，所述固化层的平均厚度为0. 1 ii m或更大但不大于10. 0 ii m，并且所述固化层的表面倾角具有以下分布5(a)0°或更大但小于1.0°的频率的积分值小于25%，(b) 1. 0°或更大但小于10°的频率的积分值为60%或更大但小于100%，并且(c)10°或更大的频率的积分值为0%或更大但小于25%。(3)如上文在⑴或⑵中所述的生产光散射膜的方法，在浇铸所述涂料和完成所 述光散射膜之间不包括收紧(take up)步骤。(4) 一种光散射膜，包括透光基底材料，所述透光基底材料具有作为主要成分的热塑树脂和透光颗粒，所 述透光颗粒的平均原颗粒尺寸大于2. 5 y m但不大于12 y m ；以及固化层，所述固化层的平均厚度为0. lym或更大但不大于lO.Oym，其中，所述透光基底材料在所述固化层一侧的表面形状具有基本平行于膜形成表 面的平坦部分和源于所述透光颗粒的曲线凸起部分，并且所述凸起部分和所述平坦部分之间的最大高度Rt为1 P m或更大但不大于15 u m。(5)如上文在(4)中所述的光散射膜，其中，依照JIS B 0601，所述固化层的算术 平均粗糙度和所述固化层侧的所述透光基底材料的算术平均粗糙度之间的差异ARa为 0. 05um或更大但不大于0. 50 u m。(6)如上文在(4)或(5)中所述的光散射膜，其中，所述固化层的最小厚度t-与 最大厚度t_的比例tmin/tmax小于0. 2。(7)如上文在⑷到(6)的任一项中所述的光散射膜，其中，所述透光颗粒是基本 球形树脂颗粒。(8)如上文在⑷到(7)的任一项中所述的光散射膜，其中，所述透光基底材料和 所述透光颗粒之间的折射率差异的绝对值小于0. 09。(9)如上文在(4)到(8)的任一项中所述的光散射膜，所述光散射膜具有光散射性 质，以在基于JIS K 7105利用图像清晰度测量仪器通过宽度为2mm的光学梳测量时，给出 5%到60%的图像清晰度。(10)如上文在⑷到(9)的任一项中所述的光散射膜，其中，利用光接受角为2° 的光强分布测定仪测量的透射和散射光分布满足公式(d)(d)0.03 彡 1(4° )/10 彡 0.07其中，1(4° )表示在相对于所述光散射膜法线倾斜4°的位置处的透射光强度， 10表示从光源正向测量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产光散射膜的方法，包括：向支撑体上浇铸至少包含热塑树脂和透光颗粒的涂料以提供浇铸膜，并剥离和干燥所述浇铸膜以制备透光基底材料；向所述透光基底材料上涂敷至少包含可固化化合物、聚合引发剂和溶剂的涂布溶液并干燥所述溶剂；以及固化所述可固化化合物以形成固化层，其中，所述透光基底材料的至少一个表面具有粗糙形状，所述透光颗粒的平均原颗粒尺寸大于２．５μｍ，但不大于１２μｍ，所述固化层的平均厚度为０．１μｍ或更大但不大于１０．０μｍ，并且所述固化层满足公式（１）到（３）：０．０５μｍ≤Ｒａ≤０．８μｍ（１）１０μｍ≤Ｓｍ≤３００μｍ（２）１．５°≤θａ≤４．５°（３）其中，Ｒａ代表所述固化层的算术平均粗糙度，Ｓｍ代表所述固化层表面的平均峰谷距离，θａ代表所述固化层表面的平均倾角，每个都基于ＪＩＳＢ０６０１。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：渡部淳，米山博之，阿比留大作，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。