一种自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术属于贴标机技术领域，提供一种自动贴标机。本实用新型专利技术包括物料输送机构将物料输入和/或输出预设贴标工位；导向定位机构，设置在所述物料输送机构上，所述导向定位机构包括第一导向定位组件、第二导向定位组件和第一限位组件；标签收放机构，设置在所述物料输送机构的传输方向的一侧，包括第一标签收放机构和第二标签收放机构，第一标签收放机构和第二标签收放机构均能提供标签；贴标机构，设置在所述物料输送机构的上方，包括吸附头，用于吸附所述标签，并将所述标签贴附至所述物料的预设贴标位。本实用新型专利技术实现了物料在物料输送机构上的精确定位，保证了后续贴标的一致性。保证了后续贴标的一致性。保证了后续贴标的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标机


[0001]本技术涉及贴标机
，特别是涉及一种自动贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机是将标签粘贴在产品或产品包装上的设备，可完成平面粘贴、包装物的单面或多面粘贴、柱面粘贴、局部或全部粘贴、凹陷及边角部位粘贴等各种作业。贴标机的适用范围广，而且具有独特的分料机构，既能单机使用，也能与生产线配合使用，取代传统人工的贴附方式。
[0003]随着工业的发展和市场环境的日益繁荣，对产品或产品包装的贴标要求越来越高。为此在对产品或产品包装进行贴标时，需对产品或产品包装进行定位，以使标签每次均能粘贴在产品或产品包装的同一位置，保证产品或产品包装的一致性。
[0004]综上所述，亟需一种能够在每次贴标时都进行自动校对的自动贴标机。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种自动贴标机，用于解决现有技术中物料精确定位的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种自动贴标机，具体是这样设置的包括物料输送机构，所述物料输送机构上放置有物料，以将所述物料输入和/或输出预设贴标工位；导向定位机构，设置在所述物料输送机构上，所述导向定位机构包括第一导向定位组件、第二导向定位组件和第一限位组件，所述第一导向定位组件和所述第二导向定位组件分别设置在所述物料输送机构的传输方向的两侧且能够远离或靠近，所述第一限位组件设置在所述物料输送机构的传输方向上，以阻挡所述物料继续前进；标签收放机构，设置在所述物料输送机构的传输方向的一侧，包括第一标签收放机构和第二标签收放机构，第一标签收放机构和第二标签收放机构均能提供标签；贴标机构，设置在所述物料输送机构的上方，包括吸附头，用于吸附所述标签，并将所述标签贴附至所述物料的预设贴标位。
[0007]可选地，所述导向定位机构还包括第一导向部，所述第一导向定位组件和所述第二导向定位组件均与所述第一导向部连接，并沿所述第一导向部远离或靠近。
[0008]可选地，所述第一导向定位组件包括第一驱动件、与所述第一驱动件的驱动端连接的第一丝杆、与所述第一丝杆连接的第一安装板、通过第一支撑件与所述第一安装板连接的第一挡板、以及与所述第一支撑件连接的第一传感器，所述第一丝杆与所述第一导向部平行设置，且所述第一安装板同时与所述第一丝杆与所述第一导向部连接，所述第一驱动件驱动所述第一丝杆旋转以带动所述第一安装板移动。
[0009]可选地，所述第二导向定位组件包括第一执行件、与所述第一执行件连接的第二丝杆、与所述第二丝杆连接的第二安装板、通过第二支撑件与所述第二安装板连接的第二挡板、以及与所述第二支撑件连接的第二传感器，所述第二丝杆与所述第一导向部平行设
置，且所述第二安装板同时与所述第二丝杆与所述第一导向部连接，所述第一执行件带动所述第二丝杆旋转以驱动所述第二安装板移动。
[0010]可选地，所述第一挡板和所述第二挡板朝向所述物料输送机构的来料方向均设置有第二导向部。
[0011]可选地，所述第一限位组件包括第二驱动件、与所述第二驱动件的驱动端连接的第三挡板，所述第二驱动件驱动第三挡板来回移动。
[0012]可选地，所述贴标机构还包括移动部和第三传感器，所述移动部上设置有一个以上的所述吸附头，且每个所述吸附头均设置有所述第三传感器。
[0013]可选地，所述物料输送机构包括滚筒输送线和第四传感器，所述滚筒输送线沿其输送方向的两侧设置有所述第四传感器。
[0014]可选地，所述第一标签收放机构设置在所述第二标签收放机构的下方，且所述第一标签收放机构和所述第二标签收放机构均设置有一个以上的标签收放组件。
[0015]可选地，所述自动贴标机还包括机架、以及设置在所述机架上的操作面板和报警机构，且所述物料输送机构、所述导向定位机构、所述标签收放机构和所述贴标机构均设置在所述机架上。
[0016]如上所述，本技术的一种自动贴标机，具有以下有益效果：
[0017]通过在物料输送机构上设置第一导向定位组件、第二导向定位组件和第一限位组件，第一导向定位组件和第二导向定位组件分别设置在物料输送机构的传输方向的两侧且能够远离或靠近，以使物料的中心线与物料输送机构传输方向的中心线保持一致；且第一限位组件设置在物料输送机构的传输方向上，阻挡物料在物料输送机构上继续前进，保证了物料在物料输送机构的传输方向的一致性；实现了物料在物料输送机构上的精确定位，保证了后续贴标的一致性。
附图说明
[0018]图1显示为本技术实施例的自动贴标机的结构示意图；
[0019]图2显示为本技术实施例的物料输送机构的结构示意图；
[0020]图3显示为本技术实施例的第一导向定位组件和第二导向定位组件的结构示意图；
[0021]图4显示为本技术实施例的第一限位组件的结构示意图；
[0022]图5显示为本技术实施例的贴标机构的结构示意图；
[0023]图6显示为本技术实施例的标签收放机构的结构示意图。
[0024]零件标号说明
[0025]1‑
物料输送机构；11
‑
滚筒输送线；12
‑
第四传感器；13
‑
保护罩；
[0026]2‑
导向定位机构；21
‑
第一导向部；22
‑
第一限位组件；221
‑
第二驱动件；222
‑
第三挡板；223
‑
第三安装板；23
‑
第一导向定位组件；231
‑
第一驱动件；232
‑
第一丝杆；233
‑
第一安装板；234
‑
第一支撑件；235
‑
第一挡板；236
‑
第一传感器；237
‑
齿轮皮带传动组件；24
‑
第二导向定位组件；241
‑
第一执行件；242
‑
第二丝杆；243
‑
第二安装板；244
‑
第二支撑件；245
‑
第二挡板；246
‑
第二传感器；247
‑
第二导向部；
[0027]3‑
标签收放机构；31
‑
第一标签收放机构；311
‑
第一标签吸附平台；32
‑
第二标签收
放机构；321
‑
第二标签吸附平台；
[0028]4‑
贴标机构；41
‑
吸附头；42
‑
移动部；43
‑
第三传感器；
[0029]5‑
机架；
[0030]6‑
操作面板；
[0031]7‑
报警机构。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机，其特征在于：包括物料输送机构，所述物料输送机构上放置有物料，以将所述物料输入和/或输出预设贴标工位；导向定位机构，设置在所述物料输送机构上，所述导向定位机构包括第一导向定位组件、第二导向定位组件和第一限位组件，所述第一导向定位组件和所述第二导向定位组件分别设置在所述物料输送机构的传输方向的两侧且能够远离或靠近，所述第一限位组件设置在所述物料输送机构的传输方向上，以阻挡所述物料继续前进；标签收放机构，设置在所述物料输送机构的传输方向的一侧，包括第一标签收放机构和第二标签收放机构，第一标签收放机构和第二标签收放机构均能提供标签；贴标机构，设置在所述物料输送机构的上方，包括吸附头，用于吸附所述标签，并将所述标签贴附至所述物料的预设贴标位。2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：所述导向定位机构还包括第一导向部，所述第一导向定位组件和所述第二导向定位组件均与所述第一导向部连接，并沿所述第一导向部远离或靠近。3.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于：所述第一导向定位组件包括第一驱动件、与所述第一驱动件的驱动端连接的第一丝杆、与所述第一丝杆连接的第一安装板、通过第一支撑件与所述第一安装板连接的第一挡板、以及与所述第一支撑件连接的第一传感器，所述第一丝杆与所述第一导向部平行设置，且所述第一安装板同时与所述第一丝杆与所述第一导向部连接，所述第一驱动件驱动所述第一丝杆旋转以带动所述第一安装板移动。4.根据权利要求3所述的自动贴标机，其特征在于：所述第二导向定位组件包括第一执...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仁俊，林俊延，陶华洪，颜文军，李林，
申请(专利权)人：达丰重庆电脑有限公司，
类型：新型
国别省市：